本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，具体涉及一种提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置。
背景技术：
近年来随着经济的不断发展，环保、节能降耗要求不断提高，火力发电厂的大容量机组陆续投产，水电、风电、太阳能等清洁能源的建设力度不断加大，加之外送电量的减少，全国电力供应总体宽松，部分地区相对过剩，用电峰谷、平谷电量差越来越大，对火电机组调峰能要求也越来越高。因此，火电机组参与电网调峰运行是目前普遍存在的现象，火力发电厂之前的主力机组现在大多数时间处于低负荷运行。
但是锅炉在低负荷运行下炉膛出口温度偏低，造成锅炉飞灰和底渣可燃物含量增加，锅炉效率低下。另外，由于部分带有sncr脱硝装置的锅炉在低负荷运行下(50％)炉膛出口温度偏低，只有700℃左右，偏离sncr烟气脱硝温度窗口(800℃～1050℃)，喷过多的还原剂(氨水、尿素等)无法与nox进行反应，无法实现达标排放，对环境造成了污染。并且燃料不能充分燃烧，也增加了火力发电厂的运行成本。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，该装置结构简单，能够有效提高炉膛的出口温度，降低了飞灰和底渣可燃物含量，提高锅炉效率和sncr脱硝效率，使nox能够达标排放，减少了环境污染和火力发电厂的运行成本。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，包括隔热件和固定装置，隔热件设置在水冷壁或屏式受热面的外表面，固定装置设置在锅炉炉膛内，隔热件可拆卸地固定在固定装置上。
优选地，在水冷壁和屏式受热面的外表面均设置有隔热件。
优选地，隔热件与水冷壁或屏式受热面的外表面的距离不大于10cm。
优选地，隔热件的材质为浇筑料或可塑料。
进一步优选地，隔热件内部为钢板或钢筋网制成的骨架。
优选地，隔热件的厚度为1～20cm。
优选地，隔热件在水冷壁或屏式受热面的外表面的覆盖率≤20％。
优选地，隔热件在固定装置上悬吊设置。
优选地，隔热件为整块矩形平板。
优选地，隔热件为若干隔热单元拼接成的不规则形状的平板。
本实用新型公开了一种提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型公开的一种提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，通过在在水冷壁或屏式受热面的外表面设置隔热件，在锅炉低负荷运行时对锅炉内的受热面进行遮挡，减少受热面的吸热量，从而提高炉膛的出口温度，降低了飞灰和底渣可燃物含量，提高锅炉效率和sncr脱硝效率，使nox能够达标排放，减少了环境污染和火力发电厂的运行成本。
进一步地，在必要时，可以在水冷壁和屏式受热面的外表面均设置隔热件，进一步减少受热面的吸热量，对提高炉膛的出口温度起到显著效果。
进一步地，隔热件与水冷壁或屏式受热面的外表面的距离不大于10cm，可以有效减少受热面的辐射换热和对流换热，降低受热面的吸热量。
进一步地，隔热件的材质为浇筑料或可塑料，能够起到良好的隔热效果，并且能够承受炉膛内的高温高压，不变形，寿命长。
更进一步地，隔热件内部为钢板或钢筋网制成的骨架，能够提高隔热件的强度。
进一步地，隔热件的厚度为1～20cm，有效阻挡受热面吸热，并且具有一定的强度，不会在炉膛中出现严重的磨损而脱落。
进一步地，隔热件在水冷壁或屏式受热面的外表面的覆盖率不超过20％，在降低炉内受热面的吸热量的同时，保证汽水系统的稳定和平衡。
进一步地，隔热件在固定装置上悬吊设置，可以在停炉期间方便拆卸。
进一步地，隔热件采用整块矩形平板，制造成本低，便于运输和安装拆卸。
进一步地，隔热件采用若干隔热单元拼接成的不规则形状的平板，可以根据炉膛内的实际形状进行布置，而且可以对部分单元进行拆卸更换，维护方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构正视图；
图2为本实用新型实施例1的结构俯视图；
图3为本实用新型实施例2的结构正视图；
图4为本实用新型实施例2的结构俯视图；
图5为本实用新型实施例3的结构正视图；
图6为本实用新型实施例3的结构俯视图；
图中：1-水冷壁，2-屏式受热面，3-隔热件，4-固定装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述，其内容是对本实用新型的解释而不是限定：
实施例1：
如图1、图2，为本实用新型的提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，水冷壁1上焊接有伸出的支腿，隔热件3焊接在支腿上，浇筑料制成的厚度为20cm的隔热件3与固定装置4固定连接，隔热件3与水冷壁1的间距为10cm，隔热件3在水冷壁1外表面的覆盖率为5％。
实施例2：
如图3、图4，为本实用新型的提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，固定装置4通过固定连接件固定在屏式受热面2上，可塑料制成的厚度为1cm的隔热件3悬吊设置在固定装置4上，隔热件3与屏式受热面2的间距为1cm，隔热件3在屏式受热面2外表面的覆盖率为10％。
