本实用新型涉及一种eb固化涂布复合两用机。
背景技术：
涂布机是将涂料均匀的涂到待涂布的基材表面，然后烘干、收卷；复合机是将复合剂均匀的涂到待复合的基材表面，烘干后将基材与另一基材进行贴合后得到复合膜。传统的涂布机、复合机都是采用多组干燥烘箱进行热风干燥，整机设备长，走膜路线远，在干燥时基材张力容易波动、基材容易拉伸；特别是干燥能耗高，噪音大、工作时会产生较多的有毒、有害气体。近年来，也有涂布机、复合机采用uv固化，但uv固化会产生热量，不适用于畏热材料；uv固化存在光引发剂迁移问题，不适用于食品接触材料；uv灯会随着使用时间的延长而有能量衰减导致固化不完全，使用寿命相对较低。
为了解决上述问题，公开号为cn108357189a的实用新型专利公开了一种机组式柔版印刷机连线eb辐照即时固化型复合机，其采用eb辐照装置来将薄膜基材上的胶水进行干燥，eb固化属于冷固化，可应用于畏热材料，同时还具有油墨干燥、胶水固化速度快速、生产效率高的等特点。但是该专利记载的技术方案中的走膜设计也存在一些缺陷，基材经过涂布单元时，胶水和油墨涂在基材的一侧表面，基材移动至eb辐照装置处进行干燥之前，必须经过复合单元，即从复合单元的两个复合辊之间穿过，因此，若没有另一基材在复合单元与该基材复合，基材上涂有油墨的一侧就会与其中一个复合辊接触而导致油墨印的图案被破坏，受限于这样的结构，该复合机只能实现复合单一功能。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种采用能够实现复合和涂布两种功能的eb涂布复合两用机。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种eb固化涂布复合两用机，其包括沿着第一基材的走膜方向依次布置的第一放卷装置、涂布单元、eb固化单元及收卷装置，所述涂布单元与eb固化单元之间并列设置有复合单元和涂布导引辊组，从涂布单元引出的第一基材能够分别沿着复合单元或涂布导引辊组移动至eb固化单元，所述第一基材沿着涂布导引辊组移动至eb固化单元时，第一基材的同一侧面与涂布导引辊组的各导引辊接触，所述涂布复合两用机还包括能够将第二基材输送至复合单元以使第一基材和第二基材复合的第二放卷单元。
如上所述的eb固化涂布复合两用机，还包括一机架，所述机架包括涂布复合架，所述eb固化单元设置在机架的顶部并位于涂布复合架的上方，所述复合单元设置在涂布复合架的上部，涂布单元设置在涂布复合机架的下部，涂布导引辊组设置在复合单元的左侧或右侧。
如上所述的eb固化涂布复合两用机，所述收卷装置包括收卷牵引单元和收卷单元，所述收卷牵引单元设置在eb固化单元和收卷单元之间，所述收卷单元包括两个卷材的安装工位。
如上所述的eb固化涂布复合两用机，所述第一放卷装置包括第一放卷单元和放卷牵引单元，所述放卷牵引单元设置在第一放卷单元和涂布单元之间，所述第一放卷单元包括两个卷材的安装工位。
如上所述的eb固化涂布复合两用机，所述eb固化单元为平行型eb发生器或聚焦型eb发生器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用eb固化单元来将薄膜基材上的胶水或油墨进行干燥，eb固化属于冷固化，可应用于畏热材料，同时还具有油墨干燥、胶水固化速度快速、生产效率高的等特点；此外，本实用新型采用不同的走膜方式时，能够分别实现涂布功能和复合功能，功能多样，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型实现涂布功能时的走膜结构图；
图2是本实用新型实现复合功能时的走膜结构图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提出了一种eb固化涂布复合两用机，包括沿着第一基材1的走膜方向依次布置的第一放卷装置3、涂布单元4、eb固化单元5及收卷装置6，所述涂布单元4与eb固化单元5之间并列设置有复合单元7和涂布导引辊组8，从涂布单元4引出的第一基材1能够分别沿着复合单元7或涂布导引辊组8移动至eb固化单元5，所述第一基材1沿着涂布导引辊组8移动至eb固化单元5时，第一基材1的同一侧面与涂布导引辊组8的各导引辊接触，所述涂布复合两用机还包括能够将第二基材2输送至复合单元7以使第一基材1和第二基材2复合的第二放卷单元9。
具体地，还包括一机架100，所述机架100包括涂布复合架101，所述eb固化单元5设置在机架100的顶部并位于涂布复合架101的上方，所述复合单元7设置在涂布复合架101的上部，涂布单元4设置在涂布复合机架100的下部，涂布导引辊组8设置在复合单元7的左侧或右侧。
所述收卷装置6包括收卷牵引单元61和收卷单元62，所述收卷牵引单元61设置在eb固化单元5和收卷单元62之间，所述收卷单元62包括两个卷材的安装工位。
所述第一放卷装置3包括第一放卷单元31和放卷牵引单元32，所述放卷牵引单元32设置在第一放卷单元31和涂布单元4之间，所述第一放卷单元3包括两个卷材的安装工位。所述第二放卷单元9包括两个卷材的安装工位。
