本实用新型涉及农业领域，具体是一种玉米脱粒机。
背景技术：
脱粒机是农业机械的一种，脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同，如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等，在脱粒机种类中，玉米脱粒机是其中的一种，玉米脱粒机是指对玉米果穗进行脱粒的机械装置。
目前市场上的玉米脱粒机大部分使用时，由于没有对玉米果穗进行清理，在脱粒过程中会产生大量灰尘，同时单向单次的脱粒方式会导致脱粒不充分，需要进行二次脱粒。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玉米脱粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玉米脱粒机，包括清洗箱、脱粒箱和分类箱，所述清洗箱一侧的上部位置设置有进料口且清洗箱顶部右侧位置设置有水泵，所述水泵的后部位置设置有进水口，所述清洗箱远离进料口的一侧固定有脱粒箱，所述脱粒箱远离清洗箱一侧的中部位置设置有第一出料口，所述脱粒箱靠近第一出料口一侧的下方固定有分类箱，所述分类箱远离脱粒箱一侧的下部位置设置有第二出料口和第三出料口，所述第三出料口位于第二出料口的正下方；所述清洗箱、脱粒箱和分类箱的后部位置安装有若干电机，所述电机通过l型支架安装在箱体上；玉米棒由进料口进入清洗箱清洗，之后再经过脱粒箱的脱粒和分类箱的分类，由第一出料口排出光秃的玉米棒，由第二出料口排出较为完整的玉米粒，由第三出料口排出破碎的玉米粒；
所述清洗箱内部的顶部位置固定有输水管，所述输水管的下方安装有若干喷头，所述输水管与水泵和喷头均内部连通；所述清洗箱内部的下部位置安装有第一传送带，所述第一传送的下方开设有排水凹槽；所述清洗箱内部的底部位置开设有排水口，所述排水口与排水凹槽连通；所述清洗箱内部远离进料口的一侧开设有孔洞，玉米棒由进料口进入后落入第一传送带上，通过喷头喷水清洗玉米棒，将玉米棒表面的灰尘清洗干净，再传送到开设的孔洞处，落入脱粒箱内部进行脱粒工作；通过清洗，可以使得到的玉米粒较为干净，同时也可以减少脱粒过程中产生的灰尘，保护环境。
作为本实用新型进一步的方案：所述脱粒箱内部的中部位置安装有四个脱粒辊，四个所述脱粒辊的内部均穿插固定有转轴，所述脱粒箱内部的中部位置的前后两侧均固定有第一支架，所述第一支架的内部开设有若干孔洞，其中嵌入安装有若干轴承，四个所述转轴的两端均嵌入安装在第一支架内部的轴承中。
作为本实用新型再进一步的方案：四个所述转轴远离脱粒辊的一端均固定有链轮，四个所述链轮通过链条的传动进行转动，四个所述转轴中的一个与电机的输出轴固定连接；当电机工作时，带动一个转轴转动，再通过链条-链轮的作用带动其他转轴转动，从而带动四个脱粒辊转动，研磨脱粒玉米棒；通过设置多组脱粒辊，可以使脱粒更加充分，不需要二次脱粒，省时省力。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱粒箱内部的下部位置安装有传动辊，所述脱粒箱内部与传动辊对应的前后两侧位置固定有第二支架，所述传动辊安装在第二支架上，安装结构类似脱粒辊和第一支架的安装结构，这里不再赘述。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱粒箱内部的底部上表面固定有第二传送带，所述脱粒箱内部的底部上表面远离第二传送带的前后两侧固定有若干支撑杆，所述支撑杆远离脱粒箱底部上表面的一端固定在第二支架的下方；所述脱粒箱内部中部偏下的位置开设有孔洞；脱粒得到的玉米粒通过孔洞落入分类箱中；通过设置支撑杆，可以减弱脱粒过程中脱粒辊挤压玉米棒产生的震动，保护脱粒箱内部的零件，延长机器使用寿命。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分类箱内部的顶部位置固定有加热管，所述分类箱内部中部位置开设有与脱粒箱内部连通的孔洞，所述分类箱内部靠近孔洞的一侧倾斜固定有筛网，所述筛网的下方固定有振动器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分类箱内部底部的上表面安装有第三传送带和第四传送带，所述第三传送带位于筛网下方且第三传送带从第四传送带的下方穿过，所述第四传送带也位于筛网的下方；经过脱粒得到的玉米粒通过孔洞落入到筛网上，进行振动筛网，颗粒较为完整的落入第四传送带上，破碎的玉米粒落入第三传送带上，再分别通过第二出料口和第三出料口排出；通过分类箱的分类，可以得到不同形态的玉米粒，不需要再进行人工筛选，节约了人力物力，同时通过设置的加热管可以烘干玉米粒，避免储藏时发霉变质。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
