本发明涉及水切割设备领域，具体涉及一种水切割自动排沙装置。
背景技术：
水切割即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流+120目以下的细沙切割的机器，在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，被广泛地应用于金属，非金属等材质的切割技术领域，除了常规工业使用，在航空金属板材，碳纤维材料，医疗设备及器械等行业的冷切割(有区别于等离子，火焰切割，激光切割等热切割方式，水切割不会金属的金相组织)方面同样具有非常广泛的应用，然而当水切割机在切割工件时难免会产生较多的细沙；大约连续工作200-300小时后，水箱的泥沙会堆满，如果没有及时清理，容易造成水箱堵塞，传统的做法是，用人工的方式铲出，这种方式成本高，降低了生产效率，而且当进行排沙时，设备无法工作，耽误生产时间，同时，泥沙清理后无法及时排出水箱。
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种新型原水池滤沙装置[cn21673000.8]，它包括滤沙装置，所述滤沙装置包括滤沙主体、排沙主体和联动主体，所述滤沙主体设在滤沙装置的内部，所述排沙主体滑动支撑在滤沙主体的上端，所述排沙主体的上端固定连接在联动主体的下端，所述滤沙主体包括滤网和弧形槽，所述滤网设在滤沙主体的内部，所述弧形槽开设在滤网的前侧端面，所述排沙主体包括螺旋条和第一转轴，所述螺旋条设在排沙主体的内部，所述第一转轴的外侧端固定连接在螺旋条的内端，所述联动主体包括外壳、轴承、第二转轴、支架、盖板、第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述外壳设在联动主体的内部。
上述方案在一定程度上解决了传统的水切割装置无法及时清理泥沙易磨损设备和造成水箱堵塞的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，当进行排沙时，设备无法工作，耽误生产时间，且无法及时将泥沙排出水箱内。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，可及时排出泥沙的水切割自动排沙装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本水切割自动排沙装置，包括具有内腔的集水箱体，集水箱体上端敞口且下端封闭，集水箱体内沿着宽度方向依次设有若干沿集水箱体长度方向延伸设置且呈水平状分布的螺旋状泥沙推进组件，集水箱体内设有能将内腔分隔成导沙腔和排沙腔的分隔板，螺旋状泥沙推进组件一端位于导沙腔内，另一端分别穿过分隔板且延伸至排沙腔内，集水箱体内设有位于排沙腔内且位于螺旋状泥沙推进组件一端下方的泥沙输送组件，泥沙输送组件具有网状传送带，网状传送带呈环形分布且与各个螺旋状泥沙推进组件呈交叉状设置，集水箱体上端一侧具有与排沙腔相连通的排沙出口，且泥沙输送组件一端位于集水箱体远离具有排沙出口的一侧，另一端倾斜向上延伸至排沙出口。通过螺旋状泥沙推进组件将泥沙推入排沙腔内，同时利用网状传送带的往复运动将排沙腔内的泥沙送出集水箱体，既达到了快速排沙的目的，又可以将残留的泥沙多次排出，避免了集水箱体内的泥沙残留磨损设备。
在上述的水切割自动排沙装置中，螺旋状泥沙推进组件包括若干依次水平设置且位于集水箱体底部上方的旋转轴，相邻两个旋转轴相互平行设置，且旋转轴一端分别通过第一转动安装组件设置在集水箱体位于导沙腔内的一侧，另一端通过第二转动安装组件穿设于集水箱体位于排沙腔内的另一侧，旋转轴周向外侧设有呈螺旋状分布设置的螺旋叶轮，且螺旋叶轮自旋转轴位于导沙腔内一端延伸至位于排沙腔内的另一端，且分隔板上具有若干供旋转轴和螺旋叶轮穿过的导沙孔。旋转叶轮可以将导沙腔内的泥沙快速排出至排沙腔。
在上述的水切割自动排沙装置中，第一转动安装组件包括设置在集水箱体位于导沙腔内的一侧上的第一安装孔，旋转轴一端穿设在第一安装孔内且第一安装孔和旋转轴之间设有第一密封座，且集水箱体外侧设有与旋转轴一端端部相连的第一轴盖。
在上述的水切割自动排沙装置中，第二转动安装组件设置在集水箱体位于排沙腔内的一侧上的第二安装孔，旋转轴端部贯穿于第二安装孔内且延伸至集水箱体外围形成与推沙驱动器相连的连接部，且第二安装孔和旋转轴之间设有第二密封座，且集水箱体外侧设有供旋转轴端部穿过的第二轴盖。
