空冷余热利用系统的制作方法

本发明专利涉及化工领域，具体是涉及一种空冷余热利用换热系统。

背景技术：

一般歧化装置进料温度为35-40℃，为了保证正常的歧化白土塔操作温度，歧化白土罐来料需经过白土塔进出料换热器换热后，经过歧化白土进料蒸汽加热器进行加热至170℃后进入白土塔系统。白土进料温度偏低会造成加热蒸汽使用量增加，造成能耗增加。

技术实现要素：

根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种空冷余热回收利用系统，利用空冷余热对歧化白土进料温度进行换热，使得空冷余热得到了再次利用，降低了空冷电耗，同时节省了白土进料加热蒸汽消耗。

为实现上述目的，本发明专利所采用的技术方案为：空冷余热利用系统，包括歧化白土进料管线、空冷余热换热器、脱庚烷塔顶空冷器和连接脱庚烷塔顶空冷器的物料空冷进料管线及物料空冷出料管线；物料空冷进料管线通过物料余热换热进料管线连接至空冷余热换热器，换热后的物料通过物料余热换热出料管线连接至脱庚烷塔顶空冷器出口；所述歧化白土进料管线通过歧化白土余热换热进料管线连接至空冷余热换热器，换热后的歧化白土通过歧化白土余热换热出料管线连接回歧化白土进料管线。

进一步地，所述物料余热换热进料管线和物料余热换热出料管线连接空冷余热换热器的壳程；歧化白土余热换热进料管线和歧化白土余热换热出料管线连接空冷余热换热器的管程。

进一步地，所述物料余热换热进料管线上设置脱庚烷塔空冷前甩出阀，物料余热换热出料管线上设置脱庚烷塔空冷后返回阀。

进一步地，所述物料空冷进料管线自脱庚烷塔顶来，并依次连接脱庚烷塔顶前换热器和脱庚烷塔空冷前隔离闸阀。

进一步地，所述物料余热换热进料管线设置在脱庚烷塔顶前换热器和脱庚烷塔空冷前隔离闸阀之间。

进一步地，所述物料空冷出料管线自脱庚烷塔顶空冷器出口处依次连接有脱庚烷塔空冷后隔离阀和脱庚烷塔空冷后换热器。

进一步地，所述物料余热换热出料管线设置在脱庚烷塔空冷后隔离阀和脱庚烷塔空冷后换热器之间。

进一步地，所述歧化白土进料管线自歧化白土罐来，至歧化白土进料换热器去，歧化白土进料管线上设置歧化白土进料隔离阀，歧化白土进料隔离阀设置在歧化白土余热换热进料管线和歧化白土余热换热出料管线之间。

进一步地，所述歧化白土余热换热进料管线上设置歧化白土换热甩出阀，歧化白土余热换热出料管线上设置歧化白土换热返回阀。

进一步地，所述空冷余热换热器的管程进口和出口、壳程进口和出口分别设置有手阀。

本发明的有益效果为：通过歧化白土进料与脱庚烷塔空冷余热进行换热，最终达到歧化白土进料温度得到提升，减少了歧化白土加热蒸汽的消耗量，同时利用空冷余热后，减少了脱庚烷塔塔顶的空冷电耗，最终达到节能的目的。

附图说明

图1为空冷余热回收利用系统的工艺流程图；

图中：1、脱庚烷塔空冷前甩出阀，2、脱庚烷塔空冷前隔离闸阀，3、脱庚烷塔空冷后隔离阀，4、脱庚烷塔空冷后返回阀，5、空冷余热换热器，6、歧化白土换热返回阀，7、歧化白土进料隔离阀，8、歧化白土换热甩出阀，9、物料空冷进料管线，10、脱庚烷塔顶空冷器，11、物料空冷出料管线，12、脱庚烷塔顶前换热器，13、脱庚烷塔空冷后换热器，14、物料余热换热进料管线，15、物料余热换热出料管线，16、歧化白土进料管线，17、歧化白土余热换热进料管线，18、歧化白土余热换热出料管线，19、手阀。

具体实施方式

为了使本发明的结构和功能更加清晰，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，空冷余热利用系统，包括歧化白土进料管线16、空冷余热换热器5、脱庚烷塔顶空冷器10和连接脱庚烷塔顶空冷器的物料空冷进料管线9及物料空冷出料管线11；物料空冷进料管线9通过物料余热换热进料管线14连接至空冷余热换热器5，换热后的物料通过物料余热换热出料管线15连接至脱庚烷塔顶空冷器10出口；所述歧化白土进料管线16通过歧化白土余热换热进料管线17连接至空冷余热换热器5，换热后的歧化白土通过歧化白土余热换热出料管线18连接回歧化白土进料管线16。

进一步地，所述物料余热换热进料管线14和物料余热换热出料管线15连接空冷余热换热器5的壳程；歧化白土余热换热进料管线17和歧化白土余热换热出料管线18连接空冷余热换热器5的管程。

进一步地，所述物料余热换热进料管线14上设置脱庚烷塔空冷前甩出阀1，物料余热换热出料管线15上设置脱庚烷塔空冷后返回阀4。

进一步地，所述物料空冷进料管线9自脱庚烷塔顶来，并依次连接脱庚烷塔顶前换热器12和脱庚烷塔空冷前隔离闸阀2。

进一步地，所述物料余热换热进料管线14设置在脱庚烷塔顶前换热器12和脱庚烷塔空冷前隔离闸阀2之间。

进一步地，所述物料空冷出料管线11自脱庚烷塔顶空冷器10出口处依次连接有脱庚烷塔空冷后隔离阀3和脱庚烷塔空冷后换热器13。

进一步地，所述物料余热换热出料管线15设置在脱庚烷塔空冷后隔离阀3和脱庚烷塔空冷后换热器13之间。

进一步地，所述歧化白土进料管线16自歧化白土罐来，至歧化白土进料换热器去，歧化白土进料管线16上设置歧化白土进料隔离阀7，歧化白土进料隔离阀7设置在歧化白土余热换热进料管线17和歧化白土余热换热出料管线18之间。

