本发明属于原油炼制领域，涉及一种原油常、减压蒸馏系统。
背景技术：
原油炼制分为一次加工和二次加工过程,一次加工即为常减压蒸馏装置.常减压蒸馏装置是原油炼制的龙头装置,从中分离出汽油,煤油和柴油等物质.从常减压装置出来的重组分进入二次加工过程如催化裂化等工艺继续分离,制备化工产品。
现有的流程:“三炉四塔”,指的是整个流程中工作的装置包括:常压炉,浅减压炉,深减压炉;初馏塔,常压塔,浅减压塔和深减压塔。具体为：原油预热后进入脱盐罐，随后进入换热器预热至200—250℃进入初馏塔，塔顶得到轻组分汽油。重组分进入常压炉预热到360—370℃后进入常压蒸馏塔，三股侧线出料进入汽提塔，得到煤油、轻柴油、重柴油产品。塔底重组分通过浅减压炉加热到400度后进入浅减压蒸馏塔，浅减压蒸馏塔塔顶不出料，塔底重组分进入深减压炉加热至410到430度，进入深减压塔，塔顶真空度为3—8千帕，塔顶少量出料或者不出料，3—5根侧线出料，引出裂化、制蜡，润滑油原料，深减压塔塔底出渣油。现有的流程存在以下缺点：消除过度分离,不符合现有节能减排政策。
技术实现要素：
1、所要解决的技术问题：
现有的原油常、减压蒸馏系统存在消除过度分离,不符合现有节能减排政策。
2、技术方案：
为了解决以上问题，本发明提供了一种原油常、减压蒸馏系统，包括脱盐罐、初馏塔、常压炉、浅减压炉、浅减压塔、深减压炉、深减压塔依次连接，所述深减压炉和深减压塔上设置甩头，使深减压炉和深减压塔仅作为通道,从浅减压塔出来的重组分不再进入深减压炉加热,不再进入深减压塔中分离.而是从冷的深减压炉和深减压塔中通过,进入后续装置进行分离。
整个系统包括四个出口，分别为：深二线冷处口、深二线热出口、深三线冷处口、深三线热出口。
所述浅减压塔不出产品，所述浅减压塔有两个出口，一个出口通过第一泵分成三路，一路为油渣通过深减压炉、深减压塔，从深减压塔塔底渣油出口出，一路被第一泵传输到第二泵，通过第二泵和深二线热出口和深二线冷出口连接，一路通过第一泵直接和深三线冷出口、深三线热出口连接，另一出口直接被第二泵和深二线冷处口和深二线热出口连接。
所述第一泵和深三线冷出口、深三线热出口之间设有多个换热器。
所述的第二泵和深二线冷出口、深二线热出口之间设有多个换热器。
3、有益效果：
本发明提供的原油常、减压蒸馏系统，深减压炉和深减压塔仅作为通道,从浅减压塔出来的重组分不在进入深减压炉加热,在深减压塔中分离.而是从冷的深减压炉和深减压塔中通过,进入后续装置进行分离.消除了过度分离,节能减排。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图来对本发明进行详细说明。
如图1所示，发明提供了一种原油常、减压蒸馏系统，包括脱盐罐、初馏塔、常压炉、浅减压炉、浅减压塔1、深减压炉2、深减压塔3依次连接，所述深减压炉2和深减压塔3上设置甩头，使深减压炉2和深减压塔3仅作为通道,从浅减压塔1出来的重组分不再进入深减压炉2加热,不再进入深减压塔3中分离.而是从冷的深减压炉2和深减压塔3中通过,进入后续装置进行分离。
本发明的系统在现有的原油常、减压蒸馏系统中进行改造，将所述深减压炉2和深减压塔3上设置甩头，使深减压炉2和深减压塔3仅作为通道，改造陈本低。
整个系统的出口还是原有的，整个系统包括四个出口，分别为：深二线冷处口5、深二线热出口6、深三线冷处口7、深三线热出口8，这个四个出口在现有系统也是深减压塔3的出口。本发明中除了部分渣油经过深减压炉2和深减压塔3，从深减压塔3底部的渣油出口4出之外，其它都直接跳出深减压塔3直接和出口连接。
