本发明属于火力发电厂的燃煤锅炉领域，具体涉及一种交流等离子-富氧点火燃烧器。
背景技术：
大型火电燃煤锅炉在冷态启动和低负荷稳燃过程中需要消耗大量的燃油，因此近年来出现了多种节油技术，得到广泛推广应用的是微油点火技术和等离子点火技术。其中，等离子点火技术由于能够实现锅炉燃油零消耗，受到了广泛的重视和研究，但其点火功率较小，主要适用于易燃煤种，对于劣质煤锅炉仍需采用微油点火技术，或采用等离子点火技术+大油枪助燃的方式。等离子点火技术又分为直流等离子点火技术和交流等离子点火技术，直流等离子点火技术存在电极寿命短的主要缺陷，而交流等离子点火技术采用“管状电极+旋转拉弧”原理，实现了冷电极起弧，大大延长了电极寿命，从而成为有前景的新型火电锅炉无油点火技术。但交流等离子点火技术也面临着点火功率小造成的煤种适应性差的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是解决交流等离子点火技术存在的煤种适应性差的问题。提供一种交流等离子-富氧点火燃烧器。
一种交流等离子-富氧点火燃烧器，包括有燃烧器本体，在所述燃烧器本体的左端设有喷口，在所述燃烧器本体的右端固定设有煤粉弯头，在燃烧器本体的内部位于燃烧器本体的中心轴线处设有中心筒，在所述燃烧器本体右端和左端的内侧壁分别设有一级浓缩环和二级浓缩环，且使得二级浓缩环位于中心筒的出口处，在中心筒的外侧壁上设有三个交流等离子发生器，两侧的所述交流等离子发生器的轴线的夹角为a，使得三个交流等离子发生器的等离子弧在中心筒的中心轴线处汇集，并且形成长度为l1的连续火核区，在所述中心筒的左端设有环形氧气联箱，在所述环形氧气联箱的端面周向均匀分布设有多个中心筒氧气喷嘴，所述中心筒氧气喷嘴与中心筒的中心轴线之间的夹角为b，在所述煤粉弯头的中心轴线处设有防护套管，且使得防护套管延伸于煤粉弯头的外侧，在所述防护套管的右端位于煤粉弯头的外侧设有高压风入口，在所述防护套管内设有轴向氧枪，在所述轴向氧枪的出气口设有旋流氧气喷嘴，所述轴向氧枪的进气口通过设有一号调节阀和金属软管的管道与氧气母管连接，所述氧气母管的进气口通过设有设有二号调节阀的管道与环形氧气联箱连接，本发明提供一种原理先进、结构简单的用于燃煤锅炉的交流等离子-富氧点火燃烧器，利用三组交流等离子发生器在燃烧器内形成连续的长距离的等离子弧火核区，确保通过该火核区的部分浓相劣质煤粉强烈点燃，形成着火源，同时将氧气分为二级送入燃烧器内，第一级氧气利用轴向氧枪将氧气送到燃烧器中心筒的入口处，使得浓相煤粉气流在经过等离子弧的火核区前形成富氧煤粉气流，助其成功点燃，第二级氧气利用环形氧气联箱将氧气以特定角度均匀的送到中心筒的出口，在淡相煤粉与浓相煤粉火焰的混合处进行助燃，从而点燃全部的煤粉。本发明利用氧气增大了交流等离子燃烧器的点火功率，实现劣质煤锅炉燃油零消耗，大大降低了锅炉运行成本，并增大了交流等离子点火技术的适用煤种范围。
进一步，所述交流等离子-富氧点火燃烧器包括控制箱、一号热电偶、二号热电偶和轴向推进装置，所述一号热电偶设置在喷口的壁面上，所述二号热电偶设置在中心筒的壁面上，所述轴向推进装置设置在轴向氧枪上并位于轴向氧枪的进气口端，所述一号调节阀、二号调节阀、一号热电偶、二号热电偶和轴向推进装置与控制箱电缆连接。