将第一放卷单元3，第二放卷单元9，收卷单元分别设置成双工位型，其中一个工位处于工作状态时，另一个工位可以安装或拆卸卷材，有利于提高工作效率
所述eb固化单元5为平行型eb发生器或聚焦型eb发生器。
参照图1，其示出了本实用新型实现涂布功能时的走膜图，此时，第二放卷单元9不工作，涂布单元4的油墨盆中放置的是eb油墨。第一基材1的走膜方向是：第一放卷单元3→放卷牵引单元32→涂布单元4→涂布导引辊组8→eb固化单元5→收卷牵引单元61→收卷单元62。第一放卷单元3包括两个卷材的安装工位，用于输出第一基材1；放卷牵引单元32用于牵引第一基材1和对第一基材1进行张力控制；涂布单元4用于在第一基材1的涂布面上涂上eb油墨；导引辊组包括若干导引辊，用于对第一基材1进行导向，第一基材1的涂布面与导引辊不接触，第一基材1上由eb油墨印的图案可完好保存而不受损坏；eb固化单元5能够产生高能电子束，在这些高能电子束的辐射下，可诱导eb油墨发生交联固化，使第一基材1上的eb油墨快速干燥；收卷牵引单元61设置在eb固化单元5输出侧，用于对固化后的第一基材1进行牵引和张力控制，收卷单元62设置在收卷牵引单元61输出侧，用于对固化后的第一基材1收成卷状。
参照图2，其示出了本实用新型实现复合功能时的走膜图，此时，第一放卷装置3和第二放卷单元9同时工作，涂布单元4的油墨盆中放置的是eb胶水。第一基材1的走膜方向是：第一放卷单元3→放卷牵引单元32→涂布单元4→复合单元7，第二基材2的走膜方向是：第二放卷单元9→复合单元7，第一基材1和第二基材2在复合单元7复合成复合膜，然后复合膜依次经过eb固化单元5和收卷牵引单元61，最终由收卷单元62收成卷状。第二放卷单元9包括两个卷材的安装工位，用于输出第二基材2；第二放卷牵引单元92用于牵引第二基材2和对第二基材2进行张力控制。
综上所述，本实用新型采用eb固化单元5来将薄膜基材上的胶水或油墨进行干燥，eb固化属于冷固化，可应用于畏热材料，同时还具有油墨干燥、胶水固化速度快速、生产效率高的等特点；此外，本实用新型采用图1所述的走膜方式时，能够实现涂布功能，采用图2所述的走膜方式时，能够实现复合功能，功能多样，适用范围广。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种eb固化涂布复合两用机，其特征在于其包括沿着第一基材(1)的走膜方向依次布置的第一放卷装置(3)、涂布单元(4)、eb固化单元(5)及收卷装置(6)，所述涂布单元(4)与eb固化单元(5)之间并列设置有复合单元(7)和涂布导引辊组(8)，从涂布单元(4)引出的第一基材(1)能够分别沿着复合单元(7)或涂布导引辊组(8)移动至eb固化单元(5)，所述第一基材(1)沿着涂布导引辊组(8)移动至eb固化单元(5)时，第一基材(1)的同一侧面与涂布导引辊组(8)的各导引辊接触，所述涂布复合两用机还包括能够将第二基材(2)输送至复合单元(7)以使第一基材(1)和第二基材(2)复合的第二放卷单元(9)。
2.根据权利要求1所述的eb固化涂布复合两用机，其特征在于，还包括一机架(100)，所述机架(100)包括涂布复合架(101)，所述eb固化单元(5)设置在机架(100)的顶部并位于涂布复合架(101)的上方，所述复合单元(7)设置在涂布复合架(101)的上部，涂布单元(4)设置在涂布复合机架(100)的下部，涂布导引辊组(8)设置在复合单元(7)的左侧或右侧。
3.根据权利要求1所述的eb固化涂布复合两用机，其特征在于，所述收卷装置(6)包括收卷牵引单元(61)和收卷单元(62)，所述收卷牵引单元(61)设置在eb固化单元(5)和收卷单元(62)之间，所述收卷单元(62)包括两个卷材的安装工位。
4.根据权利要求1所述的eb固化涂布复合两用机，其特征在于，所述第一放卷装置(3)包括第一放卷单元(31)和放卷牵引单元(32)，所述放卷牵引单元(32)设置在第一放卷单元(31)和涂布单元(4)之间，所述第一放卷单元(31)包括两个卷材的安装工位。
5.根据权利要求1所述的eb固化涂布复合两用机，其特征在于，所述eb固化单元(5)为平行型eb发生器或聚焦型eb发生器。
技术总结
本实用新型公开了一种EB固化涂布复合两用机，其包括沿着第一基材的走膜方向依次布置的第一放卷装置、涂布单元、EB固化单元及收卷装置，所述涂布单元与EB固化单元之间并列设置有复合单元和涂布导引辊组，从涂布单元引出的第一基材能够分别沿着复合单元或涂布导引辊组移动至EB固化单元，所述第一基材沿着涂布导引辊组移动至EB固化单元时，第一基材的同一侧面与涂布导引辊组的各导引辊接触，所述涂布复合两用机还包括能够将第二基材输送至复合单元以使第一基材和第二基材复合的第二放卷单元。EB固化属于冷固化，可应用于畏热材料，此外，本实用新型采用不同的走膜方式时，能够分别实现涂布功能和复合功能，功能多样，适用范围广。
技术研发人员：郭景松;曾晓杰;余杉;贺志磐;王冰;洪家乐
受保护的技术使用者：中山松德印刷机械有限公司
技术研发日：.12.19
技术公布日：.12.06
