本实用新型涉及垃圾处理设备研究技术领域，具体为一种垃圾填埋场渗滤液收集系统。
背景技术：
垃圾填埋仍然是我国大多数城市解决生活垃圾出路的最主要方法，底全国共有356座生活垃圾填埋场，85％的城市生活垃圾采用填埋处理。根据工程措施是否齐全、环保标准能否满足来判断，可分为简易填埋场、受控填埋场和卫生填埋场三个等级。我国传统沿用的填埋方式，其特征是：基本上没有什么工程措施，或仅有部分工程措施，也谈不上执行什么环保标准。目前我国约有50％的城市生活垃圾填埋场属于iv级填埋场。iv级填埋场为衰减型填埋场，它不可避免地会对周围的环境造成严重污染。
在现有技术中，在对垃圾进行填埋时才有简单粗暴的挖坑填埋，并未对垃圾进行分解处理，最后导致垃圾体积较大堆积后占用了很大空间，使得填埋场空间利用率低，同时垃圾中的渗滤液没有被收集处理，导致未被处理的渗滤液直接造成环境污染，同时不具有固液分离的结构，导致渗滤液与固体垃圾混合，后期渗滤液和垃圾的处理更加困难。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种垃圾填埋场渗滤液收集系统，设有多步处理，使渗滤液最大化净化，不会污染环境，设有固液分离使固体垃圾与渗滤液分离，使后期处理方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾填埋场渗滤液收集系统，包括箱体，所述箱体上设有进料口、支撑板、第一输液泵、水泵和控制开关组，箱体的内部开设有第一垃圾通道、第二垃圾通道、垃圾储存箱、液体通道、预处理池、工作箱、厌氧反应池、缺氧与好氧生化反应池、混凝池和收集池，支撑板上设有基座，基座上安装有转动电机，转动电机的输出轴设有主动齿轮，水泵上设有送水管和进水管，送水管与液体通道的内部连通，进水管上安装有流量控制阀，第一垃圾通道的内部转动安装有第一对辊和第二对辊，第一对辊的转轴端部设有第一从动齿轮，第二对辊的转轴端部设有第二从动齿轮，第一从动齿轮与第二从动齿轮和主动齿轮相啮合，第二垃圾通道内部设有分隔网，第二垃圾通道与第一垃圾通道和垃圾储存箱内部连通，液体通道与预处理池通过连接管连通，工作箱内部设有第二输液泵，第二输液泵上设有与预处理池连通的第二进液管和与厌氧反应池连通的第二输液管，第一输液泵上设有分别与厌氧反应池和缺氧与好氧生化反应池连通的第一进液管和第一输液管，工作箱上安装有第二箱门，垃圾储存箱上安装有第一箱门，缺氧与好氧生化反应池、混凝池和收集池之间通过导管连通，收集池的侧面连接有阀门，水泵、转动电机、第一输液泵和第二输液泵的输入端与控制开关组的输出端电连接，控制开关组的输入端与外置电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一箱门上设有观察窗和把手，观察窗为透明树脂板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一对辊和第二对辊的环形侧面均设有挤压卡齿，两组挤压卡齿为交错排列。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔网为开设有均匀分布网眼的板，分隔网为钢网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体通道的横截面为漏斗状面，送水管为l型管，预处理池内设有活性炭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本垃圾填埋场渗滤液收集系统，分隔网可以将固体垃圾与渗滤液分离，方便后期垃圾与渗滤液的处理，设有第一对辊和第二对辊可以有效将垃圾挤压碾碎分解，有效减小垃圾的体积，减小垃圾占据空间，使垃圾填埋场空间可以最大化利用，设有预处理池内部有活性炭，可以预先吸附渗滤液中的杂质颗粒，第一箱门上设有观察窗可以方便观察垃圾处理的情况和垃圾储存箱的使用量，设有第二输液泵可以防止厌氧反应池和缺氧与好氧生化反应池之间混合，同时第一输液泵位于箱体的偏下位置，可以将厌氧反应池内部的渗滤液完全输送到缺氧与好氧生化反应池内。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图；
图3为本实用新型正面剖面图。