进一步地，所述歧化白土余热换热进料管线17上设置歧化白土换热甩出阀8，歧化白土余热换热出料管线18上设置歧化白土换热返回阀6。

进一步地，所述空冷余热换热器5的管程进口和出口、壳程进口和出口分别设置有手阀19。

工作过程：在歧化白土进料管线16上增加一道闸阀，即歧化白土进料隔离阀7，闸阀前后各增加一三通甩头，闸阀关闭，在闸阀前管线引出管线与来自脱庚烷塔顶空冷器前引出的管线物料换热，换热完成后返回至歧化白土进料线，脱庚烷塔顶新增管线物料换热完成后返回至空冷出口管线。

脱庚烷塔顶物料在空冷前甩头，甩头管线至新增的空冷余热换热器5为歧化白土来料进行换热，换热完成后返回至脱庚烷塔顶空冷器10出口位置，对空冷出口温度的影响利用脱庚烷塔空冷后换热进行温度调整。

在歧化白土进料管线16便于阀门操作的位置进行管线甩头，去新增的空冷余热换热器5换热，白土进料侧换热完成后，返回原歧化白土进料线，中间利用阀门7进行隔离。

实施后，利用脱庚烷塔顶余热为歧化白土来料换热，换热完成后歧化白土料进入白土塔，减少歧化白土换热器蒸汽加热量，进而达到节能的目的。

以上列举的仅是本发明的最佳实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

技术特征：

1.空冷余热利用系统，其特征在于：包括歧化白土进料管线、空冷余热换热器、脱庚烷塔顶空冷器和连接脱庚烷塔顶空冷器的物料空冷进料管线及物料空冷出料管线；物料空冷进料管线通过物料余热换热进料管线连接至空冷余热换热器，换热后的物料通过物料余热换热出料管线连接至脱庚烷塔顶空冷器出口；所述歧化白土进料管线通过歧化白土余热换热进料管线连接至空冷余热换热器，换热后的歧化白土通过歧化白土余热换热出料管线连接回歧化白土进料管线。

2.根据权利要求1所述的空冷余热利用系统，其特征在于：所述物料余热换热进料管线和物料余热换热出料管线连接空冷余热换热器的壳程；歧化白土余热换热进料管线和歧化白土余热换热出料管线连接空冷余热换热器的管程。

3.根据权利要求1所述的空冷余热利用系统，其特征在于：所述物料余热换热进料管线上设置脱庚烷塔空冷前甩出阀，物料余热换热出料管线上设置脱庚烷塔空冷后返回阀。

4.根据权利要求3所述的空冷余热利用系统，其特征在于：所述物料空冷进料管线自脱庚烷塔顶来，并依次连接脱庚烷塔顶前换热器和脱庚烷塔空冷前隔离闸阀。

5.根据权利要求4所述的空冷余热利用系统，其特征在于：所述物料余热换热进料管线设置在脱庚烷塔顶前换热器和脱庚烷塔空冷前隔离闸阀之间。

6.根据权利要求3所述的空冷余热利用系统，其特征在于：所述物料空冷出料管线自脱庚烷塔顶空冷器出口处依次连接有脱庚烷塔空冷后隔离阀和脱庚烷塔空冷后换热器。

7.根据权利要求6所述的空冷余热利用系统，其特征在于：所述物料余热换热出料管线设置在脱庚烷塔空冷后隔离阀和脱庚烷塔空冷后换热器之间。

8.根据权利要求1所述的空冷余热利用系统，其特征在于：所述歧化白土进料管线自歧化白土罐来，至歧化白土进料换热器去，歧化白土进料管线上设置歧化白土进料隔离阀，歧化白土进料隔离阀设置在歧化白土余热换热进料管线和歧化白土余热换热出料管线之间。

9.根据权利要求1所述的空冷余热利用系统，其特征在于：所述歧化白土余热换热进料管线上设置歧化白土换热甩出阀，歧化白土余热换热出料管线上设置歧化白土换热返回阀。

10.根据权利要求1所述的空冷余热利用系统，其特征在于：所述空冷余热换热器的管程进口和出口、壳程进口和出口分别设置有手阀。

技术总结

本发明专利涉及化工领域，具体是涉及一种空冷余热利用换热系统，包括歧化白土进料管线、空冷余热换热器、脱庚烷塔顶空冷器和连接脱庚烷塔顶空冷器的物料空冷进料管线及物料空冷出料管线；物料空冷进料管线通过物料余热换热进料管线连接至空冷余热换热器，换热后的物料通过物料余热换热出料管线连接至脱庚烷塔顶空冷器出口；歧化白土进料管线通过歧化白土余热换热进料管线连接至空冷余热换热器，换热后的歧化白土通过歧化白土余热换热出料管线连接回歧化白土进料管线。通过歧化白土进料与脱庚烷塔空冷余热进行换热，最终达到歧化白土进料温度得到提升，减少歧化白土加热蒸汽的消耗量，同时利减少了脱庚烷塔塔顶的空冷电耗，达到节能的目的。

技术研发人员：张亚东;周世纬;王闯;吉祥

受保护的技术使用者：大连福佳·大化石油化工有限公司

技术研发日：.12.20

技术公布日：.02.28