本实用新型涉及工程施工领域，尤其是一种水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备。
背景技术：
公路、桥梁在通过深水区域时，需要架设桥墩，在深水区域施工过程中，钢筋混凝土护壁难以满足要求，使得钢护筒被广泛采用，所谓钢护筒，就是根据孔桩的大小用钢板制作的一个大直径高强度的中空钢管，施工人员在进行钻孔灌注桩施工过程中，由于桩基周边土质不稳定或受地表、地下水系等方面的影响，采用强度合格的钢管护壁对钻孔桩进行保护，防止塌孔、透水等影响工程施工质量、进度、安全、环保等。因为一旦施工中除现塌孔，不仅可能影响工程安全，还会大大地影响工程进度。施工过程中，钢护筒的使用数量惊人，而且常规操作的钢护筒只有露除水面部分可作为回收，钢材损耗巨大。
在实际应用中，为减少钢材的损耗，将钢护筒制作成两瓣式结构，在打入水面以下之前，将两瓣式钢护筒扣合为一体，而后打入水底的基层，在钢护筒内布设钢筋笼，并且浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，将将两瓣式钢护筒的扣合处拆除，而后将两瓣式钢护筒拆除，实现对钢护筒的循环利用，然而上述钢护筒伸入水下，需要潜水员潜入水下，方能将两瓣式钢护筒的连接螺栓拆除，而后利用吊车方便将钢护筒瓣体从水面下的泥土中拔除，可避免对混凝土桥墩的破坏，上述的钢护筒拆卸方式操作极为不便，而且费时费力，也存在采用乙炔割刀将漏水水面的两瓣式钢护筒切割下来，而在水面以下的钢护筒永久留存，上述操作方式也同样存在操作不便，并且存在严重材料浪费的问题以及污染水体的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备，能够方便实现对钢护筒进行重复利用，方便实现对钢护筒的拔除作业。
本实用新型中的解决技术问题采用如下技术方案：
水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备，包括两瓣式钢护筒，所述两瓣式钢护筒的开口面贴合且构成筒状结构，所述两瓣式钢护筒的开口贴合处等距分布有多个连接光杆，所述连接光杆的杆身分别与两瓣式钢护筒的外壁固连，所述两瓣式钢护筒的开口之间设置有拆卸拉杆，所述拆卸拉杆沿着两瓣式钢护筒的开口长度方向布置，所述拆卸拉杆上设置有拆卸头，所述拆卸拉杆的杆端与拔除机构连接，所述拔除机构驱动拆卸拉杆竖直向上移动，所述拆卸拉杆向上移动且使得拆卸头连动连接光杆与两瓣式钢护筒的外壁分离。
本实用新型还存在以下技术特征：
所述拆卸头为设置在拆卸拉杆杆端的楔块，所述楔块与拆卸拉杆杆身的连接处设置有直边，所述直边与拆卸拉杆垂直，所述直边与连接光杆杆身抵靠。
所述两瓣式钢护筒的开口处均设置有翻边，所述翻边相互贴合，所述连接光杆的杆身分别与翻边的端面连接。
所述连接光杆的杆身分别与翻边的端面焊接。
所述翻边上设置有导向开口，所述导向开口圆弧状延伸，且导向开口的开口端延伸至翻边的端面，所述连接光杆的杆身卡置在导向开口的底部。
所述拆卸头滑动设置在两瓣式钢护筒的开口翻边之间，所述拆卸拉杆两瓣式钢护筒的开口翻边之间的间隙延伸向上，所述拆卸头上延伸设置有卡槽，所述卡槽的槽口竖直向上，所述卡槽的槽口处在连接光杆的杆身之间，所述连接光杆的杆端设置成“t”形。
所述两瓣式钢护筒靠近上端的开口翻边之间设置有连接螺栓。
所述拆卸拉杆的上杆端设置有吊环，所述拔除机构包括设置在吊环内的吊绳，所述吊绳的一端与吊机的吊臂连接。
所述拔除机构还包括吊挂架，所述吊挂架的上部转动式设置有导向滚轮，所述吊绳设置在导向滚轮上且两端垂吊至与吊环构成钩挂配合，所述吊臂通过拉伸与吊挂架中心的吊钩连接。