当中心筒壁温超出最高允许温度400℃时(该温度值可调)，自动关小与轴向氧枪相连接的调节阀，减少氧气供给量，降低中心筒内的燃烧强度，当中心筒壁温低于300℃时，自动开大与轴向氧枪相连接的调节阀，强化中心筒内的煤粉燃烧，最终将中心筒壁温控制在300℃-400℃的范围内运行；当喷口壁温超出最高允许温度400℃时(该温度值可调)，自动关小与环形氧气联箱相连接的调节阀，减少氧气供给量，降低喷口内的燃烧强度，当喷口壁温低于300℃时，自动开大与环形氧气联箱相连接的调节阀，强化喷口内的煤粉燃烧，最终将喷口壁温控制在300℃-400℃的范围内运行；因此，本发明可通过供氧量的调节将中心筒和喷口的壁温调整到最高允许温度范围内运行，从而实现在燃烧器不超温的前提下，煤粉气流在燃烧器内的着火强度达到最大，对点燃劣质煤非常有利。
再进一步，所述l1的长度为l1≥300mm。
更进一步，所述夹角a的范围为50°<a<80°。
更进一步，所述夹角b的范围为30°<b<90°。
更进一步，所述煤粉弯头与燃烧器本体通过法兰盘连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明两侧的所述交流等离子发生器的轴线的夹角50°<a<80°，使得三个等离子弧在中心筒的中心轴线处汇集，其产生的有益效果是：将三个等离子弧在中心筒的轴线处实现无缝衔接，形成长度l1≥300mm的连续等离子弧火核区，实现了对煤粉的无间断加热，并延长了煤粉在火核区的停留时间，对点燃煤中的碳颗粒非常有利，因此非常适合用于点燃劣质煤。
2.本发明在所述燃烧器本体右端和左端的内侧壁分别设有一级浓缩环和二级浓缩环，其产生的有益效果是能够利用较小的交流等离子弧功率将一小部分煤粉点燃，然后利用其燃烧释放的能量将其余煤粉分级、全部点燃，从而实现用最小的交流等离子弧功率成功点燃煤粉的最终目的。具体过程是：从煤粉弯头来的煤粉气流在一级浓缩环的作用下，实现浓淡分离，浓相煤粉进入到中心筒内，利用“浓相煤粉易着火”和“浓煤粉气流总量较少”的特点，首先被交流等离子弧点燃，形成稳定的浓相煤粉火焰，释放出大量的热量，淡相煤粉从中心筒与燃烧器本体之间的环形空间流动到中心筒的出口处，在二级浓缩环的作用下，大部分煤颗粒向燃烧器中心汇集，被浓煤粉燃烧释放出的热量点燃，能量进一步放大，将剩余煤粉在喷口处将全部点燃。
3.本发明所述轴向推进装置设置在轴向氧枪上并位于轴向氧枪的进气口端，其产生的有益效果是：轴向氧枪处于不同的位置时，使得l2的值也不同(l2指的是旋流氧气喷嘴到最右侧交流等离子发生器的等离子弧之间的距离)，最终产生的富氧区域和富氧浓度均不同，导致煤粉着火情况也不相同，轴向氧枪在轴向推进装置的作用下，可沿燃烧器轴线方向实现往复运动，从而寻找着火效果最好的加氧位置，达到最高效地利用氧气的目的。
4.本发明在所述防护套管的右端位于煤粉弯头的外侧设有高压风入口，在所述防护套管内设有轴向氧枪，其产生的有益效果是：可以将氧气精确地送到中心筒入口处与浓煤粉气流混合，形成局部富氧氛围，非常有利于浓相煤粉的着火，且利用高压风的压力高于煤粉气流压力的特点，鼓入高压风对轴向氧枪进行密封，防止轴向氧枪在轴向移动过程中发生煤粉泄漏；同时，防护套管从煤粉弯头的中心部位水平穿入，并延伸一定距离，使得煤粉气流由垂直流动转变为水平流动后，才与轴向氧枪发生直接接触，从而大大降低煤粉气流对轴向氧枪的冲刷和磨损。
5.本发明在所述中心筒的左端设有环形氧气联箱，在所述环形氧气联箱的端面360度周向均匀分布设有多个中心筒氧气喷嘴，其产生的有益效果是：可将氧气以特定角度均匀的送到淡相煤粉与浓相煤粉火焰的混合处，不仅可以对中心筒产生的浓相煤粉火焰进行助燃，而且氧气还可以混合到淡相煤粉中形成富氧氛围，对淡相煤粉的着火起到关键作用；同时，环形氧气联箱与中心筒出口侧紧密相连，且其环径小于中心筒壁面厚度，因此能够利用中心筒壁面阻挡煤粉气流对其直接冲刷，从而解决磨损问题。