1、通过清洗，可以使得到的玉米粒较为干净，同时也可以减少脱粒过程中产生的灰尘，保护环境；
2、通过设置多组脱粒辊，可以使脱粒更加充分，不需要二次脱粒，省时省力；
3、通过设置支撑杆，可以减弱脱粒过程中脱粒辊挤压玉米棒产生的震动，保护脱粒箱内部的零件，延长机器使用寿命；
4、通过分类箱的分类，可以得到不同形态的玉米粒，不需要再进行人工筛选，节约了人力物力，同时通过设置的加热管可以烘干玉米粒，避免储藏时发霉变质。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的侧视图。
图3为本实用新型实施例1在a-a方向上的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2中脱粒辊的结构示意图。
附图标记注释：1-进料口、2-清洗箱、3-水泵、4-脱粒箱、5-第一出料口、6-分类箱、7-第二出料口、8-第三出料口、9-电机、21-输水管、22-喷头、23-第一传送带、24-排水凹槽、25-排水口、31-进水口、41-脱粒辊、42-第一支架、43-传动辊、44-第二支架、45-第二传送带、46-支撑杆、47-链轮、48-链条、49-转轴、61-加热管、62-筛网、63-振动器、64-第三传送带、65-第四传送带、91-l型支架。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玉米脱粒机，包括清洗箱2、脱粒箱4和分类箱6，所述清洗箱2一侧的上部位置设置有进料口1且清洗箱2顶部右侧位置设置有水泵3，所述水泵3的后部位置设置有进水口31，所述清洗箱2远离进料口1的一侧固定有脱粒箱4，所述脱粒箱4远离清洗箱2一侧的中部位置设置有第一出料口5，所述脱粒箱4靠近第一出料口5一侧的下方固定有分类箱6，所述分类箱6远离脱粒箱4一侧的下部位置设置有第二出料口7和第三出料口8，所述第三出料口8位于第二出料口7的正下方；所述清洗箱2、脱粒箱4和分类箱6的后部位置安装有若干电机9，所述电机9通过l型支架91安装在箱体上；玉米棒由进料口1进入清洗箱2清洗，之后再经过脱粒箱4的脱粒和分类箱6的分类，由第一出料口5排出光秃的玉米棒，由第二出料口7排出较为完整的玉米粒，由第三出料口8排出破碎的玉米粒；
所述清洗箱2内部的顶部位置固定有输水管21，所述输水管21的下方安装有若干喷头22，所述输水管21与水泵3和喷头22均内部连通；所述清洗箱2内部的下部位置安装有第一传送带23，所述第一传送23的下方开设有排水凹槽24；所述清洗箱2内部的底部位置开设有排水口25，所述排水口25与排水凹槽24连通；所述清洗箱2内部远离进料口1的一侧开设有孔洞，玉米棒由进料口1进入后落入第一传送带23上，通过喷头22喷水清洗玉米棒，将玉米棒表面的灰尘清洗干净，再传送到开设的孔洞处，落入脱粒箱4内部进行脱粒工作；通过清洗，可以使得到的玉米粒较为干净，同时也可以减少脱粒过程中产生的灰尘，保护环境。
实施例2
请参阅图3～4，在实施例1的基础上，所述脱粒箱4内部的中部位置安装有四个脱粒辊41，四个所述脱粒辊41的内部均穿插固定有转轴49，所述脱粒箱4内部的中部位置的前后两侧均固定有第一支架42，所述第一支架42的内部开设有若干孔洞，其中嵌入安装有若干轴承，四个所述转轴49的两端均嵌入安装在第一支架42内部的轴承中，四个所述转轴49远离脱粒辊41的一端均固定有链轮47，四个所述链轮47通过链条48的传动进行转动，四个所述转轴49中的一个与电机9的输出轴固定连接；当电机9工作时，带动一个转轴49转动，再通过链条48-链轮47的作用带动其他转轴49转动，从而带动四个脱粒辊41转动，研磨脱粒玉米棒；通过设置多组脱粒辊41，可以使脱粒更加充分，不需要二次脱粒，省时省力；
所述脱粒箱4内部的下部位置安装有传动辊43，所述脱粒箱4内部与传动辊43对应的前后两侧位置固定有第二支架44，所述传动辊43安装在第二支架44上，安装结构类似脱粒辊41和第一支架42的安装结构，这里不再赘述；所述脱粒箱4内部的底部上表面固定有第二传送带45，所述脱粒箱4内部的底部上表面远离第二传送带45的前后两侧固定有若干支撑杆46，所述支撑杆46远离脱粒箱4底部上表面的一端固定在第二支架44的下方；所述脱粒箱4内部中部偏下的位置开设有孔洞，脱粒得到的玉米粒通过孔洞落入分类箱6中；通过设置支撑杆46，可以减弱脱粒过程中脱粒辊41挤压玉米棒产生的震动，保护脱粒箱4内部的零件，延长机器使用寿命；