所述吊挂架的下部中心设置有吊挂杆，所述吊挂杆的下端设置有悬臂，所述悬臂水平且两端悬伸端设置有抵靠臂，所述抵靠臂的杆身与悬臂的悬伸端转动连接，所述抵靠臂的一端设置有抵靠滚轮，所述抵靠臂的另一端抵靠油缸的活塞杆端铰接，抵靠油缸活塞杆竖直且连动抵靠臂的抵靠滚轮与两瓣式钢护筒的内壁抵靠。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：将钢护筒作成两瓣式结构，在两瓣式钢护筒的开口之间通过多个连接光杆连接为一体，方便打入水面以下，当混凝土强度上来后，通过拔除机构拉动拆卸拉杆，连动拆卸头上升的过程中，使得连接光杆与两瓣式钢护筒的外壁分离，从而实现两瓣式钢护筒的分离，该水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备能够方便实现对钢护筒进行重复利用，方便实现对钢护筒的拔除作业。
附图说明
图1和图2是两瓣式钢护筒结合在一起后的两种视角结构示意图；
图3和图4是单瓣式钢护筒的两种视角结构示意图；
图5是水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备使用状态图；
图6是水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备中的拔除机构结构示意图；
图7是本实用新型第二种实施例的部分结构示意图；
图8是本实用新型第二种实施例中的连接光杆结构示意图；
图9是本实用新型第二种实施例的使用状态结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图9，对本水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备的结构特征详述如下：
水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备，包括两瓣式钢护筒10，所述两瓣式钢护筒10的开口面贴合且构成筒状结构，所述两瓣式钢护筒10的开口贴合处等距分布有多个连接光杆20，所述连接光杆20的杆身分别与两瓣式钢护筒10的外壁固连，所述两瓣式钢护筒10的开口之间设置有拆卸拉杆30，所述拆卸拉杆30沿着两瓣式钢护筒10的开口长度方向布置，所述拆卸拉杆30上设置有拆卸头31，所述拆卸拉杆30的杆端与拔除机构连接，所述拔除机构驱动拆卸拉杆30竖直向上移动，所述拆卸拉杆30向上移动且使得拆卸头31连动连接光杆20与两瓣式钢护筒10的外壁分离；
结合图1、2、6所示，将钢护筒作成两瓣式结构，在两瓣式钢护筒的开口之间通过多个连接光杆连接为一体，通过打桩设备将该整体式钢护筒打入水面以下的泥土中，在两瓣式钢护筒10的开口贴合处设置密封垫，实现钢护筒的隔水作用，利用抽水机将钢护筒内的水及泥浆抽除，而后将钢筋笼吊入该钢护筒内，浇筑混凝土，待混凝土强度起来后，通过拔除机构拉动拆卸拉杆30，拆卸拉杆30上升的过程中，连动拆卸头31上升，使得连接光杆20与两瓣式钢护筒10的外壁分离，从而实现两瓣式钢护筒10从开口位置分离；
分离后的两瓣式钢护筒10与混凝土墩的外壁分离，利用拔管设备可方便实现对两瓣式钢护筒10的拔除作业，该水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备能够方便实现对钢护筒进行重复利用，方便实现对钢护筒的拔除作业。
作为本实用新型的优选方案，所述拆卸头31为设置在拆卸拉杆30杆端的楔块，所述楔块与拆卸拉杆30杆身的连接处设置有直边311，所述直边311与拆卸拉杆30垂直，所述直边311连接光杆20杆身抵靠；