6.本发明所述的中心筒氧气喷嘴与中心筒的中心轴线之间的夹角b保持在30°<b<90°的范围内，其产生的有益效果是：该种加氧方式可将氧气加入到远离燃烧器壁面的位置，将富氧煤粉火焰核心区域调整到燃烧器的中心区域，达到既强化燃烧，且燃烧器壁面不超温的双重目的；另外，当b角度较小时，氧气主要与淡相煤粉气流混合，因此主要用来对淡相煤粉的着火进行助燃，当b角度较大时，氧气主要与中心筒流出的浓相煤粉火焰混合，因此主要用来对浓相煤粉进行助燃，当b角度居中时，可以同时对浓相煤粉和淡相煤粉进行助燃，因此在实际点火过程中，可以通过浓相煤粉和淡相煤粉的着火情况来优化选择b的角度范围，即当浓相煤粉着火不好时，可选择较大的角度范围，当淡相煤粉着火不好时，可选择较小的角度范围，最终达到灵活调整煤粉燃烧状况的目的。
7.本发明在中心筒和喷口的壁面上都分别安装有测量壁温的热电偶，在轴向氧枪和环形氧气联箱的供氧管道上都分别安装有调节氧气流量的调节阀，并将相关信号送至控制箱实现联动，其产生的有益效果是实现了供氧量和燃烧器壁温的自动调节：当中心筒壁温超出最高允许温度400℃时(该温度值可调)，自动关小与轴向氧枪相连接的调节阀，减少氧气供给量，降低中心筒内的燃烧强度，当中心筒壁温低于300℃时，自动开大与轴向氧枪相连接的调节阀，强化中心筒内的煤粉燃烧，最终将中心筒壁温控制在300℃-400℃的范围内运行；当喷口壁温超出最高允许温度400℃时(该温度值可调)，自动关小与环形氧气联箱相连接的调节阀，减少氧气供给量，降低喷口内的燃烧强度，当喷口壁温低于300℃时，自动开大与环形氧气联箱相连接的调节阀，强化喷口内的煤粉燃烧，最终将喷口壁温控制在300℃-400℃的范围内运行；因此，本发明可通过供氧量的调节将中心筒和喷口的壁温调整到最高允许温度范围内运行，从而实现在燃烧器不超温的前提下，煤粉气流在燃烧器内的着火强度达到最大，对点燃劣质煤非常有利。
综上所述，燃用劣质煤的火电锅炉均可采用交流等离子-富氧点火燃烧器，通过三组交流等离子弧的连续布置和二级供氧助燃，可在不投入大油枪助燃的条件下，强烈点燃劣质煤粉，增大了交流等离子能够点燃的煤种范围，实现锅炉冷态启动和低负荷稳燃过程的燃油零消耗，大量节省运行成本，具有良好的经济效益，而且对于缺乏石油的我国具有重要的战略意义。
附图说明
图1为本发明的交流等离子-富氧点火燃烧器系统图；
图2为本发明一级浓缩环和二级浓缩环的结构示意图；
图3为本发明一级浓缩环和二级浓缩环的断面图；
图4为本发明环形氧气联箱的结构示意图；
图5为本发明煤粉弯头的结构示意图；
图中：1-燃烧器本体、2-喷口、3-煤粉弯头、4-一级浓缩环、5-二级浓缩环、6-中心筒、7-等离子发生器、8-环形氧气联箱、9-中心筒氧气喷嘴、10-防护套管、11-高压风入口、12-轴向氧枪、13-旋流氧气喷嘴、14-一号调节阀、15-金属软管、16-氧气母管、17-二号调节阀、18-控制箱、19-一号热电偶、20-二号热电偶、21-轴向推进装置。