所述分类箱6内部的顶部位置固定有加热管61，所述分类箱6内部中部位置开设有与脱粒箱4内部连通的孔洞，所述分类箱6内部靠近孔洞的一侧倾斜固定有筛网62，所述筛网62的下方固定有振动器63，所述分类箱6内部底部的上表面安装有第三传送带64和第四传送带65，所述第三传送带64位于筛网62下方且第三传送带64从第四传送带65的下方穿过，所述第四传送带65也位于筛网62的下方；经过脱粒得到的玉米粒通过孔洞落入到筛网62上，进行振动筛网，颗粒较为完整的落入第四传送带65上，破碎的玉米粒落入第三传送带64上，再分别通过第二出料口7和第三出料口8排出；通过分类箱6的分类，可以得到不同形态的玉米粒，不需要再进行人工筛选，节约了人力物力，同时通过设置的加热管61可以烘干玉米粒，避免储藏时发霉变质。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种玉米脱粒机，包括清洗箱(2)、脱粒箱(4)和分类箱(6)，其特征在于，所述清洗箱(2)一侧的上部位置设置有进料口(1)且清洗箱(2)顶部右侧位置设置有水泵(3)，所述水泵(3)的后部位置设置有进水口(31)，所述清洗箱(2)远离进料口(1)的一侧固定有脱粒箱(4)，所述脱粒箱(4)远离清洗箱(2)一侧的中部位置设置有第一出料口(5)，所述脱粒箱(4)靠近第一出料口(5)一侧的下方固定有分类箱(6)，所述分类箱(6)远离脱粒箱(4)一侧的下部位置设置有第二出料口(7)和第三出料口(8)，所述第三出料口(8)位于第二出料口(7)的正下方；所述清洗箱(2)、脱粒箱(4)和分类箱(6)的后部位置安装有若干电机(9)，所述电机(9)通过l型支架(91)安装在箱体上；
所述清洗箱(2)内部的顶部位置固定有输水管(21)，所述输水管(21)的下方安装有若干喷头(22)；所述清洗箱(2)内部的下部位置安装有第一传送带(23)，所述第一传送带(23)的下方开设有排水凹槽(24)；所述清洗箱(2)内部的底部位置开设有排水口(25)，所述排水口(25)与排水凹槽(24)连通；所述清洗箱(2)内部远离进料口(1)的一侧开设有孔洞。
2.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述脱粒箱(4)内部的中部位置安装有四个脱粒辊(41)，四个所述脱粒辊(41)的内部均穿插固定有转轴(49)，所述脱粒箱(4)内部的中部位置的前后两侧均固定有第一支架(42)，所述第一支架(42)的内部开设有若干孔洞，其中嵌入安装有若干轴承，四个所述转轴(49)的两端均嵌入安装在第一支架(42)内部的轴承中。
3.根据权利要求2所述的玉米脱粒机，其特征在于，四个所述转轴(49)远离脱粒辊(41)的一端均固定有链轮(47)，四个所述链轮(47)通过链条(48)的传动进行转动，四个所述转轴(49)中的一个与电机(9)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述脱粒箱(4)内部的下部位置安装有传动辊(43)，所述脱粒箱(4)内部与传动辊(43)对应的前后两侧位置固定有第二支架(44)，所述传动辊(43)安装在第二支架(44)上。
5.根据权利要求4所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述脱粒箱(4)内部的底部上表面固定有第二传送带(45)，所述脱粒箱(4)内部的底部上表面远离第二传送带(45)的前后两侧固定有若干支撑杆(46)，所述支撑杆(46)远离脱粒箱(4)底部上表面的一端固定在第二支架(44)的下方；所述脱粒箱(4)内部中部偏下的位置开设有孔洞。
6.根据权利要求5所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述分类箱(6)内部的顶部位置固定有加热管(61)，所述分类箱(6)内部中部位置开设有与脱粒箱(4)内部连通的孔洞，所述分类箱(6)内部靠近孔洞的一侧倾斜固定有筛网(62)，所述筛网(62)的下方固定有振动器(63)。
7.根据权利要求1-6任一所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述分类箱(6)内部底部的上表面安装有第三传送带(64)和第四传送带(65)，所述第三传送带(64)位于筛网(62)下方且第三传送带(64)从第四传送带(65)的下方穿过，所述第四传送带(65)也位于筛网(62)的下方。
技术总结
本实用新型公开了一种玉米脱粒机，涉及农业领域，包括清洗箱、脱粒箱和分类箱，清洗箱内部的顶部位置固定有输水管，输水管的下方安装有若干喷头，输水管与水泵和喷头均内部连通；清洗箱内部的下部位置安装有第一传送带，第一传送的下方开设有排水凹槽；清洗箱内部的底部位置开设有排水口，排水口与排水凹槽连通；清洗箱内部远离进料口的一侧开设有孔洞。本实用新型通过清洗，可以使得到的玉米粒较为干净，同时也可以减少脱粒过程中产生的灰尘，保护环境；通过设置多组脱粒辊，可以使脱粒更加充分，不需要二次脱粒，省时省力。
技术研发人员：金光
受保护的技术使用者：金光
技术研发日：.05.31
技术公布日：.02.14