结合图1和图2所示，上述的两瓣式钢护筒10外壁长度方向设置有加强工字钢13，加强工字钢13沿着两瓣式钢护筒10外壁周向方向等距分布多个，所述两瓣式钢护筒10外壁还设置有加强筋肋骨14，所述加强筋环14沿着两瓣式钢护筒10长度方向等距分布多个，所述两瓣式钢护筒10的下端设置有斜面，方便利用打桩设备打入水下泥土中；
上述的拆卸拉杆30沿着的两瓣式钢护筒10开口长度方向向上移动的过程中，上述的拆卸头31的直边311与连接光杆20杆身抵靠，从而连动连接光杆20与两瓣式钢护筒10分离，进而实现对两瓣式钢护筒10开口连接位为拆卸操作。
为实现对两瓣式钢护筒10之间的有效连接，所述两瓣式钢护筒10的开口处均设置有翻边11，所述翻边11相互贴合，所述连接光杆20的杆身分别与翻边11的端面连接；
上述的两瓣式钢护筒10通过开口处的翻边11贴合在一起，并且在翻边11处设置密封垫，从而实现对钢护筒10外的水的隔绝，还能确保两瓣式钢护筒10开口之间连接的可靠度。
结合图1和图2所示，作为本实用新型的第一种实施例，所述连接光杆20的杆身分别与翻边11的端面焊接；
两瓣式钢护筒10在使用之前，利用焊接将两瓣式钢护筒10利用连接光杆20焊接在一起，从而实现对两瓣式钢护筒10的有效固定，上述的拆卸拉杆30沿着的两瓣式钢护筒10开口长度方向向上移动的过程中，上述的拆卸头31的直边311与连接光杆20杆身抵靠，从而使得连接光杆20与翻边11的端面焊接点脱离，进而实现对两瓣式钢护筒10的分离。
作为本实用新型的第二种实施例，结合图7至图9所示，也是优选实施例，所述翻边11上设置有导向开口111，所述导向开口111圆弧状延伸，且导向开口111的开口端延伸至翻边11的端面，所述连接光杆20的杆身卡置在导向开口111的底部；
上述的连接光杆20的杆身卡置在导向开口111的底部，拆卸拉杆30沿着的两瓣式钢护筒10开口长度方向向上移动的过程中，上述的拆卸头31的直边311与连接光杆20杆身抵靠，从而使得连接光杆20从导向开口111的开口端分离，进而实现对两瓣式钢护筒10的分离，该连接光杆20的杆身卡置在导向开口111内，能够实现对连接光杆20的重复利用，提高两瓣式钢护筒10安装效率的同时，还能避免两瓣式钢护筒10受到损伤。
为确保实现对连接光杆20从导向开口111的开口导除，所述拆卸头31滑动设置在两瓣式钢护筒10的开口翻边11之间，所述拆卸拉杆30两瓣式钢护筒10的开口翻边11之间的间隙延伸向上，所述拆卸头31上延伸设置有卡槽312，所述卡槽312的槽口竖直向上，所述卡槽312的槽口处在连接光杆20的杆身之间，所述连接光杆20的杆端设置成“t”形；
上述的拆卸头31滑动设置在两瓣式钢护筒10的开口翻边11之间，当拆卸头31沿着开口向上移动的过程中，开口翻边11实现对拆卸头31的滑动导向，避免拆卸头31接触不到连接光杆20；
上述的拆卸头31上延伸设置有卡槽312，当拆卸头31沿着开口向上移动的过程中，可有效连动连接光杆20从导向开口111向上滑动，直至从导向开口111的开口端脱离，而后连接光杆20卡置在卡槽312内，从而实现对连接光杆20的接料；
上述的连接光杆20的杆端设置成“t”形，从而实现对两瓣式钢护筒10的限位，采用挤压设备，使得两瓣式钢护筒10开口相对，并且使得翻边11贴合，将连接光杆20卡置在导向开口111内，连接光杆20的杆端的“t”形头可有效实现对两瓣式钢护筒10的限位，进而提高两瓣式钢护筒10的结合牢靠度。
为实现对两瓣式钢护筒10更为有效的连接，所述两瓣式钢护筒10靠近上端的开口翻边11之间设置有连接螺栓12；
