本实用新型涉及一种电能表技术领域，尤其是指一种基于智能电表使用可检测多个载波模块的检测系统。
背景技术：
现有电表生产企业的焊接车间的载波模块生产线上，每次对载波模块电路小板进行功能检测的时候，只检测一块小板，工人费时费力。而且，国内的专业做载波模块的厂家的载波模块自动流水线，目前也是在载波自动生产线上也是每次只功检一块载波模块电路小板，生产效率不高。
现有的载波模块现在每次只能检测模块电路的原因是载波通讯是在电力线的交流220v上叠加的通讯信号。在两个以上的载波模块同时在交流220v上叠加时，此时载波抄控器之间会相互干扰、电力线上多叠加的载波信号也会相互干扰，从而造成无法载波通讯，这也是国内载波模块生产的现状。
因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种基于智能电表使用可检测多个载波模块的检测系统来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术所存在不足，要目的在于提供一种基于智能电表使用可检测多个载波模块的检测系统，其能够在生产线上同时检测9个载波模块，生产效率较高，降低检测成本，每个载波屏蔽检测装置之间相互不干扰，也大大减弱和吸收电源线和通讯线上产生的电磁波，提高测试的准确率。
为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种基于智能电表使用可检测多个载波模块的检测系统，包括有三相电源、三载波屏蔽检测装置和一上位机，每相电源连接三载波屏蔽检测装置，三载波屏蔽检测装置均连接上位机；
每一载波屏蔽检测装置包括有隔离变压器、金属屏蔽罩、衰减器、载波抄控器、电表和载波模块，所述衰减器、载波抄控器、电表和载波模块均装设于金属屏蔽罩内，所述隔离变压器的一端连接每相电源，所述隔离变压器的另一端通过电源线分别连接衰减器的一端和电表，所述衰减器的另一端连接载波抄控器的一端，所述载波抄控器连接电表，所述载波模块与电表连接，所述上位机通过通讯线连接电表；
所述金属屏蔽罩上开设有一电源线安装孔组和一通讯线安装孔组，所述电源线安装孔组包括第一电源线安装孔、第二电源线安装孔和第三电源线安装孔，所述电源线依次自外往内穿过第一电源线安装孔、自内往外穿过第二电源线安装孔、自外往内穿过第三电源线安装孔，再于内部分别连接衰减器的一端和电表；
所述通讯线安装孔组包括第一通讯线安装孔、第二通讯线安装孔和第三通讯线安装孔；所述通讯线依次自外往内穿过第一通讯线安装孔、自内往外穿过第二通讯线安装孔、自外往内穿过第三通讯线安装孔，再于内部连接电表。
作为一种优选方案，所述金属屏蔽罩包括屏蔽罩本体和可开合式连接屏蔽罩本体的屏蔽罩盖，所述衰减器、载波抄控器、电表和载波模块均装设于屏蔽罩本体内，所述电源线安装孔组和通讯线安装孔组均开设于屏蔽罩本体上。
作为一种优选方案，所述电源线安装孔组和通讯线安装孔组均开设于屏蔽罩本体的同一侧上，所述第一电源线安装孔、第二电源线安装孔和第三电源线安装孔呈正三角形分布，所述第一通讯线安装孔、第二通讯线安装孔和第三通讯线安装孔呈倒三角形分布。
作为一种优选方案，所述电源线安装孔组和通讯线安装孔组上下间距设置，所述第一电源线安装孔、第二电源线安装孔和第三电源线安装孔三者的孔径适配电源线的外径，所述第一通讯线安装孔、第二通讯线安装孔和第三通讯线安装孔三者的孔径适配通讯线的外径。
作为一种优选方案，所述屏蔽罩本体的一端和屏蔽罩盖枢接，所述屏蔽罩本体的另一端通过金属螺丝钉与屏蔽罩盖连接。
作为一种优选方案，所述金属屏蔽罩的内壁涂设有电磁屏蔽层。
作为一种优选方案，所述电源线为具有金属丝屏蔽网的电源线。
作为一种优选方案，所述通讯线为9针串口通讯线。
