本发明属于金属粉末装置技术领域，涉及一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置。
背景技术：
热等静压技术是利用高温高压环境对金属粉末或制件进行成型的工艺技术，在对金属粉末进行热等静压时，必须将金属粉末装入包套内才能进行热等静压过程，因此装粉过程是整个工艺流程中的关键过程，在装粉时，需要对金属粉末进行加热除气，去除金属粉末表面附着的气体，防止热等静压时产生气孔，影响粉末冶金制件质量。
现有的包套装粉过程加热除气方法有：一种是将粉末装入包套中之后，将包套整体进行加热并抽真空除气；另外一种是将金属粉末分批先装入一加热除气容器内，完成加热除气后再分批装入包套中，上述方法会导致加热不均、除气不彻底、装粉效率低等，耗费大量的人力、物力及财力，使得热等静压制件产生气孔。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置，解决了现有技术中存在的金属粉末加热不均匀、除气不彻底的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置，如图所示，包括直筒体，直筒体两端分别固接上锥体和下锥体，直筒体内安装有电磁加热器，电磁加热器内安装有s型下粉管。
直筒体上端通过卡箍b与上锥体连接，直筒体下端通过卡箍d与下锥体连接。
上锥体上设置有进粉管，进粉管一端通过卡箍a与s型下粉管连接，进粉管另一端位于上锥体外部，进粉管一侧安装有抽真空管。
下锥体上设置有出粉管，出粉管一端通过卡箍c与s型下粉管连接，出粉管另一端位于下锥体外部。
电磁加热器包括螺旋状的电磁加热线圈，电磁加热线圈上部连接有电磁加热器上板，电磁加热器上板与上锥体表面固接，电磁加热线圈下部连接有电磁加热器下板，电磁加热器下板与下锥体表面固接。
s型下粉管上设置有多个气孔。
直筒体与上锥体之间安装有密封圈a，直筒体与下锥体之间安装有密封圈b。
s型下粉管进口处安装有v型阀。
上锥体上设置有电磁加热器走线口。
本发明的有益效果是，通过电磁加热的方法，加热效率高，并通过控制下粉量以及增加金属粉末加热接触区、单独抽真空处理等方式，大大提高了加热除气的效率，并能够彻底的去除金属粉末表面附着的气体，实现连续下粉，提高了装粉效率。
附图说明
图1是本发明一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置的剖视图；
图2是本发明一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置中上锥体的示意图；
图3是本发明一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置中下锥体的示意图；
图4是本发明一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置中s型下粉管的示意图；
图5是本发明一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置中电磁加热器的示意图。
图中，1.上锥体，1-1.进粉管，1-2.抽真空管，1-3.电磁加热器走线口，2.s型下粉管，2-1.气孔，3.v型阀，4.卡箍a，5.直筒体，6.密封圈a，7.卡箍b，8.电磁加热器，8-1.电磁加热器上板，8-2.电磁加热线圈，8-3.电磁加热器下板，9.下锥体，9-1.出粉管，10.密封圈b，11.卡箍c，12.卡箍d。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置，如图1所示，包括直筒体5，直筒体5两端分别固接上锥体1和下锥体9，直筒体5内安装有电磁加热器8，电磁加热器8内安装有s型下粉管2。
直筒体5上端通过卡箍b7与上锥体1连接，直筒体5下端通过卡箍d12与下锥体9连接。
上锥体1上设置有进粉管1-1，进粉管1-1一端通过卡箍a4与s型下粉管2连接，进粉管1-1另一端位于上锥体1外部，进粉管1-1一侧安装有抽真空管1-2，抽真空管1-2外部可连接抽真空装置，用以对装置内部进行抽气，以使析出的气体及时排出。
下锥体9上设置有出粉管9-1，出粉管9-1一端通过卡箍c11与s型下粉管2连接，出粉管9-1另一端位于下锥体9外部。
电磁加热器8包括螺旋状的电磁加热线圈8-2，电磁加热线圈8-2上部连接有电磁加热器上板8-1，电磁加热器上板8-1与上锥体1表面固接，电磁加热线圈8-2下部连接有电磁加热器下板8-3，电磁加热器下板8-3与下锥体9表面固接，电磁加热器8用以对流过s型下粉管2的金属粉末的加热，使金属粉末附着的气体析出，可通过电流的控制来控制加热量的大小，加热效率高，能够在很短时间内达到设置温度，并能够对温度进行控制，大大增强了加热除气的效率以及可控性。
