本实用新型具体涉及一种火电厂锅炉烟气净化系统的多级余热回用系统。
背景技术：
我国能源消费结构以煤炭为主，近年来越来越多的大型燃煤火力发电机组投入使用，针对目前的日趋严格的节能要求和巨大的环境压力，努力提高燃煤发电机组的效率、合理有效的利用有限的煤炭资源是我国的一项基本国策。
排烟热损失是锅炉最大的热损失，大量余热未得到充分利用，造成浪费。在常规燃煤锅炉烟气石灰石-湿法脱硫系统中，能耗和能量损失较大。烟气要经喷淋、脱硫等工艺从入口的130～160℃左右最终降低到50℃左右从脱硫系统排出，这一工艺浪费了大量的能量，水的损失也是十分巨大。因此，研究一种火电厂锅炉烟气净化系统的多级余热回用系统，具有巨大的社会效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种火电厂锅炉烟气净化系统的多级余热回用系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种火电厂锅炉烟气净化系统的多级余热回用系统，包括第一换热器、生活用水系统、第二换热器、燃煤锅炉进风口的锅炉进风加热系统、第一增压阀、增压风机、第二增压阀、脱硫塔、第三换热器、供暖系统、脱硫用水水箱、第三增压阀及烟囱；所述第一换热器的壳程入口通过管路与燃煤锅炉烟气出口的引风机出风口连接，所述第一换热器的管程与所述生活用水系统连接构成回路，所述第一换热器的壳程出口通过管路与所述第二换热器的壳程入口连接，所述第二换热器的管程通过管路及泵与所述锅炉进风加热系统连接构成回路，所述第一增压阀、所述增压风机、所述第二增压阀通过管路从前到后依次连接于所述第二换热器的壳程出口与所述脱硫塔的进风口之间，所述脱硫塔的出风口与所述第三换热器的壳程入口连接，所述第三换热器的管程通过管路及泵与所述供暖系统连接构成回路，所述所述第三换热器的壳程出口通过管路及所述第三增压阀与所述烟囱连接。
所述第一换热器、所述第二换热器均为鳍片管式换热器，所述第三换热器为氟塑料换热器。
所述生活用水系统包括高位稳压水箱、通过出水管路与高位稳压水箱的下端出水口连接的一级过滤器及通过管件与一级过滤器的出口连接的二级净水器，所述高位稳压水箱连接有补水管路、取样检测管路及溢流管路，所述二级净水器的出口通过管路与蒸汽水箱的入口连接，蒸汽水箱的循环水出口通过进水管路与所述第一换热器的管程入口连接，所述第一换热器的管程出口与循环管路、取样管路、第一输出管路及第二输出管路连接，所述循环管路与所述蒸汽水箱的循环水入口连接，所述蒸汽水箱的蒸汽入口连接启动蒸汽管路，所述蒸汽水箱的顶端设置有排气口，所述第一输出管路设置有蓄水箱。
所述蒸汽水箱的蒸汽入口处设置有消声器。
所述一级过滤器为PP棉过滤器，所述二级净水器为超滤膜净水器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可有效回用燃煤锅炉排烟的余热，最大程度的减少能源浪费，开创了我国燃煤电站锅炉低品质烟气余热利的新途径。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
在图中：1-燃煤锅炉；2-锅炉进风加热系统；3-引风机；4-第一换热器；5-第二换热器；6-第一增压阀；7-增压风机；8-第二增压阀；9-脱硫塔；10-第三换热器；11-供暖系统；12-脱硫用水水箱；13-第三增压阀；14-烟囱；15-高位稳压水箱；16-补水管路；17-取样检测管路；18-溢流管路；19-出水管路；20-一级过滤器；21-二级净水器；22-进水管路；23-循环管路；24-取样管路；25-第一输出管路；26-蓄水箱；27-第二输出管路；28-蒸汽水箱；29-启动蒸汽管路。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示，一种火电厂锅炉烟气净化系统的多级余热回用系统，包括第一换热器4、生活用水系统、第二换热器5、燃煤锅炉1进风口的锅炉进风加热系统2、第一增压阀6、增压风机7、第二增压阀8、脱硫塔9、第三换热器10、供暖系统11、脱硫用水水箱12、第三增压阀13及烟囱14；第一换热器4的壳程入口通过管路与燃煤锅炉1烟气出口的引风机3出风口连接，第一换热器4的管程与生活用水系统连接构成回路，第一换热器4的壳程出口通过管路与第二换热器5的壳程入口连接，第二换热器5的管程通过管路及泵与锅炉进风加热系统2连接构成回路，第一增压阀6、增压风机7、第二增压阀8通过管路从前到后依次连接于第二换热器5的壳程出口与脱硫塔9的进风口之间，脱硫塔9的出风口与第三换热器10的壳程入口连接，第三换热器10的管程通过管路及泵与供暖系统11连接构成回路，第三换热器10的壳程出口通过管路及第三增压阀13与烟囱14连接。