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，本实施例中的一种交流等离子-富氧点火燃烧器，包括有燃烧器本体1，在所述燃烧器本体1的左端设有喷口2，在所述燃烧器本体1的右端通过法兰盘固定连接有煤粉弯头3，在燃烧器本体1的内部位于燃烧器本体1的中心轴线处设有中心筒6，在所述燃烧器本体1右端和左端的内侧壁分别设有一级浓缩环4和二级浓缩环5，且使得二级浓缩环5位于中心筒6的出口处，在中心筒6的外侧壁上设有三个交流等离子发生器7，两侧的所述交流等离子发生器7的轴线的夹角50°，使得三个交流等离子发生器7的等离子弧在中心筒6的中心轴线处汇集，并且形成长度为300mm的连续火核区，在所述中心筒6的左端设有环形氧气联箱8，在所述环形氧气联箱8的端面周向均匀分布设有多个中心筒氧气喷嘴9，所述中心筒氧气喷嘴9与中心筒6的中心轴线之间的夹角30°，在所述煤粉弯头3的中心轴线处设有防护套管10，且使得防护套管10延伸于煤粉弯头3的外侧，在所述防护套管10的右端位于煤粉弯头3的外侧设有高压风入口11，在所述防护套管10内设有轴向氧枪12，在所述轴向氧枪12的出气口设有旋流氧气喷嘴13，所述轴向氧枪12的进气口通过设有一号调节阀14和金属软管15的管道与氧气母管16连接，所述氧气母管16的进气口通过设有设有二号调节阀17的管道与环形氧气联箱3连接。
所述交流等离子-富氧点火燃烧器包括控制箱18、一号热电偶19、二号热电偶20和由徐州瀚能燃控科技有限公司生产的型号为xtj的轴向推进装置21，所述一号热电偶19设置在喷口2的壁面上，所述二号热电偶20设置在中心筒6的壁面上，所述轴向推进装置21设置在轴向氧枪12上并位于轴向氧枪12的进气口端，所述一号调节阀14、二号调节阀17、一号热电偶19、二号热电偶20和轴向推进装置21与控制箱18电缆连接。
实施例2
如图1-4所示，本实施例中的一种交流等离子-富氧点火燃烧器，包括有燃烧器本体1，在所述燃烧器本体1的左端设有喷口2，在所述燃烧器本体1的右端通过法兰盘固定连接有煤粉弯头3，在燃烧器本体1的内部位于燃烧器本体1的中心轴线处设有中心筒6，在所述燃烧器本体1右端和左端的内侧壁分别设有一级浓缩环4和二级浓缩环5，且使得二级浓缩环5位于中心筒6的出口处，在中心筒6的外侧壁上设有三个交流等离子发生器7，两侧的所述交流等离子发生器7的轴线的夹角80°，使得三个交流等离子发生器7的等离子弧在中心筒6的中心轴线处汇集，并且形成长度为400mm的连续火核区，在所述中心筒6的左端设有环形氧气联箱8，在所述环形氧气联箱8的端面周向均匀分布设有多个中心筒氧气喷嘴9，所述中心筒氧气喷嘴9与中心筒6的中心轴线之间的夹角90°，在所述煤粉弯头3的中心轴线处设有防护套管10，且使得防护套管10延伸于煤粉弯头3的外侧，在所述防护套管10的右端位于煤粉弯头3的外侧设有高压风入口11，在所述防护套管10内设有轴向氧枪12，在所述轴向氧枪12的出气口设有旋流氧气喷嘴13，所述轴向氧枪12的进气口通过设有一号调节阀14和金属软管15的管道与氧气母管16连接，所述氧气母管16的进气口通过设有设有二号调节阀17的管道与环形氧气联箱3连接。
所述交流等离子-富氧点火燃烧器包括控制箱18、一号热电偶19、二号热电偶20和由徐州瀚能燃控科技有限公司生产的型号为xtj的轴向推进装置21，所述一号热电偶19设置在喷口2的壁面上，所述二号热电偶20设置在中心筒6的壁面上，所述轴向推进装置21设置在轴向氧枪12上并位于轴向氧枪12的进气口端，所述一号调节阀14、二号调节阀17、一号热电偶19、二号热电偶20和轴向推进装置21与控制箱18电缆连接。
实施例3