在上述的水切割自动排沙装置中，集水箱体位于排沙腔的上端设有倾斜向上延伸且与排沙腔相连通的排沙座体，排沙出口设置在排沙座体上端。
在上述的水切割自动排沙装置中，泥沙输送组件包括转动设置在集水箱体位于排沙腔一侧和分隔板之间的第一转动辊体，排沙座体上位于排沙出口处转动设有第二转动辊体，且网状传送带绕设于第一转动辊体和第二转动辊体之间，且第一转动辊体和/或第二转动辊体延伸至集水箱体外侧且与排沙驱动器相连。通过排沙驱动器驱动第一转动辊体和第二转动辊体转动而带动网状传送带运动。
在上述的水切割自动排沙装置中，网状传送带包括沿着集水箱体底部水平设置的水平段，且水平段一端和第一转动辊体相连，另一端连接有沿着排沙座体设置且倾斜设置的倾斜段，且倾斜段端部沿着至排沙出口处，且水平段和倾斜段交汇处具有与集水箱体和/或排沙座体转动相连的压紧辊体。
在上述的水切割自动排沙装置中，网状传送带的孔径为100目-150目，且网状传送带周向外侧设有若干翻沙板，且翻沙板依次等间距且相互平行设置。翻沙板可以将残留在排沙腔底部的泥沙尽数排出。
在上述的水切割自动排沙装置中，集水箱体上端设有能将排沙腔上端封闭的盖板，且盖板延伸至排沙座体一侧，且盖板和排沙座体之间形成排沙间隙，且盖板上设有提拉环。盖板可以防止泥沙排出过程中溅出排沙腔。
在上述的水切割自动排沙装置中，排沙座体上端一侧设有倾斜向下延伸且与排沙出口相连通的排沙导料座，且排沙导料座位于网状传送带一端下方。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：结构简单，易于实现，自动实现水沙分离，解决现有水切割装置无法将水箱内的泥沙及时排出水箱的问题，同时，在进行排沙的时候设备无需停机，可正常工作，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的另一个视角的结构示意图；
图3是本发明的侧面结构示意图；
图4是本发明的网状传送带结构示意图；
图5是本发明的盖板结构框图；
图中，集水箱体1、导沙腔11、排沙腔12、分隔板13、导沙孔131、盖板14、提拉环141、螺旋状泥沙推进组件2、旋转轴21、螺旋叶轮22、泥沙输送组件3、网状传送带31、水平段311、倾斜段312、翻沙板313、第一转动辊体32、第二转动辊体33、排沙出口4、第一转动安装组件5、第一安装孔51、第一密封座52、第一轴盖53、第二转动安装组件6、第二安装孔61、连接部62、第二密封座63、第二轴盖64、排沙座体7、排沙导料座8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-5所示，水切割自动排沙装置，包括具有内腔的集水箱体1，集水箱体1上端敞口且下端封闭，集水箱体1内沿着宽度方向依次设有若干沿集水箱体1长度方向延伸设置且呈水平状分布的螺旋状泥沙推进组件2，集水箱体1内设有能将内腔分隔成导沙腔11和排沙腔12的分隔板13，螺旋状泥沙推进组件2一端位于导沙腔11内，另一端分别穿过分隔板13且延伸至排沙腔12内，集水箱体1内设有位于排沙腔12内且位于螺旋状泥沙推进组件2一端下方的泥沙输送组件3，泥沙输送组件3具有网状传送带31，网状传送带31呈环形分布且与各个螺旋状泥沙推进组件2呈交叉状设置，集水箱体1上端一侧具有与排沙腔12相连通的排沙出口4，且泥沙输送组件3一端位于集水箱体1远离具有排沙出口4的一侧，另一端倾斜向上延伸至排沙出口4。通过螺旋状泥沙推进组件2的旋转将导沙腔11内的泥沙输送至排沙腔12，由于排沙腔12内设有泥沙输送组件3，因此，输送至排沙腔12内的沙石将会被快速排出至集水腔体1外侧。
其中，螺旋状泥沙推进组件2包括若干依次水平设置且位于集水箱体1底部上方的旋转轴21，相邻两个旋转轴21相互平行设置，且旋转轴21一端分别通过第一转动安装组件5设置在集水箱体1位于导沙腔11内的一侧，另一端通过第二转动安装组件6穿设于集水箱体1位于排沙腔12内的另一侧，旋转轴21周向外侧设有呈螺旋状分布设置的螺旋叶轮22，且螺旋叶轮22自旋转轴21位于导沙腔11内一端延伸至位于排沙腔12内的另一端，且分隔板13上具有若干供旋转轴21和螺旋叶轮22穿过的导沙孔131。
具体地，第一转动安装组件5包括设置在集水箱体1位于导沙腔11内的一侧上的第一安装孔51，旋转轴21一端穿设在第一安装孔51内且第一安装孔51和旋转轴21之间设有第一密封座52，且集水箱体1外侧设有与旋转轴21一端端部相连的第一轴盖53。