图中：1箱体、2进料口、3第一垃圾通道、4支撑板、5基座、6转动电机、7水泵、8流量控制阀、9进水管、10送水管、11控制开关组、12第一输液泵、13第一输液管、14第一进液管、15第二箱门、16第一箱门、17主动齿轮、18第一从动齿轮、19第二从动齿轮、20第一对辊、21第二对辊、22第二垃圾通道、23垃圾储存箱、24液体通道、25分隔网、26连接管、27第二输液泵、28预处理池、29第二进液管、30第二输液管、31工作箱、32厌氧反应池、33缺氧与好氧生化反应池、34混凝池、35收集池、36导管、37把手、38观察窗、39阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾填埋场渗滤液收集系统，包括箱体1，箱体1上设有进料口2、支撑板4、第一输液泵12、水泵7和控制开关组11，箱体1的内部开设有第一垃圾通道3、第二垃圾通道22、垃圾储存箱23、液体通道24、预处理池28、工作箱31、厌氧反应池32、缺氧与好氧生化反应池33、混凝池34和收集池35，支撑板4上设有基座5，基座5上安装有转动电机6，转动电机6的输出轴设有主动齿轮17，水泵7上设有送水管10和进水管9，进水管9与外部水源连接，打开流量控制阀8控制水流大小，泵7将外部水源通过送水管10将水送入液体通道24内，送水管10与液体通道24的内部连通，进水管9上安装有流量控制阀8，第一垃圾通道3的内部转动安装有第一对辊20和第二对辊21，第一对辊20和第二对辊21的环形侧面均设有挤压卡齿，两组挤压卡齿为交错排列，第一对辊20的转轴端部设有第一从动齿轮18，第二对辊21的转轴端部设有第二从动齿轮19，第一从动齿轮18与第二从动齿轮19和主动齿轮17相啮合，垃圾从进料口2送入，垃圾经过第二垃圾通道22时，转动电机6运行带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动第一从动齿轮18和第二从动齿轮19转动，第一从动齿轮18和第二从动齿轮19转动使第一对辊20和第二对辊21转动并对垃圾进行挤压，第一对辊20和第二对辊21环形侧面的卡齿对垃圾进行搅碎，第二垃圾通道22内部设有分隔网25，分隔网25为开设有均匀分布网眼的板，分隔网25为钢网，垃圾和渗滤液经过分隔网25，垃圾经过分隔网25分隔通过第二垃圾通道22进入垃圾储存箱23，之后可以打开第一箱门16将垃圾填埋处理，第二垃圾通道22与第一垃圾通道3和垃圾储存箱23内部连通，液体通道24与预处理池28通过连接管26连通，液体通道24的横截面为漏斗状面，送水管10为l型管，预处理池28内设有活性炭，渗滤液与水一同通过液体通道24进入预处理池28，渗滤液在预处理池28经过活性炭吸附，渗滤液中的杂质颗粒下沉，工作箱31内部设有第二输液泵27，第二输液泵27上设有与预处理池28连通的第二进液管29和与厌氧反应池32连通的第二输液管30，第一输液泵12上设有分别与厌氧反应池32和缺氧与好氧生化反应池33连通的第一进液管14和第一输液管13，工作箱31上安装有第二箱门15，垃圾储存箱23上安装有第一箱门16，第一箱门16上设有观察窗38和把手37，观察窗38为透明树脂板，缺氧与好氧生化反应池33、混凝池34和收集池35之间通过导管36连通，收集池35的侧面连接有阀门39，第二输液泵27通过第二进液管29将渗滤液吸入再通过第二输液管30将渗滤液送入厌氧反应池32，然后第一输液泵12通过第一进液管14将渗滤液吸入然后通过第一输液管13将渗滤液送入缺氧与好氧生化反应池33内，利用厌氧生物和好氧生物分别对渗滤液中的有机物分解，方便后续处理，然后渗滤液再通过导管36进入混凝池34和收集池35，混凝池34可以将渗滤液中的悬浮物形成絮凝体，最后净化后的渗滤液通过阀门39排出，水泵7、转动电机6、第一输液泵12和第二输液泵27的输入端与控制开关组11的输出端电连接，控制开关组11的输入端与外置电源的输出端电连接。
控制开关组11上分别设有与转动电机6、第一输液泵12、第二输液泵27和水泵7对应的控制按钮。
在使用时：将进水管9与外部水源连接，打开流量控制阀8控制水流大小，打开控制开关组11上的对应按钮使转动电机6、水泵7、第一输液泵12和第二输液泵27运行，水泵7将外部水源通过送水管10将水送入液体通道24内，然后将垃圾从进料口2送入，垃圾经过第二垃圾通道22时，转动电机6运行带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动第一从动齿轮18和第二从动齿轮19转动，第一从动齿轮18和第二从动齿轮19转动使第一对辊20和第二对辊21转动并对垃圾进行挤压，第一对辊20和第二对辊21环形侧面的卡齿对垃圾进行搅碎，之后垃圾和渗滤液经过分隔网25，垃圾经过分隔网25分隔通过第二垃圾通道22进入垃圾储存箱23，之后可以打开第一箱门16将垃圾填埋处理，然后渗滤液与水一同通过液体通道24进入预处理池28，渗滤液在预处理池28经过活性炭吸附，渗滤液中的杂质颗粒下沉，然后第二输液泵27通过第二进液管29将渗滤液吸入再通过第二输液管30将渗滤液送入厌氧反应池32，然后第一输液泵12通过第一进液管14将渗滤液吸入然后通过第一输液管13将渗滤液送入缺氧与好氧生化反应池33内，利用厌氧生物和好氧生物分别对渗滤液中的有机物分解，方便后续处理，然后渗滤液再通过导管36进入混凝池34和收集池35，混凝池34可以将渗滤液中的悬浮物形成絮凝体，最后净化后的渗滤液通过阀门39排出。
