本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种水磨石地面施工的材料放置机。
背景技术：
当下建筑施工中对于建筑的室内地面施工时水磨石地面适用比较广泛，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面，浇筑水磨石施工的方式将水泥摊铺到施工地面，在水泥地面凝固之前人工将水磨石材料插入到水泥层中，水磨石材料如碎石、玻璃、石英石等材料的颜色规格在施工前会进行统一的筛选分类，选择结构形状圆润光滑的材料更加易于水磨石地面的施工。
然而现有水磨石地面在施工过程中存在的以下难题，人工将准备好的水磨石材料放置到水泥层劳动强度大，人工无法保证水磨石材料放置的均匀性，容易导致成型后的水磨石地面色彩不协调，且人工无法精确的控制不同材质颜料的水磨石进行交替放置，无法达到预期的效果，人工在放置水磨石材料的过程中确保材料按压到水泥层内部的深度，导致材料在水泥层内部的高度参差不齐，增大了后期水磨石地面平整打磨的难度。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种水磨石地面施工的材料放置机，可以解决上述中提到的水磨石地面在施工过程中存在的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水磨石地面施工的材料放置机，包括放置箱、转换喂料机构、转动压实机构、重力圆柱与把手，放置箱内设置有转换喂料机构，放置箱的下端前侧固定有转动压实机构，放置箱的下端后侧设置有重力圆柱，放置箱的后端固定有把手。
对于水磨石的材料进行放置时，通过把手推动本发明进行移动，转换喂料机构在作业中将材料定量输送到转动压实机构内，通过转动压实机构将原料放置到水泥层内，而重力圆柱在运动中能够使放置的原料统一压入到水泥层中。
所述转换喂料机构包括闭环导轨、驱动组件、喂料管、控量架，放置箱的下端中部开设有空腔，放置箱的内壁上安装有闭环导轨，闭环导轨位于空腔的外侧，闭环导轨上设置有驱动组件，驱动组件上均匀设置有喂料管，喂料管滑动连接在闭环导轨的内壁上，喂料管的下端穿过空腔，放置箱的下端面上安装有控量架，控量架上均匀设置有出料孔；设计的转换喂料机构在工作中不但能够控制水磨石材料进行均匀定量的放置，而且能够根据需求将不同颜色以及不同材质的水磨石材料进行均匀交替的放置。
所述转动压实机构包括辅助组件、转动立架、压实组件、执行圆柱与防滑圆弧架，控量架的内壁前侧设置有辅助组件，控量架的下端安装有转动立架，转动立架的内壁之间通过轴承设置有执行圆柱，执行圆柱为空心结构，执行圆柱的内部设置有压实组件，执行圆柱上均匀开设有配合落料孔使用的输料槽，控量架的下端对称设置有防滑圆弧架，防滑圆弧架用于对执行圆柱进行限位；设计的转动压实机构能够定量将水磨石原料按压到水泥层内，且可以保证水磨石材料按压到水泥层内的深度。
所述压实组件包括输料管、压实杆、收缩弹簧杆、收缩块与制动件，输料管设置在输料槽的内壁上，输料管的下端开设有压实孔，压实孔内设置有压实杆，压实杆的外壁上套设有弹簧，输料槽的前后两侧对称开设有安装槽，安装槽内安装有收缩弹簧杆，收缩弹簧杆上连接有呈三角型结构的收缩块，收缩块滑动连接在安装槽内，执行圆柱内设置有制动件。
所述驱动组件包括驱动滑架、联动带、齿条、齿轮与电机，驱动滑架均匀设置在闭环导轨上，驱动滑架与闭环滑轨之间通过滑动配合方式相连，设置在闭环滑轨上的驱动滑架通过联动带相连，驱动滑架固定连接在喂料管上，联动带的外壁上均匀设置有齿条，放置箱的内壁上安装有电机，电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮啮合在齿条上。
所述喂料管为从上往下减小的阶梯状结构，喂料管的前侧开设有按压槽，喂料管的左右两侧对称开设有隔离槽，隔离槽内转动连接有隔离架，隔离架与固定弹簧的一端连接，固定弹簧的另一端连接在喂料管的外壁上。
所述辅助组件包括控制气缸、辅助压杆，辅助压杆通过销轴连接在控量架上，辅助压杆的前端通过转动连接方式与控制气缸的一端相连，控制气缸的另一端通过转动方式连接在控量架上，辅助压杆呈v字型结构，辅助压杆与按压槽之间相互配合。
所述转动立架的中部开设有转动孔，转动立架的外壁上通过加强杆连接有圆环板，圆环板位于转动孔内，且圆环板的外壁与转动孔的内壁之间形成圆环限位槽。
所述制动件包括制动管、制动弹簧杆、制动支架与制动杆，制动管通过轴承贯穿执行圆柱的左右两侧，制动管的两端穿过圆环板，制动管的中部为向下凸出的圆弧结构，且制动管的下端面上均匀开设有配合压实杆使用的伸缩孔，制动管的内壁上安装有制动弹簧杆，制动弹簧杆的上端安装在制动支架上，制动支架的下端均匀设置有制动杆，制动杆位于伸缩孔内。