实施例3：
如图5、图6，为本实用新型的提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，水冷壁1和屏式受热面2上焊接有挂钩，浇筑料制成的厚度为10cm的隔热件3悬吊在挂钩上，隔热件3与水冷壁1和屏式受热面2的间距为5cm，隔热件3在水冷壁1和屏式受热面2外表面的覆盖率为15％。
隔热件3为整块浇注料或可塑料制成的平板，也可在内部加入钢板或钢筋网作为骨架，以提升隔热件3的强度。隔热件3可以采用整块的矩形平板，也可以采用若干块隔热单元拼接成的不规则形状的平板，根据炉膛内的实际情况进行排布，而且由于炉膛内各处的工况差异，在实际使用时，可能存在个别部位寿命较短，可以对该部位进行更换，节约成本。在制造时，可以将隔热件3做成与水冷壁1和屏式受热面2表面形状匹配的形状。
实用新型的提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置工作原理：
在低负荷时，将隔热件3安装在水冷壁1或/和屏式受热面2的外表面上，起到遮挡作用，减少水冷壁1或/和屏式受热面2的吸热量，从而提高炉膛的出口温度。在高负荷时，将隔热件3拆除，恢复水冷壁1或/和屏式受热面2的吸热量，锅炉正常运行。
采用本实用新型实施例3后，锅炉炉膛出口温度可提高约100℃，低负荷运行时，sncr区域烟气温度可从700℃提高至800℃，sncr脱硝效率可由30％提高至50％以上，有效缓解氨逃逸现象，避免由氨逃逸造成的空预器腐蚀、堵塞问题，满足低负荷运行时的nox排放要求。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型实施方式之一，根据本实用新型所描述的系统所做的等效变化，均包括在本实用新型的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，其特征在于，包括隔热件(3)和固定装置(4)，隔热件(3)设置在水冷壁(1)或屏式受热面(2)的外表面，固定装置(4)设置在锅炉炉膛内，隔热件(3)可拆卸地固定在固定装置(4)上。
2.根据权利要求1所述的提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，其特征在于，在水冷壁(1)和屏式受热面(2)的外表面均设置有隔热件(3)。
3.根据权利要求1所述的提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，其特征在于，隔热件(3)与水冷壁(1)或屏式受热面(2)的外表面的距离不大于10cm。
4.根据权利要求1所述的提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，其特征在于，隔热件(3)的材质为浇筑料或可塑料。
5.根据权利要求3所述的提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，其特征在于，隔热件(3)内部为钢板或钢筋网制成的骨架。
6.根据权利要求1所述的提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，其特征在于，隔热件(3)的厚度为1～20cm。
7.根据权利要求1所述的提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，其特征在于，隔热件(3)在水冷壁(1)或屏式受热面(2)的外表面的覆盖率≤20％。
8.根据权利要求1所述的提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，其特征在于，隔热件(3)在固定装置(4)上悬吊设置。
9.根据权利要求1所述的提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，其特征在于，隔热件(3)为整块矩形平板。
10.根据权利要求1所述的提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，其特征在于，隔热件(3)为若干隔热单元拼接成的不规则形状的平板。
技术总结
本实用新型公开的一种提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置，属于锅炉燃烧技术领域。包括设置在水冷壁或屏式受热面的外表面的隔热件，固定装置设置在锅炉炉膛内，隔热件可拆卸地固定在固定装置上。通过在水冷壁或屏式受热面的外表面设置隔热件，在锅炉低负荷运行时对锅炉内的受热面进行遮挡，减少受热面的吸热量，从而提高炉膛的出口温度，降低了飞灰和底渣可燃物含量，提高锅炉效率和SNCR脱硝效率，使NOx能够达标排放，减少了环境污染和火力发电厂的运行成本。
技术研发人员：时正海;唐巍;高洪培;肖平
受保护的技术使用者：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
技术研发日：.04.22
技术公布日：.12.31