上述的两瓣式钢护筒10靠近上端通过连接螺栓12连接为一体，能够有效避免连接光杆20掉落导致的两瓣式钢护筒10结合不牢靠的问题，上述的连接螺栓12设置在两瓣式钢护筒10漏除水面的位置，进而也方便拆卸。
进一步地，为方便实现对拆卸拉杆30的提升，所述拆卸拉杆30的上杆端设置有吊环32，所述拔除机构包括设置在吊环32内的吊绳41，所述吊绳41的一端与吊机的吊臂42连接；
上述的吊机启动，实施吊臂42抬升，从而连动吊绳41上升，连动吊环32抬升，从而实现对拆卸拉杆30的提升。
为使得拆卸拉杆30以竖直的状态抬升起来，避免拆卸拉杆30除现偏斜，所述拔除机构还包括吊挂架43，所述吊挂架43的上部转动式设置有导向滚轮431，所述吊绳41设置在导向滚轮431上且两端垂吊至与吊环32构成钩挂配合，所述吊臂42通过拉伸44与吊挂架43中心的吊钩连接。
结合图6和图7所示，所述吊挂架43的下部中心设置有吊挂杆45，所述吊挂杆45的下端设置有悬臂46，所述悬臂46水平且两端悬伸端设置有抵靠臂47，所述抵靠臂47的杆身与悬臂46的悬伸端转动连接，所述抵靠臂47的一端设置有抵靠滚轮471，所述抵靠臂47的另一端抵靠油缸48的活塞杆端铰接，抵靠油缸48活塞杆竖直且连动抵靠臂47的抵靠滚轮471与两瓣式钢护筒10的内壁抵靠；
拔除机构实施对拆卸拉杆30竖直抬升的过程中，为避免两瓣式钢护筒10除现晃动，上述的吊挂杆45伸入两瓣式钢护筒10内壁，并且启动抵靠油缸48，使得抵靠臂47的抵靠滚轮471与两瓣式钢护筒10的内壁抵靠，从而实现对两瓣式钢护筒10的径向支撑，进而实现对两瓣式钢护筒10的有效支撑，避免两瓣式钢护筒10除现晃动而除现的拆卸拉杆30无法顺利从开口之间间隙拔除的问题。
总之，本实用新型的拔除设备能够有效实现两瓣式钢护筒10的分离操作，无需潜水拆除，拆卸极为便利，并且可有效实现对钢护筒的循环利用，可显著降低施工成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备，其特征在于：包括两瓣式钢护筒(10)，所述两瓣式钢护筒(10)的开口面贴合且构成筒状结构，所述两瓣式钢护筒(10)的开口贴合处等距分布有多个连接光杆(20)，所述连接光杆(20)的杆身分别与两瓣式钢护筒(10)的外壁固连，所述两瓣式钢护筒(10)的开口之间设置有拆卸拉杆(30)，所述拆卸拉杆(30)沿着两瓣式钢护筒(10)的开口长度方向布置，所述拆卸拉杆(30)上设置有拆卸头(31)，所述拆卸拉杆(30)的杆端与拔除机构连接，所述拔除机构驱动拆卸拉杆(30)竖直向上移动，所述拆卸拉杆(30)向上移动且使得拆卸头(31)连动连接光杆(20)与两瓣式钢护筒(10)的外壁分离。
2.根据权利要求1所述水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备，其特征在于：所述拆卸头(31)为设置在拆卸拉杆(30)杆端的楔块，所述楔块与拆卸拉杆(30)杆身的连接处设置有直边(311)，所述直边(311)与拆卸拉杆(30)垂直，所述直边(311)与连接光杆(20)杆身抵靠。
3.根据权利要求1或2所述水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备，其特征在于：所述两瓣式钢护筒(10)的开口处均设置有翻边(11)，所述翻边(11)相互贴合，所述连接光杆(20)的杆身分别与翻边(11)的端面连接。
4.根据权利要求3所述水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备，其特征在于：所述连接光杆(20)的杆身分别与翻边(11)的端面焊接。