所述制动支架的左右两端均穿过制动管，且制动支架的左右两端对称安装有从动支架，从动支架的上端面为圆弧结构。
所述执行圆柱的左右两端均匀设置有限位转动杆，限位转动杆滑动连接在圆环限位槽内。
本发明的有效效果如下：
本发明可以解决现有水磨石地面在使用过程中存在的以下难题，人工将准备好的水磨石材料放置到水泥层劳动强度大，人工无法保证水磨石材料放置的均匀性，容易导致成型后的水磨石地面色彩不协调，且人工无法精确的控制不同材质颜料的水磨石进行交替放置，无法达到预期的效果，人工在放置水磨石材料的过程中确保材料按压到水泥层内部的深度，导致材料在水泥层内部的高度参差不齐，增大了后期水磨石地面平整打磨的难度。
本发明设计的转换喂料机构在工作中能够控制水磨石材料进行均匀定量的输送，且能够对不同颜色材质的水磨石材料进行精确的控制，能够确保水磨石材料按压到水泥层内的均匀性，可以保证水磨石成型后的质量。
本发明设计的转动压实机构定量将水磨石原料按压到水泥层内，保证水磨石材料按压到水泥层内的深度，降低了后期水磨石地面平整打磨的难度，且转动压实机构与转换喂料机构之间相互配合，能够精确的控制水磨石材料按压到水泥层内部的密度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的平面剖视图；
图3是本发明控量架与转动压实机构之间的剖视图；
图4是本发明图1的a向局部放大图；
图5是本发明喂料管的结构示意图；
图6是本发明图5的剖视图；
图7是本发明放置箱与闭环导轨之间的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种水磨石地面施工的材料放置机，包括放置箱1、转换喂料机构2、转动压实机构3、重力圆柱4与把手5，放置箱1内设置有转换喂料机构2，放置箱1的下端前侧固定有转动压实机构3，放置箱1的下端后侧设置有重力圆柱4，放置箱1的后端固定有把手5。
对于水磨石的材料进行放置时，通过把手5推动本发明进行移动，转换喂料机构2在作业中将材料定量输送到转动压实机构3内，通过转动压实机构3将原料放置到水泥层内，而重力圆柱4在运动中能够使放置的原料统一压入到水泥层中。
所述转换喂料机构2包括闭环导轨21、驱动组件22、喂料管23、控量架24，放置箱1的下端中部开设有空腔，放置箱1的内壁上安装有闭环导轨21，闭环导轨21位于空腔的外侧，闭环导轨21上设置有驱动组件22，驱动组件22上均匀设置有喂料管23，喂料管23滑动连接在闭环导轨21的内壁上，喂料管23的下端穿过空腔，放置箱1的下端面上安装有控量架24，控量架24上均匀设置有出料孔；
喂料管23内放置有水磨石材料，驱动组件22控制喂料管23绕着闭环导轨21进行循环转动，转动作业中控量架24对喂料管23中的水磨石材料起到了限位的作用，能够防止水磨石材料掉落，确保水磨石材料只能从出料孔内排出。
优选的，为了能够将不同颜色材质的水磨石交替均匀的按压到水泥层中，设计的喂料管23中放置的材料不同，所述驱动组件22包括驱动滑架221、联动带222、齿条223、齿轮224与电机225，驱动滑架221均匀设置在闭环导轨21上，驱动滑架221与闭环滑轨之间通过滑动配合方式相连，设置在闭环滑轨上的驱动滑架221通过联动带222相连，驱动滑架221固定连接在喂料管23上，联动带222的外壁上均匀设置有齿条223，放置箱1的内壁上安装有电机225，电机225的输出轴上固定有齿轮224，齿轮224啮合在齿条223上。
电机225工作通过齿轮224与齿条223之间的相互配合控制联动带222运动，联动带222在运动作业中带动驱动滑架221沿着闭环滑轨的轨迹进行滑动，驱动滑架221在作业中控制喂料管23进行位置变化，从而使放置有不同材料的喂料管23进行位置变化，使不同颜色材质的水磨石材料从出料孔内交替排出。
所述转动压实机构3包括辅助组件31、转动立架32、压实组件35、执行圆柱33与防滑圆弧架34，控量架24的内壁前侧设置有辅助组件31，控量架24的下端安装有转动立架32，转动立架32的内壁之间通过轴承设置有执行圆柱33，执行圆柱33为空心结构，执行圆柱33的内部设置有压实组件35，执行圆柱33上均匀开设有配合落料孔使用的输料槽，控量架24的下端对称设置有防滑圆弧架34，防滑圆弧架34用于对执行圆柱33进行限位；设计的转动压实机构3能够定量将水磨石原料按压到水泥层内，且可以保证水磨石材料按压到水泥层内的深度。