s型下粉管2上设置有多个气孔2-1，气孔2-1设于s型下粉管2管的上部，粉末进入s型下粉管2后，在流经的过程中将沿着其内壁下部流下，因此能够防止粉末漏出，同时气孔2-1位于s型下粉管2上部位有益于气体的抽出，由于金属粉末较重且流量经过控制后较小，下粉时沿s形下粉管道下壁流下，不会因为抽真空抽出管外。
直筒体5与上锥体1之间安装有密封圈a6，直筒体5与下锥体9之间安装有密封圈b10，密封圈均为耐热型密封圈，保证气密性的同时，防止温度过高影响其密封性。
s型下粉管2进口处安装有v型阀3，v形阀3放置于s型下粉管2进口处的卡槽内。
上锥体1上设置有电磁加热器走线口1-3，电磁加热走线口1-3位于进粉管1-1另一侧，电磁加热器走线口用以电磁加热线圈导线的进出。
本发明在使用时，进粉管与外部的粉末通道连接，粉末通过进粉管进入s型下粉管内，通过下锥体上的出粉管排出，s型下粉管上设置有v形阀，用于控制粉末流量，上锥体上设置有真空管，连接外部真空装置抽走直筒体内空气，上锥体上设置有电磁加热器走线口，使电磁加热器与外部的电源连接，在粉末经过s型下粉管的过程中，电磁加热器对金属粉末进行加热，s型下粉管上设置有多个气孔，在粉末受热的同时，使附着在金属粉末表面的气体析出，同时通过抽真空的方式从s型下粉管上设置的多个气孔抽出，当粉末经过s型下粉管时，粉末流经路径较长、粉末流量稳定，能够充分受热，从而增强对金属粉末除气的效果。
通过v形阀口对进入装置的粉末流量进行控制，可根据装粉速率的不同，更换不同口径的v形阀进行装粉，使用电磁加热的方式产生热量，其加热效率高、温度可控性强，电磁加热线圈为螺旋状，加热面积大，s型下粉管的形状为s形，用以增加粉末的热接触区域，使粉末长时间均匀的经过加热区。
技术特征：
1.一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置，其特征在于，包括直筒体(5)，所述直筒体(5)两端分别固接上锥体(1)和下锥体(9)，所述直筒体(5)内安装有电磁加热器(8)，所述电磁加热器(8)内安装有s型下粉管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置，其特征在于，所述直筒体(5)上端通过卡箍b(7)与上锥体(1)连接，所述直筒体(5)下端通过卡箍d(12)与下锥体(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置，所述上锥体(1)上设置有进粉管(1-1)，所述进粉管(1-1)一端通过卡箍a(4)与s型下粉管(2)连接，所述进粉管(1-1)另一端位于上锥体(1)外部，所述进粉管(1-1)一侧安装有抽真空管(1-2)。
4.根据权利要求1所述的一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置，所述下锥体(9)上设置有出粉管(9-1)，所述出粉管(9-1)一端通过卡箍c(11)与s型下粉管(2)连接，所述出粉管(9-1)另一端位于下锥体(9)外部。
5.根据权利要求1所述的一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置，所述电磁加热器(8)包括螺旋状的电磁加热线圈(8-2)，所述电磁加热线圈(8-2)上部连接有电磁加热器上板(8-1)，所述电磁加热器上板(8-1)与上锥体(1)表面固接，所述电磁加热线圈(8-2)下部连接有电磁加热器下板(8-3)，所述电磁加热器下板(8-3)与下锥体(9)表面固接。
6.根据权利要求1所述的一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置，所述s型下粉管(2)上设置有多个气孔(2-1)。
7.根据权利要求1所述的一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置，所述直筒体(5)与上锥体(1)之间安装有密封圈a(6)，所述直筒体(5)与下锥体(9)之间安装有密封圈b(10)。
8.根据权利要求1所述的一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置，所述s型下粉管(2)进口处安装有v型阀(3)。
9.根据权利要求1所述的一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置，所述上锥体(1)上设置有电磁加热器走线口(1-3)。
技术总结
本发明公开了一种电磁加热除气金属粉末的下粉装置，包括直筒体，直筒体两端分别固接上锥体和下锥体，直筒体内安装有电磁加热器，电磁加热器内安装有S型下粉管，通过电磁加热的方法，加热效率高，并通过控制下粉量以及增加粉末加热接触区、单独抽真空处理等方式，大大提高了加热除气的效率，并能够彻底的去除粉末表面附着的气体，实现连续下粉，提高了装粉效率。
技术研发人员：罗成;宋嘉明;白瑞敏;瞿宗宏;何山;赖运金;梁书锦;王庆相
受保护的技术使用者：西安欧中材料科技有限公司
技术研发日：.09.29
技术公布日：.02.11