作为一种优选方案，所述电表上设有载波插座，所述载波模块可插拔装设于载波插座上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过载波屏蔽检测装置的设计，使得能够在生产线上同时检测9个载波模块，生产效率较高，降低检测成本，每个载波屏蔽检测装置之间相互不干扰；尤其是，通过将电源线和通讯线以串绕的方式进入金属屏蔽罩内，大大减弱和吸收电源线和通讯线上产生的电磁波，提高测试的准确率；
其次是通过具有金属丝屏蔽网的电源线，使得电源线能够以自身的屏蔽功能屏蔽其向外辐射的电磁波；
再者是，通过电磁屏蔽层，能够吸收载波模块的中心频率范围，防止其对外辐射干扰其他载波模块；
以及，整体结构设计合理，各部件之间安装稳定性较好和牢固性较好，确保检测过程中的稳定性和可靠性较好。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的金属屏蔽罩后视图。
11、隔离变压器111、电源线
12、金属屏蔽罩121、第一电源线安装孔
122、第二电源线安装孔123、第三电源线安装孔
124、第一通讯线安装孔125、第二通讯线安装孔
126、第三通讯线安装孔127、屏蔽罩本体
128、屏蔽罩盖13、衰减器
14、载波抄控器15、电表
16、载波模块
20、上位机21、通讯线
22、串口服务器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
如图1和图2所示，一种基于智能电表使用可检测多个载波模块16的检测系统，包括有三相电源、三载波屏蔽检测装置和一上位机20，每相电源连接三载波屏蔽检测装置，三载波屏蔽检测装置均连接上位机20；
每一载波屏蔽检测装置包括有隔离变压器11、金属屏蔽罩12、衰减器13、载波抄控器14、电表15和载波模块16，所述衰减器13、载波抄控器14、电表15和载波模块16均装设于金属屏蔽罩12内，所述隔离变压器11的一端连接每相电源，所述隔离变压器11的另一端通过电源线111分别连接衰减器13的一端和电表15，所述衰减器13的另一端连接载波抄控器14的一端，所述载波抄控器14连接电表15，所述载波模块16与电表15连接，在本实施例中，所述电表15上设有载波插座，所述载波模块16可插拔装设于载波插座上；所述上位机20通过通讯线21连接电表15。
考虑上位机20系统的承受能力，一相电源线111，可以接三个金属屏蔽罩12。选定一个具有9个以上串口的串口服务器22，所述串口服务器22与上位机20连接。一般生产企业的生产线有a、b、c三相供电源，每相电源可接三个金属屏蔽罩12，三相电源就可接9个金属屏蔽罩12，这样在生产线上可以同时检测9个载波模块16，生产效率比从前检测单个载波模块16提高9倍。
所述金属屏蔽罩12上开设有一电源线安装孔组和一通讯线安装孔组，所述电源线安装孔组包括第一电源线安装孔121、第二电源线安装孔122和第三电源线安装孔123，优选地，所述第一电源线安装孔121、第二电源线安装孔122和第三电源线安装孔123三者的孔径适配电源线111的外径。
在本实施例中，所述电源线111为具有金属丝屏蔽网的电源线，隔离后的电源线111依然要通过电源线111自身的屏蔽功能屏蔽电源线111向外辐射的电磁波。所述电源线111依次自外往内穿过第一电源线安装孔121、自内往外穿过第二电源线安装孔122、自外往内穿过第三电源线安装孔123，再于内部分别连接衰减器13的一端和电表15。
所述通讯线安装孔组包括第一通讯线安装孔124、第二通讯线安装孔125和第三通讯线安装孔126；优选地，所述第一通讯线安装孔124、第二通讯线安装孔125和第三通讯线安装孔126三者的孔径适配通讯线21的外径。在本实施例中，所述通讯线21为9针串口通讯线。所述通讯线12依次自外往内穿过第一通讯线安装孔124、自内往外穿过第二通讯线安装孔125、自外往内穿过第三通讯线安装孔126，再于内部连接电表15。