详细地，第二转动安装组件6设置在集水箱体1位于排沙腔12内的一侧上的第二安装孔61，旋转轴21端部贯穿于第二安装孔61内且延伸至集水箱体1外围形成与推沙驱动器相连的连接部62，且第二安装孔61和旋转轴21之间设有第二密封座63，且集水箱体1外侧设有供旋转轴21端部穿过的第二轴盖64。
可见地，集水箱体1位于排沙腔12的上端设有倾斜向上延伸且与排沙腔12相连通的排沙座体7，排沙出口4设置在排沙座体7上端。
显然地，泥沙输送组件3包括转动设置在集水箱体1位于排沙腔12一侧和分隔板13之间的第一转动辊体32，排沙座体7上位于排沙出口4处转动设有第二转动辊体33，且网状传送带31绕设于第一转动辊体32和第二转动辊体33之间，且第一转动辊体32和/或第二转动辊体33延伸至集水箱体1外侧且与排沙驱动器相连。
优选地，网状传送带31包括沿着集水箱体1底部水平设置的水平段311，且水平段311一端和第一转动辊体32相连，另一端连接有沿着排沙座体7设置且倾斜设置的倾斜段312，且倾斜段312端部沿着至排沙出口4处，且水平段311和倾斜段312交汇处具有与集水箱体1和/或排沙座体7转动相连的压紧辊体。压紧辊体可以防止网状传送带31脱离排沙腔12和排沙座体7。
进一步地，网状传送带31的孔径为100目-150目，且网状传送带31周向外侧设有若干翻沙板313，且翻沙板313依次等间距且相互平行设置。翻沙板313可以将残留在排沙腔12底部的泥沙尽数排出。
其中，集水箱体1上端设有能将排沙腔12上端封闭的盖板14，且盖板14延伸至排沙座体7一侧，且盖板14和排沙座体7之间形成排沙间隙，且盖板14上设有提拉环141。盖板14的作用是防止泥沙输送组件3工作时沙石溅出排沙腔12。
更进一步地，排沙座体7上端一侧设有倾斜向下延伸且与排沙出口4相连通的排沙导料座8，且排沙导料座8位于网状传送带31一端下方。
本实施例的原理在于：在水刀水切割后，泥沙在导沙腔11中沉淀，待泥沙积累达到螺旋叶轮22的高度时，螺旋叶轮22转动带动泥沙输送到排沙腔12内，排沙腔12底部设有网状传送带31，泥沙沉淀在网状传送带31上，启动网状传送带31，泥沙就会被带出排沙腔12，水存留在集水箱体1内，利用带有翻沙板313的网状传送带31进行排沙，不仅能够及时将集水箱体内1的泥沙及时排出，而且不影响设备的正常工作，提高了工作效率
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了集水箱体1、导沙腔11、排沙腔12、分隔板13、导沙孔131、盖板14、提拉环141、螺旋状泥沙推进组件2、旋转轴21、螺旋叶轮22、泥沙输送组件3、网状传送带31、水平段311、倾斜段312、翻沙板313、第一转动辊体32、第二转动辊体33、排沙出口4、第一转动安装组件5、第一安装孔51、第一密封座52、第一轴盖53、第二转动安装组件6、第二安装孔61、连接部62、第二密封座63、第二轴盖64、排沙座体7、排沙导料座8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
技术特征：
1.一种水切割自动排沙装置，包括具有内腔的集水箱体(1)，所述的集水箱体(1)上端敞口且下端封闭，所述的集水箱体(1)内沿着宽度方向依次设有若干沿集水箱体(1)长度方向延伸设置且呈水平状分布的螺旋状泥沙推进组件(2)，其特征在于，所述的集水箱体(1)内设有能将内腔分隔成导沙腔(11)和排沙腔(12)的分隔板(13)，所述的螺旋状泥沙推进组件(2)一端位于导沙腔(11)内，另一端分别穿过分隔板(13)且延伸至排沙腔(12)内，所述的集水箱体(1)内设有位于排沙腔(12)内且位于螺旋状泥沙推进组件(2)一端下方的泥沙输送组件(3)，所述的泥沙输送组件(3)具有网状传送带(31)，所述的网状传送带(31)呈环形分布且与各个螺旋状泥沙推进组件(2)呈交叉状设置，所述的集水箱体(1)上端一侧具有与排沙腔(12)相连通的排沙出口(4)，且所述的泥沙输送组件(3)一端位于集水箱体(1)远离具有排沙出口(4)的一侧，另一端倾斜向上延伸至排沙出口(4)。