所述浅减压塔1不出产品，如图1所示，所述浅减压塔1有两个出口，一个出口通过第一泵119分成三路，一路为油渣通过深减压炉2、深减压塔3，从深减压塔3塔底渣油出口4出，一路被第一泵119传输到第二泵118，通过第二泵118和深二线热出口6和深二线冷出口5连接，一路通过第一泵119直接和深三线冷出口7、深三线热出口8连接，另一出口直接被第二泵118和深二线冷处口5和深二线热出口6连接。
为了更好的效果，所述第一泵119和深三线冷出口7、深三线热出口8之间设有多个换热器。
所述的第二泵118和深二线冷出口5、深二线热出口6之间设有多个换热器。
本发明提供的原油常、减压蒸馏系统，深减压炉和深减压塔仅作为通道,从浅减压塔出来的重组分不在进入深减压炉加热,在深减压塔中分离.而是从冷的深减压炉和深减压塔中通过,进入后续装置进行分离.消除了过度分离,节能减排。.
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
技术特征：
1.一种原油常、减压蒸馏系统，包括脱盐罐、初馏塔、常压炉、浅减压炉、浅减压塔（1）、深减压炉（2）、深减压塔（3）依次连接，其特征在于：所述深减压炉（2）和深减压塔（3）上设置甩头，使深减压炉（2）和深减压塔（3）仅作为通道,从浅减压塔（1）出来的重组分不再进入深减压炉（2）加热,不再进入深减压塔（3）中分离.而是从冷的深减压炉（2）和深减压塔（3）中通过,进入后续装置进行分离。
2.如权利要求1所述的原油常、减压蒸馏系统，其特征在于：整个系统包括四个出口，分别为：深二线冷处口（5）、深二线热出口（6）、深三线冷处口（7）、深三线热出口（8）。
3.如权利要求1所述的原油常、减压蒸馏系统，其特征在于：所述浅减压塔（1）不出产品，所述浅减压塔（1）有两个出口，一个出口通过第一泵（119）分成三路，一路为油渣通过深减压炉（2）、深减压塔（3），从深减压塔（3）塔底渣油出口（4）出，一路被第一泵（119）传输到第二泵（118），通过第二泵（118）和深二线热出口（6）和深二线冷出口（5）连接，一路通过第一泵（119）直接和深三线冷出口（7）、深三线热出口（8）连接，另一出口直接被第二泵（118）和深二线冷处口（5）和深二线热出口（6）连接。
4.如权利要求1-3任一权利要求所述的原油常、减压蒸馏系统，其特征在于：所述第一泵（119）和深三线冷出口（7）、深三线热出口（8）之间设有多个换热器。
5.如权利要求1-3任一权利要求所述的原油常、减压蒸馏系统，其特征在于：所述的第二泵（118）和深二线冷出口（5）、深二线热出口（6）之间设有多个换热器。
技术总结
本发明属于原油炼制领域现有的原油常、减压蒸馏系统存在消除过度分离,不符合现有节能减排政策。本发明提供了一种原油常、减压蒸馏系统，包括脱盐罐、初馏塔、常压炉、浅减压炉、浅减压塔、深减压炉、深减压塔依次连接，深减压炉和深减压塔上设置甩头，使深减压炉和深减压塔仅作为通道。本发明提供的原油常、减压蒸馏系统，深减压炉和深减压塔仅作为通道,从浅减压塔出来的重组分不在进入深减压炉加热,在深减压塔中分离.而是从冷的深减压炉和深减压塔中通过,进入后续装置进行分离,消除了过度分离,节能减排。
技术研发人员：吴莉莉;顾海成;蔡源;于荟;戎小飞
受保护的技术使用者：南京科技职业学院
技术研发日：.11.27
技术公布日：.02.28
