本实用新型涉及一种嵌入高温除尘装置的烟气余热回收系统，属于垃圾焚烧发电领域。
背景技术：
垃圾焚烧发电是解决垃圾围城和无害化处理城市固体废弃物的有效方法，其采用焚烧炉焚烧处理垃圾，垃圾焚烧后的烟气采用余热锅炉换热，最后产生的蒸汽推动汽轮机发电从而实现垃圾焚烧热量的回收。为了脱除垃圾焚烧烟气中的飞灰颗粒物，通常在余热锅炉出口安装有布袋除尘器(低温除尘，温度一般在200℃以下，参见图1)，其脱除下来的飞灰按照《gb18485生活垃圾焚烧污染控制标准》定义为危险废物。处理该危险废物的一般做法是螯合后填埋或送专门的危废处理机构，然而，这需支付大量的危废处置成本，同时不可避免地给环境带来影响。
因此，迫切需要一种新型的烟气余热回收系统，通过该系统脱除下来的飞灰颗粒物可以不作为危险废物管理，从而可以采用卫生填埋或循环利用的方式进行处置，节省危废处置费用并减少对环境的危害。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种嵌入高温除尘装置的烟气余热回收系统，通过该系统脱除下来的飞灰颗粒物可以不作为危险废物管理，从而可以采用卫生填埋或循环利用的方式进行处置，节省了大量的危废处置费用。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供了一种嵌入高温除尘装置的烟气余热回收系统，所述烟气余热回收系统包括：
焚烧炉，所述焚烧炉用于在其中焚烧城市生活垃圾；
烟气管路，所述烟气管路与所述焚烧炉的出口接通，用来将焚烧炉中的焚烧烟气输出；
第一换热器，所述第一换热器用于将焚烧烟气温度降低到第一温度，在此温度下二噁英还未开始再生(或只有少量再生)，从而实现脱除下来的飞灰颗粒物可以不作为危险废物管理；
高温除尘装置，所述高温除尘装置用于将焚烧烟气中的飞灰颗粒物脱除；
第二换热器，所述第二换热器用于将焚烧烟气温度继续降低到第二温度，使得焚烧烟气经过净化后适合排放到周围环境中或循环利用；
其中，所述第一换热器、高温除尘装置和第二换热器均被设置于烟气管路中，并且所述高温除尘装置被设置在第一换热器和第二换热器的受热面之间。
进一步地，所述第一温度是400-600℃。
进一步地，所述第二温度是普通垃圾电厂余热锅炉的烟气排烟温度，或者是燃煤耦合垃圾发电工程所需要的煤粉炉烟气耦合温度。
进一步地，所述第一换热器和第二换热器是通过将余热锅炉的换热器沿着焚烧烟气流向被分成前后两段得到的。
进一步地，所述高温除尘装置工作的温度被设置在400～600℃。
常规的余热锅炉的换热器沿着焚烧烟气流向被分成前后两段(即第一换热器和第二换热器)，第一换热器先将烟气温度降低到400～600℃之间(具体温度根据实际的二噁英再生情况确定)，第二换热器再将烟气温度继续降低到普通垃圾电厂规定的烟气排烟温度，或者是燃煤耦合垃圾发电工程所需要的煤粉炉烟气耦合温度。在本实用新型的烟气余热回收系统中，在第一换热器和第二换热器的受热面之间布置高温除尘装置(高温除尘的温度区间在400～600℃之间)以将焚烧烟气中的飞灰颗粒物脱除。由于采用的是高温除尘技术，二噁英在前述确定的温度区间(即400～600℃)还未再生(或只有少量再生)，其脱除下来的飞灰颗粒物可以不作为危险废物管理，从而可以采用卫生填埋或循环利用的方式进行处置，节省了大量的危废处置费用。
本实用新型的高温除尘装置工作的温度被设置在400～600℃是由于二噁英在焚烧炉内850℃以上的温度区间停留超过一定的时间就可以被完全分解，但随着温度的降低，在一些物质的催化作用下，会出现再生现象。特别是在500～300℃左右的温度区间，再生速度大大加快。所以高温除尘装置最好温度工作区间控制在500℃以上，但是由于材料的限制，过高的温度也会导致高温除尘装置运行的安全性变差。因此，选用400～600℃这个温度范围就是要根据实际情况，综合考虑二噁英再生速度和高温除尘装置运行安全性的平衡。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的低温除尘系统，其中箭头方向表示焚烧烟气的流向；
图2为本实用新型的嵌入高温除尘装置的烟气余热回收系统，其中箭头方向表示焚烧烟气的流向。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