如图1-4所示，本实施例中的一种交流等离子-富氧点火燃烧器，包括有燃烧器本体1，在所述燃烧器本体1的左端设有喷口2，在所述燃烧器本体1的右端通过法兰盘固定连接有煤粉弯头3，在燃烧器本体1的内部位于燃烧器本体1的中心轴线处设有中心筒6，在所述燃烧器本体1右端和左端的内侧壁分别设有一级浓缩环4和二级浓缩环5，且使得二级浓缩环5位于中心筒6的出口处，在中心筒6的外侧壁上设有三个交流等离子发生器7，两侧的所述交流等离子发生器7的轴线的夹角60°，使得三个交流等离子发生器7的等离子弧在中心筒6的中心轴线处汇集，并且形成长度为500mm的连续火核区，在所述中心筒6的左端设有环形氧气联箱8，在所述环形氧气联箱8的端面周向均匀分布设有多个中心筒氧气喷嘴9，所述中心筒氧气喷嘴9与中心筒6的中心轴线之间的夹角60°，在所述煤粉弯头3的中心轴线处设有防护套管10，且使得防护套管10延伸于煤粉弯头3的外侧，在所述防护套管10的右端位于煤粉弯头3的外侧设有高压风入口11，在所述防护套管10内设有轴向氧枪12，在所述轴向氧枪12的出气口设有旋流氧气喷嘴13，所述轴向氧枪12的进气口通过设有一号调节阀14和金属软管15的管道与氧气母管16连接，所述氧气母管16的进气口通过设有设有二号调节阀17的管道与环形氧气联箱3连接。
所述交流等离子-富氧点火燃烧器包括控制箱18、一号热电偶19、二号热电偶20和由徐州瀚能燃控科技有限公司生产的型号为xtj的轴向推进装置21，所述一号热电偶19设置在喷口2的壁面上，所述二号热电偶20设置在中心筒6的壁面上，所述轴向推进装置21设置在轴向氧枪12上并位于轴向氧枪12的进气口端，所述一号调节阀14、二号调节阀17、一号热电偶19、二号热电偶20和轴向推进装置21与控制箱18电缆连接。
本发明的工作过程按先后顺序可以描述如下：
(1)启动风机，在燃烧器里通入一次风；
(2)启动三组交流等离子发生器，在中心筒内形成长度超过300mm的连续火核区；
(3)打开一号调节阀，氧气从氧气母管流出，通过金属软管进入到轴向氧枪，最终从旋流氧气喷嘴喷出；
(4)打开二号调节阀，氧气从氧气母管流出，进入到环形氧气联箱，最终从中心筒氧气喷嘴喷出；
(5)启动磨煤机，磨制出来的煤粉与一次风混合，通过煤粉弯头进入到燃烧器本体；
(6)煤粉气流在燃烧器本体的入口处受到一级浓缩环的撞击作用，被撞击的煤粉的流动方向发生改变，大部分向燃烧器本体的中心区域汇集，使得燃烧器中心区域的煤粉浓度上升，称为浓相煤粉；少部分煤粉没有进入到中心筒，而是沿着中心筒与燃烧器本体之间形成的环形通道继续向前流动，称为淡相煤粉；
(7)浓相煤粉在燃烧器的入口处与从轴向氧枪来的氧气混合，形成富氧煤粉气流，进入到中心筒，在三组交流等离子弧形成的连续火核区的加热下，开始着火，着火后的浓相煤粉火焰从中心筒喷出，进入到燃烧器本体的后半段；
(8)淡相煤粉在中心筒的出口处，受到二级浓缩环的撞击作用，大部分煤粉向燃烧器本体的中心区域聚焦，与中心筒喷出的浓相煤粉火焰及中心筒氧气喷嘴喷出的氧气混合，开始燃烧，在燃烧器的中心区域形成强烈的煤粉火焰，剩余煤粉则在喷口处被燃烧器中心区域的火焰点燃，最终实现了在燃烧器内点燃全部煤粉的目的；
(9)在点火燃烧器的运行过程中，可以通过轴向推进装置沿着燃烧器本体的轴线移动轴向氧枪，从而寻找最佳的助燃距离l2；