在本实施例中，所述金属屏蔽罩12的内壁涂设有电磁屏蔽层。所述金属屏蔽罩12包括屏蔽罩本体127和可开合式连接屏蔽罩本体127的屏蔽罩盖128；优选地，所述屏蔽罩本体127的一端和屏蔽罩盖128枢接，所述屏蔽罩本体127的另一端通过金属螺丝钉与屏蔽罩盖128连接。需要说明的是，金属屏蔽罩12的金属材质要选择能屏蔽所生产的载波模块16的中心通讯频率的范围，一般10khz至500khz；或者电磁屏蔽层能吸收载波模块16的中心频率范围。而且，每个金属屏蔽罩12的屏蔽罩盖128与屏蔽罩本体127之间要完全的严丝合缝。
所述衰减器13、载波抄控器14、电表15和载波模块16均装设于屏蔽罩本体127内，所述电源线安装孔组和通讯线安装孔组均开设于屏蔽罩本体127上。优选地，所述电源线安装孔组和通讯线安装孔组均开设于屏蔽罩本体127的同一侧上。优选地，所述第一电源线安装孔121、第二电源线安装孔122和第三电源线安装孔123呈正三角形分布，所述第一通讯线安装孔124、第二通讯线安装孔125和第三通讯线安装孔126呈倒三角形分布。
所述电源线安装孔组和通讯线安装孔组上下间距设置，需要说明的是，所述电源线安装孔组和通讯线安装孔组之间的间距，视所开孔的那侧壁的尺寸而定，尽可能两孔组的彼此最外延之间距离保持在1厘米左右，便于相应线的串绕，而串绕是为了把电源线111和通讯线21上产生的电磁波利用金属屏蔽罩12的全金属结构给减弱、吸收。
大致说明下电源线111和通讯线21的串绕过程：
1、打开屏蔽罩盖128，电源线111要从第一电源线安装孔121进，第二电源线安装孔122出，最后从第三电源线安装孔123真正进入金属屏蔽罩12内；
2、打开屏蔽罩盖128，通讯线21要从第一通讯线安装孔124进，第二通讯线安装孔125出，最后从第三通讯线安装孔126真正进入金属屏蔽罩12内；
3、将屏蔽罩盖128与屏蔽罩本体127闭合，拧紧金属螺丝钉。
接下来大致说明下原理：利用金属屏蔽罩12具有屏蔽电磁信号外泄的机理，让金属屏蔽罩12内的载波抄控器14产生的电磁波不扩散到外界；同时，电源线111采用具有金属丝屏蔽网的电源线，使得隔离后的电源线111依然要通过电源线111自身的屏蔽功能屏蔽电源线111向外辐射的电磁波；以及，隔离变压器11要放置在金属屏蔽罩12外，原因是进入金属屏蔽罩12的电源线111要尽可能保持电磁干净，跟外界电网隔离，让电力线自身的干扰降至最低。
本实用新型设计要点在于，其主要是通过载波屏蔽检测装置的设计，使得能够在生产线上同时检测9个载波模块，生产效率较高，降低检测成本，每个载波屏蔽检测装置之间相互不干扰；尤其是，通过将电源线和通讯线以串绕的方式进入金属屏蔽罩内，大大减弱和吸收电源线和通讯线上产生的电磁波，提高测试的准确率；
其次是通过具有金属丝屏蔽网的电源线，使得电源线能够以自身的屏蔽功能屏蔽其向外辐射的电磁波；
再者是，通过电磁屏蔽层，能够吸收载波模块的中心频率范围，防止其对外辐射干扰其他载波模块；
以及，整体结构设计合理，各部件之间安装稳定性较好和牢固性较好，确保检测过程中的稳定性和可靠性较好。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种基于智能电表使用可检测多个载波模块的检测系统，其特征在于：包括有三相电源、三载波屏蔽检测装置和一上位机，每相电源连接三载波屏蔽检测装置，三载波屏蔽检测装置均连接上位机；