2.根据权利要求1所述的水切割自动排沙装置，其特征在于，所述的螺旋状泥沙推进组件(2)包括若干依次水平设置且位于集水箱体(1)底部上方的旋转轴(21)，相邻两个旋转轴(21)相互平行设置，且所述的旋转轴(21)一端分别通过第一转动安装组件(5)设置在集水箱体(1)位于导沙腔(11)内的一侧，另一端通过第二转动安装组件(6)穿设于集水箱体(1)位于排沙腔(12)内的另一侧，所述的旋转轴(21)周向外侧设有呈螺旋状分布设置的螺旋叶轮(22)，且所述的螺旋叶轮(22)自旋转轴(21)位于导沙腔(11)内一端延伸至位于排沙腔(12)内的另一端，且所述的分隔板(13)上具有若干供旋转轴(21)和螺旋叶轮(22)穿过的导沙孔(131)。
3.根据权利要求2所述的水切割自动排沙装置，其特征在于，所述的第一转动安装组件(5)包括设置在集水箱体(1)位于导沙腔(11)内的一侧上的第一安装孔(51)，所述的旋转轴(21)一端穿设在第一安装孔(51)内且所述的第一安装孔(51)和旋转轴(21)之间设有第一密封座(52)，且所述的集水箱体(1)外侧设有与旋转轴(21)一端端部相连的第一轴盖(53)。
4.根据权利要求2所述的水切割自动排沙装置，其特征在于，所述的第二转动安装组件(6)设置在集水箱体(1)位于排沙腔(12)内的一侧上的第二安装孔(61)，所述的旋转轴(21)端部贯穿于第二安装孔(61)内且延伸至集水箱体(1)外围形成与推沙驱动器相连的连接部(62)，且所述的第二安装孔(61)和旋转轴(21)之间设有第二密封座(63)，且所述的集水箱体(1)外侧设有供旋转轴(21)端部穿过的第二轴盖(64)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的水切割自动排沙装置，其特征在于，所述的集水箱体(1)位于排沙腔(12)的上端设有倾斜向上延伸且与排沙腔(12)相连通的排沙座体(7)，所述的排沙出口(4)设置在排沙座体(7)上端。
6.根据权利要求5所述的水切割自动排沙装置，其特征在于，所述的泥沙输送组件(3)包括转动设置在集水箱体(1)位于排沙腔(12)一侧和分隔板(13)之间的第一转动辊体(32)，所述的排沙座体(7)上位于排沙出口(4)处转动设有第二转动辊体(33)，且所述的网状传送带(31)绕设于第一转动辊体(32)和第二转动辊体(33)之间，且所述的第一转动辊体(32)和/或第二转动辊体(33)延伸至集水箱体(1)外侧且与排沙驱动器相连。
7.根据权利要求5所述的水切割自动排沙装置，其特征在于，所述的网状传送带(31)包括沿着集水箱体(1)底部水平设置的水平段(311)，且所述的水平段(311)一端和第一转动辊体(32)相连，另一端连接有沿着排沙座体(7)设置且倾斜设置的倾斜段(312)，且所述的倾斜段(312)端部沿着至排沙出口(4)处，且所述的水平段(311)和倾斜段(312)交汇处具有与集水箱体(1)和/或排沙座体(7)转动相连的压紧辊体。
8.根据权利要求1所述的水切割自动排沙装置，其特征在于，所述的网状传送带(31)的孔径为100目-150目，且所述的网状传送带(31)周向外侧设有若干翻沙板(313)，且所述的翻沙板(313)依次等间距且相互平行设置。
9.根据权利要求5所述的水切割自动排沙装置，其特征在于，所述的集水箱体(1)上端设有能将排沙腔(12)上端封闭的盖板(14)，且所述的盖板(14)延伸至排沙座体(7)一侧，且盖板(14)和排沙座体(7)之间形成排沙间隙，且所述的盖板(14)上设有提拉环(141)。
10.根据权利要求9所述的水切割自动排沙装置，其特征在于，所述的排沙座体(7)上端一侧设有倾斜向下延伸且与排沙出口(4)相连通的排沙导料座(8)，且所述的排沙导料座(8)位于网状传送带(31)一端下方。
技术总结
本发明涉及一种水切割自动排沙装置。它解决了现有的水切割装置无法将泥沙排出水箱和排沙时设备无法工作的问题，包括集水箱体，集水箱体内设有若干螺旋状泥沙推进组件，集水箱体内设有能将内腔分隔成导沙腔和排沙腔的分隔板，螺旋状泥沙推进组件一端位于导沙腔内，另一端分别穿过分隔板且延伸至排沙腔内，集水箱体内设有位于排沙腔内的泥沙输送组件，泥沙输送组件具有网状传送带，网状传送带呈环形分布且与各个螺旋状泥沙推进组件呈交叉状设置，集水箱体上端一侧具有与排沙腔相连通的排沙出口。本发明的优点在于：结构简单，自动实现水沙分离，排沙速度快，避免了刀具的磨损和水箱阻塞。
技术研发人员：黄威;孙永军;晋志勇
受保护的技术使用者：浙江艾奥巴美新材料有限公司
技术研发日：.10.31
技术公布日：.02.28