5.根据权利要求3所述水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备，其特征在于：所述翻边(11)上设置有导向开口(111)，所述导向开口(111)圆弧状延伸，且导向开口(111)的开口端延伸至翻边(11)的端面，所述连接光杆(20)的杆身卡置在导向开口(111)的底部。
6.根据权利要求5所述水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备，其特征在于：所述拆卸头(31)滑动设置在两瓣式钢护筒(10)的开口翻边(11)之间，所述拆卸拉杆(30)两瓣式钢护筒(10)的开口翻边(11)之间的间隙延伸向上，所述拆卸头(31)上延伸设置有卡槽(312)，所述卡槽(312)的槽口竖直向上，所述卡槽(312)的槽口处在连接光杆(20)的杆身之间，所述连接光杆(20)的杆端设置成“t”形。
7.根据权利要求6所述水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备，其特征在于：所述两瓣式钢护筒(10)靠近上端的开口翻边(11)之间设置有连接螺栓(12)。
8.根据权利要求7所述水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备，其特征在于：所述拆卸拉杆(30)的上杆端设置有吊环(32)，所述拔除机构包括设置在吊环(32)内的吊绳(41)，所述吊绳(41)的一端与吊机的吊臂(42)连接。
9.根据权利要求8所述水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备，其特征在于：所述拔除机构还包括吊挂架(43)，所述吊挂架(43)的上部转动式设置有导向滚轮(431)，所述吊绳(41)设置在导向滚轮(431)上且两端垂吊至与吊环(32)构成钩挂配合，所述吊臂(42)通过拉伸(44)与吊挂架(43)中心的吊钩连接。
10.根据权利要求9所述水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备，其特征在于：所述吊挂架(43)的下部中心设置有吊挂杆(45)，所述吊挂杆(45)的下端设置有悬臂(46)，所述悬臂(46)水平且两端悬伸端设置有抵靠臂(47)，所述抵靠臂(47)的杆身与悬臂(46)的悬伸端转动连接，所述抵靠臂(47)的一端设置有抵靠滚轮(471)，所述抵靠臂(47)的另一端抵靠油缸(48)的活塞杆端铰接，抵靠油缸(48)活塞杆竖直且连动抵靠臂(47)的抵靠滚轮(471)与两瓣式钢护筒(10)的内壁抵靠。
技术总结
本实用新型涉及一种水中钻孔灌注桩钢护筒可重复利用拔除设备，包括两瓣式钢护筒，所述两瓣式钢护筒的开口面贴合且构成筒状结构，两瓣式钢护筒的开口贴合处等距分布有多个连接光杆，连接光杆的杆身分别与两瓣式钢护筒的外壁固连，两瓣式钢护筒的开口之间设置有拆卸拉杆，拆卸拉杆沿着两瓣式钢护筒的开口长度方向布置，拆卸拉杆上设置有拆卸头，拆卸拉杆的杆端与拔除机构连接，拔除机构驱动拆卸拉杆竖直向上移动，拆卸拉杆向上移动且使得拆卸头连动连接光杆与两瓣式钢护筒的外壁分离，该拔除设备能够方便实现对钢护筒进行重复利用，实现对钢护筒的拔除作业。
技术研发人员：杨伐;丁永庆;张亚;何彦祥;王锐;卢冉
受保护的技术使用者：安徽开源路桥有限责任公司;中煤第三建设(集团)有限责任公司
技术研发日：.04.10
技术公布日：.01.21