(10)一号热电偶和二号热电偶通过控制箱与一号调节阀、二号调节阀实现联动，自动调节氧气供给量，最终将中心筒和喷口的壁温调节到300℃-400℃的范围内运行。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种交流等离子-富氧点火燃烧器，其特征在于：包括有燃烧器本体(1)，在所述燃烧器本体(1)的左端设有喷口(2)，在所述燃烧器本体(1)的右端固定设有煤粉弯头(3)，在燃烧器本体(1)的内部位于燃烧器本体(1)的中心轴线处设有中心筒(6)，在所述燃烧器本体(1)右端和左端的内侧壁分别设有一级浓缩环(4)和二级浓缩环(5)，且使得二级浓缩环(5)位于中心筒(6)的出口处，在中心筒(6)的外侧壁上设有三个交流等离子发生器(7)，两侧的所述交流等离子发生器(7)的轴线的夹角为a，使得三个交流等离子发生器(7)的等离子弧在中心筒(6)的中心轴线处汇集，并且形成长度为l1的连续火核区，在所述中心筒(6)的左端设有环形氧气联箱(8)，在所述环形氧气联箱(8)的端面周向均匀分布设有多个中心筒氧气喷嘴(9)，所述中心筒氧气喷嘴(9)与中心筒(6)的中心轴线之间的夹角为b，在所述煤粉弯头(3)的中心轴线处设有防护套管(10)，且使得防护套管(10)延伸于煤粉弯头(3)的外侧，在所述防护套管(10)的右端位于煤粉弯头(3)的外侧设有高压风入口(11)，在所述防护套管(10)内设有轴向氧枪(12)，在所述轴向氧枪(12)的出气口设有旋流氧气喷嘴(13)，所述轴向氧枪(12)的进气口通过设有一号调节阀(14)和金属软管(15)的管道与氧气母管(16)连接，所述氧气母管(16)的进气口通过设有二号调节阀(17)的管道与环形氧气联箱(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种交流等离子-富氧点火燃烧器，其特征在于：所述交流等离子-富氧点火燃烧器包括控制箱(18)、一号热电偶(19)、二号热电偶(20)和轴向推进装置(21)，所述一号热电偶(19)设置在喷口(2)的壁面上，所述二号热电偶(20)设置在中心筒(6)的壁面上，所述轴向推进装置(21)设置在轴向氧枪(12)上并位于轴向氧枪(12)的进气口端，所述一号调节阀(14)、二号调节阀(17)、一号热电偶(19)、二号热电偶(20)和轴向推进装置(21)与控制箱(18)电缆连接。
3.根据权利要求1所述的一种交流等离子-富氧点火燃烧器，其特征在于：所述l1的长度为l1≥300mm。
4.根据权利要求1所述的一种交流等离子-富氧点火燃烧器，其特征在于：所述夹角a的范围为50°<a<80°。
5.根据权利要求1所述的一种交流等离子-富氧点火燃烧器，其特征在于：所述夹角b的范围为30°<b<90°。
6.根据权利要求1所述的一种交流等离子-富氧点火燃烧器，其特征在于：所述煤粉弯头(3)与燃烧器本体(1)通过法兰盘连接。
技术总结
本发明属于火力发电厂的燃煤锅炉领域，具体涉及一种交流等离子‑富氧点火燃烧器。目的是解决交流等离子点火技术存在的煤种适应性差的问题。本发明包括有燃烧器本体，在所述燃烧器本体的左端设有喷口，在所述燃烧器本体的右端固定设有煤粉弯头，在燃烧器本体的内部位于燃烧器本体的中心轴线处设有中心筒本发明两侧的所述交流等离子发生器的轴线的夹角50°<A<80°，使得三个等离子弧在中心筒的中心轴线处汇集，其产生的有益效果是：将三个等离子弧在中心筒的轴线处实现无缝衔接，形成长度L1≥300mm的连续等离子弧火核区，实现了对煤粉的无间断加热，并延长了煤粉在火核区的停留时间，对点燃煤中的碳颗粒非常有利，因此非常适合用于点燃劣质煤。
技术研发人员：闫高程
受保护的技术使用者：山西大学
技术研发日：.10.17
技术公布日：.02.07