在工作过程中，烟气首先经过第一换热器4给生活用水系统的生活用水加热，生活用水系统可以给厂区提供热水，也可通过直接出售的方式获得收益。之后烟气经过第二换热器5，第二换热器5通过管路与锅炉进风加热系统2连接构成回路，烟气在第二换热器5内加热该循环回路中的水，锅炉进风加热系统2通过热水给进入燃煤锅炉1内的空气进行预加热，以降低能耗。后烟气依次由第一增压阀6、增压风机7、第二增压阀8增压后进入脱硫塔9中，这时烟气温度已大大降低，烟气在脱硫塔9内通过喷淋系统的喷淋进一步降温，由于使进入脱硫塔9的烟气温度相对更低，这样可以大大增加烟气温降幅度和减少脱硫水耗，使得从脱硫塔9排出的烟气温度在50℃左右。之后烟气进入第三换热器10，利用烟气中水蒸汽的凝结潜热给供暖系统11的循环水供热，深度利用烟气余热。第三换热器10的下端出水口通过管路与一脱硫用水水箱12连接，脱硫用水水箱12通过管路及泵与脱硫塔9的喷淋系统连接，有效回用烟气中的水分。最后烟气通过第三增压阀13从烟囱14排出。
在本实用新型中，第一换热器4、第二换热器5均为鳍片管式换热器，第三换热器10为氟塑料换热器。
参见图1，生活用水系统包括高位稳压水箱15、通过出水管路19与高位稳压水箱15的下端出水口连接的一级过滤器20及通过管件与一级过滤器20的出口连接的二级净水器21，高位稳压水箱15连接有补水管路16、取样检测管路17及溢流管路18，二级净水器21的出口通过管路与蒸汽水箱28的入口连接，蒸汽水箱28的循环水出口通过进水管路22与第一换热器4的管程入口连接，第一换热器4的管程出口与循环管路23、取样管路24、第一输出管路25及第二输出管路26连接，循环管路23与蒸汽水箱28的循环水入口连接，蒸汽水箱28的蒸汽入口连接启动蒸汽管路29，蒸汽水箱28的顶端设置有排气口，第一输出管路25设置有蓄水箱26。在工作过程中，启动蒸汽管路29将蒸汽通入蒸汽水箱28的生活用水中，蒸汽水箱28将生活用水预加热，使生活用水升高至130摄氏度以上再进入第一换热器4中，以减少冷源损失。蒸汽水箱28的蒸汽入口处设置有消声器，以降低噪音。一级过滤器20为PP棉过滤器，二级净水器21为超滤膜净水器。
本实用新型可有效回用燃煤锅炉排烟的余热及水分，最大程度的减少能源浪费，大幅度节约脱硫用水，开创了我国燃煤电站锅炉低品质烟气余热利用及北方燃煤电厂节水的新途径。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种火电厂锅炉烟气净化系统的多级余热回用系统，其特征在于：所述火电厂锅炉烟气净化系统的多级余热回用系统包括第一换热器、生活用水系统、第二换热器、燃煤锅炉进风口的锅炉进风加热系统、第一增压阀、增压风机、第二增压阀、脱硫塔、第三换热器、供暖系统、脱硫用水水箱、第三增压阀及烟囱；所述第一换热器的壳程入口通过管路与燃煤锅炉烟气出口的引风机出风口连接，所述第一换热器的管程与所述生活用水系统连接构成回路，所述第一换热器的壳程出口通过管路与所述第二换热器的壳程入口连接，所述第二换热器的管程通过管路及泵与所述锅炉进风加热系统连接构成回路，所述第一增压阀、所述增压风机、所述第二增压阀通过管路从前到后依次连接于所述第二换热器的壳程出口与所述脱硫塔的进风口之间，所述脱硫塔的出风口与所述第三换热器的壳程入口连接，所述第三换热器的管程通过管路及泵与所述供暖系统连接构成回路，所述第三换热器的壳程出口通过管路及所述第三增压阀与所述烟囱连接；所述生活用水系统包括高位稳压水箱、通过出水管路与高位稳压水箱的下端出水口连接的一级过滤器及通过管件与一级过滤器的出口连接的二级净水器，所述高位稳压水箱连接有补水管路、取样检测管路及溢流管路，所述二级净水器的出口通过管路与蒸汽水箱的入口连接，蒸汽水箱的循环水出口通过进水管路与所述第一换热器的管程入口连接，所述第一换热器的管程出口与循环管路、取样管路、第一输出管路及第二输出管路连接，所述循环管路与所述蒸汽水箱的循环水入口连接，所述蒸汽水箱的蒸汽入口连接启动蒸汽管路，所述蒸汽水箱的顶端设置有排气口，所述第一输出管路设置有蓄水箱。
2.根据权利要求1所述的火电厂锅炉烟气净化系统的多级余热回用系统，其特征在于：所述第一换热器、所述第二换热器均为鳍片管式换热器，所述第三换热器为氟塑料换热器。
3.根据权利要求1或2所述的火电厂锅炉烟气净化系统的多级余热回用系统，其特征在于：所述蒸汽水箱的蒸汽入口处设置有消声器。
4.根据权利要求1或2所述的火电厂锅炉烟气净化系统的多级余热回用系统，其特征在于：所述一级过滤器为PP棉过滤器，所述二级净水器为超滤膜净水器。
技术总结
一种火电厂锅炉烟气净化系统的多级余热回用系统，包括第一换热器，第一换热器的壳程入口通过管路与燃煤锅炉烟气出口的引风机出风口连接，第一换热器的管程与生活用水系统连接构成回路，第一换热器的壳程出口通过管路与第二换热器的壳程入口连接，第二换热器的管程通过管路及泵与锅炉进风加热系统连接构成回路，第一增压阀、增压风机、第二增压阀通过管路从前到后依次连接于第二换热器的壳程出口与脱硫塔的进风口之间，脱硫塔的出风口与第三换热器的壳程入口连接，第三换热器的管程通过管路及泵与供暖系统连接构成回路，第三换热器的壳程出口通过管路及第三增压阀与烟囱连接。它可有效回用燃煤锅炉排烟的余热，大大减少能源浪费和节约脱硫用水。
技术研发人员：王春雨;姜世峰;高建文;李勃;胡图玉;周勋;赵中正;艾冲;汪永生;高岩;王翼搏;于森
受保护的技术使用者：王春雨
技术研发日：.04.02
技术公布日：.11.30