每一载波屏蔽检测装置包括有隔离变压器、金属屏蔽罩、衰减器、载波抄控器、电表和载波模块，所述衰减器、载波抄控器、电表和载波模块均装设于金属屏蔽罩内，所述隔离变压器的一端连接每相电源，所述隔离变压器的另一端通过电源线分别连接衰减器的一端和电表，所述衰减器的另一端连接载波抄控器的一端，所述载波抄控器连接电表，所述载波模块与电表连接，所述上位机通过通讯线连接电表；
所述金属屏蔽罩上开设有一电源线安装孔组和一通讯线安装孔组，所述电源线安装孔组包括第一电源线安装孔、第二电源线安装孔和第三电源线安装孔，所述电源线依次自外往内穿过第一电源线安装孔、自内往外穿过第二电源线安装孔、自外往内穿过第三电源线安装孔，再于内部分别连接衰减器的一端和电表；
所述通讯线安装孔组包括第一通讯线安装孔、第二通讯线安装孔和第三通讯线安装孔；所述通讯线依次自外往内穿过第一通讯线安装孔、自内往外穿过第二通讯线安装孔、自外往内穿过第三通讯线安装孔，再于内部连接电表。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能电表使用可检测多个载波模块的检测系统，其特征在于：所述金属屏蔽罩包括屏蔽罩本体和可开合式连接屏蔽罩本体的屏蔽罩盖，所述衰减器、载波抄控器、电表和载波模块均装设于屏蔽罩本体内，所述电源线安装孔组和通讯线安装孔组均开设于屏蔽罩本体上。
3.根据权利要求2所述的一种基于智能电表使用可检测多个载波模块的检测系统，其特征在于：所述电源线安装孔组和通讯线安装孔组均开设于屏蔽罩本体的同一侧上，所述第一电源线安装孔、第二电源线安装孔和第三电源线安装孔呈正三角形分布，所述第一通讯线安装孔、第二通讯线安装孔和第三通讯线安装孔呈倒三角形分布。
4.根据权利要求3所述的一种基于智能电表使用可检测多个载波模块的检测系统，其特征在于：所述电源线安装孔组和通讯线安装孔组上下间距设置，所述第一电源线安装孔、第二电源线安装孔和第三电源线安装孔三者的孔径适配电源线的外径，所述第一通讯线安装孔、第二通讯线安装孔和第三通讯线安装孔三者的孔径适配通讯线的外径。
5.根据权利要求2所述的一种基于智能电表使用可检测多个载波模块的检测系统，其特征在于：所述屏蔽罩本体的一端和屏蔽罩盖枢接，所述屏蔽罩本体的另一端通过金属螺丝钉与屏蔽罩盖连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于智能电表使用可检测多个载波模块的检测系统，其特征在于：所述金属屏蔽罩的内壁涂设有电磁屏蔽层。
7.根据权利要求1所述的一种基于智能电表使用可检测多个载波模块的检测系统，其特征在于：所述电源线为具有金属丝屏蔽网的电源线。
8.根据权利要求1所述的一种基于智能电表使用可检测多个载波模块的检测系统，其特征在于：所述通讯线为9针串口通讯线。
9.根据权利要求1所述的一种基于智能电表使用可检测多个载波模块的检测系统，其特征在于：所述电表上设有载波插座，所述载波模块可插拔装设于载波插座上。
技术总结
本实用新型涉及一种基于智能电表使用可检测多个载波模块的检测系统，包括有三相电源、三载波屏蔽检测装置和一上位机，载波屏蔽检测装置包括有金属屏蔽罩、隔离变压器、衰减器、载波抄控器、电表和载波模块；电源线依次自外往内穿过第一电源线安装孔、自内往外穿过第二电源线安装孔、自外往内穿过第三电源线安装孔，再于内部分别连接衰减器的一端和电表；通讯线依次自外往内穿过第一通讯线安装孔、自内往外穿过第二通讯线安装孔、自外往内穿过第三通讯线安装孔，再于内部连接电表；其在生产线上可同时检测9个载波模块，生产效率较高，降低检测成本，载波屏蔽检测装置之间不干扰，也减弱和吸收电源线和通讯线上产生的电磁波，提高测试的准确率。
技术研发人员：柳星瑞;张广国;王璟
受保护的技术使用者：广东博立科技有限公司
技术研发日：.05.31
技术公布日：.02.14