一种嵌入高温除尘装置的烟气余热回收系统，包括用于在其中焚烧城市垃圾的焚烧炉、用于将焚烧烟气的温度降低到第一温度(400～600℃)的第一换热器、用于将焚烧烟气中的飞灰颗粒物脱除的高温除尘装置、第二换热器和与焚烧炉的出口接通用来将焚烧炉中的焚烧烟气输出的烟气管路，该第二换热器用于将焚烧烟气的温度继续降低到第二温度，即普通垃圾电厂余热锅炉的烟气排烟温度，或者是燃煤耦合垃圾发电工程所需要的煤粉炉烟气耦合温度。
该第一换热器、高温除尘装置和第二换热器均被设置置于烟气管路中，且高温除尘装置被设置在第一换热器和第二换热器的受热面之间，其中，该第一换热器和第二换热器是通过将常规的余热锅炉的换热器沿着焚烧烟气流向被分成前后两段得到的。
本实用新型的烟气余热回收系统的工作原理如下：城市垃圾在焚烧炉中燃烧后产生的烟气通过烟气管路中的第一换热器温度被降低到400～600℃，降温后的烟气经由烟气管路通到高温除尘装置(温度为400～600℃)中，除去烟气中的飞灰颗粒物(即飞灰)，除去飞灰的烟气继续通到第二换热器中降温，将烟气的温度继续降低到普通垃圾电厂规定的余热锅炉烟气排烟温度，或者是燃煤耦合垃圾发电工程所需要的煤粉炉烟气耦合温度。最后将经过净化的烟气排放到周围环境中。
本实用新型的烟气余热回收系统采用第一换热器将焚烧炉中的焚烧烟气温度降低到400-600℃，在该温度下，二噁英还未再生或只有少量再生，从而实现脱除下来的飞灰颗粒物可以不作为危险废物管理。
本实用新型的烟气余热回收系统正是由于高温除尘装置被设置在第一换热器和第二换热器之间使得焚烧烟气温度被降低到400-600℃(而不是如现有技术中的低温除尘装置，温度一般在200℃以下)，从而可以实现将焚烧烟气中的飞灰颗粒物脱除并且脱除下来的飞灰颗粒物可以不作为危险废物管理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种嵌入高温除尘装置的烟气余热回收系统，其特征在于，所述烟气余热回收系统包括：
焚烧炉，所述焚烧炉用于在其中焚烧城市生活垃圾；
烟气管路，所述烟气管路与所述焚烧炉的出口接通，用来将焚烧炉中的焚烧烟气输出；
第一换热器，所述第一换热器用于将焚烧烟气温度降低到第一温度，在此温度下二噁英还未开始再生或只有少量再生，从而实现脱除下来的飞灰颗粒物可以不作为危险废物管理；
高温除尘装置，所述高温除尘装置用于在第一温度下将焚烧烟气中的飞灰颗粒物脱除；
第二换热器，所述第二换热器用于将焚烧烟气温度继续降低到第二温度，使得焚烧烟气经过净化后适合排放到周围环境中或循环利用；
其中，所述第一换热器、高温除尘装置和第二换热器均被设置于烟气管路中，并且所述高温除尘装置被设置在第一换热器和第二换热器的受热面之间。
2.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，所述第一温度是400-600℃。
3.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，所述第二温度是普通垃圾电厂余热锅炉的烟气排烟温度，或者是燃煤耦合垃圾发电工程所需要的煤粉炉烟气耦合温度。
4.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，所述第一换热器和第二换热器是通过将余热锅炉的换热器沿着焚烧烟气流向被分成前后两段得到的。
5.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，所述高温除尘装置工作的温度被设置在400～600℃。
技术总结
本实用新型提供了一种嵌入高温除尘装置的烟气余热回收系统，该烟气余热回收系统包括：焚烧炉、烟气管路、第一换热器、高温除尘装置和第二换热器，其中，第一换热器、高温除尘装置和第二换热器均被设置于烟气管路中，并且高温除尘装置被设置在第一换热器和第二换热器之间。本实用新型的烟气余热回收系统正是由于高温除尘装置被设置在第一换热器和第二换热器之间，从而可以实现将焚烧烟气中的飞灰颗粒物脱除并且脱除下来的飞灰颗粒物可以不作为危险废物管理。
技术研发人员：黄晨;王健;梁勇;朱懿灏;孙坚;曹晖
受保护的技术使用者：上海明华电力科技有限公司;上海电力股份有限公司
技术研发日：.01.31
技术公布日：.11.19