本实用新型本垃圾填埋场渗滤液收集系统，分隔网25可以将固体垃圾与渗滤液分离，方便后期垃圾与渗滤液的处理，设有第一对辊20和第二对辊21可以有效将垃圾挤压碾碎分解，有效减小垃圾的体积，减小垃圾占据空间，使垃圾填埋场空间可以最大化利用，设有预处理池28内部有活性炭，可以预先吸附渗滤液中的杂质颗粒，第一箱门16上设有观察窗38可以方便观察垃圾处理的情况和垃圾储存箱23的使用量，设有第二输液泵12可以防止厌氧反应池32和缺氧与好氧生化反应池33之间混合，同时第一输液泵12位于箱体1的偏下位置，可以将厌氧反应池32内部的渗滤液完全输送到缺氧与好氧生化反应池33内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种垃圾填埋场渗滤液收集系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设有进料口(2)、支撑板(4)、第一输液泵(12)、水泵(7)和控制开关组(11)，箱体(1)的内部开设有第一垃圾通道(3)、第二垃圾通道(22)、垃圾储存箱(23)、液体通道(24)、预处理池(28)、工作箱(31)、厌氧反应池(32)、缺氧与好氧生化反应池(33)、混凝池(34)和收集池(35)，支撑板(4)上设有基座(5)，基座(5)上安装有转动电机(6)，转动电机(6)的输出轴设有主动齿轮(17)，水泵(7)上设有送水管(10)和进水管(9)，送水管(10)与液体通道(24)的内部连通，进水管(9)上安装有流量控制阀(8)，第一垃圾通道(3)的内部转动安装有第一对辊(20)和第二对辊(21)，第一对辊(20)的转轴端部设有第一从动齿轮(18)，第二对辊(21)的转轴端部设有第二从动齿轮(19)，第一从动齿轮(18)与第二从动齿轮(19)和主动齿轮(17)相啮合，第二垃圾通道(22)内部设有分隔网(25)，第二垃圾通道(22)与第一垃圾通道(3)和垃圾储存箱(23)内部连通，液体通道(24)与预处理池(28)通过连接管(26)连通，工作箱(31)内部设有第二输液泵(27)，第二输液泵(27)上设有与预处理池(28)连通的第二进液管(29)和与厌氧反应池(32)连通的第二输液管(30)，第一输液泵(12)上设有分别与厌氧反应池(32)和缺氧与好氧生化反应池(33)连通的第一进液管(14)和第一输液管(13)，工作箱(31)上安装有第二箱门(15)，垃圾储存箱(23)上安装有第一箱门(16)，缺氧与好氧生化反应池(33)、混凝池(34)和收集池(35)之间通过导管(36)连通，收集池(35)的侧面连接有阀门(39)，水泵(7)、转动电机(6)、第一输液泵(12)和第二输液泵(27)的输入端与控制开关组(11)的输出端电连接，控制开关组(11)的输入端与外置电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液收集系统，其特征在于：所述第一箱门(16)上设有观察窗(38)和把手(37)，观察窗(38)为透明树脂板。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液收集系统，其特征在于：所述第一对辊(20)和第二对辊(21)的环形侧面均设有挤压卡齿，两组挤压卡齿为交错排列。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液收集系统，其特征在于：所述分隔网(25)为开设有均匀分布网眼的板，分隔网(25)为钢网。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液收集系统，其特征在于：所述液体通道(24)的横截面为漏斗状面，送水管(10)为l型管，预处理池(28)内设有活性炭。
技术总结
本实用新型公开了一种垃圾填埋场渗滤液收集系统，包括箱体，箱体上设有进料口、支撑板、第一输液泵、水泵和控制开关组，本垃圾填埋场渗滤液收集系统，分隔网可以将固体垃圾与渗滤液分离，方便后期垃圾与渗滤液的处理，设有第一对辊和第二对辊可以有效将垃圾挤压碾碎分解，有效减小垃圾的体积，减小垃圾占据空间，使垃圾填埋场空间可以最大化利用，设有预处理池内部有活性炭，可以预先吸附渗滤液中的杂质颗粒，第一箱门上设有观察窗可以方便观察垃圾处理的情况和垃圾储存箱的使用量，设有第二输液泵可以防止厌氧反应池和缺氧与好氧生化反应池之间混合，同时第一输液泵位于箱体的偏下位置。
技术研发人员：赵达
受保护的技术使用者：广东云邵建设工程有限公司
技术研发日：.04.11
技术公布日：.02.11