作业中推动本发明在施工地面上进行移动，本发明在移动作业中执行圆柱33在水泥层上进行滚动，水磨石材料从出料孔内排出时在辅助组件31的作用下落入到输料槽内，而滚动作业中的执行圆柱33带动水磨石材料进行输送，执行圆柱33在输送作业中通过压实组件35的配合将水磨石原料按压到水泥层内。
为了能够保证水磨石材料能够均匀定量的进行输送，所述喂料管23为从上往下减小的阶梯状结构，便于材料的存放，且保证喂料管23单次只能排出一个水磨石材料，喂料管23的前侧开设有按压槽，喂料管23的左右两侧对称开设有隔离槽，隔离槽内转动连接有隔离架231，隔离架231与固定弹簧232的一端连接，固定弹簧232的另一端连接在喂料管23的外壁上。
所述辅助组件31包括控制气缸311、辅助压杆312，辅助压杆312通过销轴连接在控量架24上，辅助压杆312的前端通过转动连接方式与控制气缸311的一端相连，控制气缸311的另一端通过转动方式连接在控量架24上，辅助压杆312呈v字型结构，辅助压杆312与按压槽之间相互配合。
工作中水磨石顺着喂料管23向下输送，控制气缸311带动辅助压杆312进行转动，辅助压杆312作业中的辅助压杆312插入到按压槽内对位于辅助压杆312上的水磨石材料向下进行按压，而辅助压杆312受到挤压后进行转动，转动中的辅助压杆312使最下端的水磨石材料从喂料管23内排出的同时能够对喂料管23的内壁进行遮挡，可以防止多个水磨石材料同时从喂料管23内排出，而辅助压杆312在作业中继续对排出的水磨石材料向下进行挤压。
为了避免水磨石材料在作业中掉落，所述压实组件35包括输料管351、压实杆352、收缩弹簧杆353、收缩块354与制动件30，输料管351设置在输料槽的内壁上，输料管351的下端开设有压实孔，压实孔内设置有压实杆352，压实杆352的外壁上套设有弹簧，输料槽的前后两侧对称开设有安装槽，安装槽内安装有收缩弹簧杆353，收缩弹簧杆353上连接有呈三角型结构的收缩块354，收缩块354滑动连接在安装槽内，执行圆柱33内设置有制动件30。
水磨石材料受到挤压后直接作用在收缩块354上，收缩块354受到挤压后在收缩弹簧杆353的作用下向两侧收缩，从而使水磨石材料落入到输料管351内，当辅助压杆312复位后，收缩弹簧杆353控制收缩块354复位，能够对落入到输料管351内的水磨石材料进行防护，可以保证在施工作业中水磨石材料不会滑落。
所述转动立架32的中部开设有转动孔，转动立架32的外壁上通过加强杆321连接有圆环板322，圆环板322位于转动孔内，且圆环板322的外壁与转动孔的内壁之间形成圆环限位槽。
所述制动件30包括制动管301、制动弹簧杆302、制动支架303与制动杆304，制动管301通过轴承贯穿执行圆柱33的左右两侧，制动管301的两端穿过圆环板322，制动管301的中部为向下凸出的圆弧结构，且制动管301的下端面上均匀开设有配合压实杆352使用的伸缩孔，制动管301的内壁上安装有制动弹簧杆302，制动弹簧杆302的上端安装在制动支架303上，制动支架303的下端均匀设置有制动杆304，制动杆304位于伸缩孔内。
执行圆柱33在滚动作业中带动输料管351内的水磨石材料进行转动，而压实杆352在作业中通过改变与制动管301之间位置在输料管351内进行伸缩作业，压实杆352在作业中控制水磨石材料挤开收缩块354按压到水泥层内。
为了保证水磨石材料按入到水泥层内部深度的均匀性，所述制动支架303的左右两端均穿过制动管301，且制动支架303的左右两端对称安装有从动支架305，从动支架305的上端面为圆弧结构，所述执行圆柱33的左右两端均匀设置有限位转动杆331，限位转动杆331滑动连接在圆环限位槽内。
执行圆柱33在滚动作业中带动限位转动杆331在圆环限位槽内进行同步的旋转，而限位转动杆331在转动作业中对从动支架305进行挤压，受到挤压后的从动支架305随着与限位转动杆331之间位置的变化，进而控制制动杆304穿过伸缩孔之间作用在压实杆352上，压实杆352受到挤压后继续向下运动将水磨石材料按压到水泥层的内部。
本发明的工作使用方法如下步骤；
第一，材料放置，根据施工要求将准备好的水磨石材料分别放置到对应的喂料管23内部；
第二，移动工作，人工推动本发明在制备好的水泥层上进行移动；
第三，材料输送，转换喂料机构2在工作中控制水磨石材料进行均匀定量的输送；
第四，放置按压，转动压实机构3定量将水磨石原料按压到水泥层内，保证水磨石材料按压到水泥层内的深度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种水磨石地面施工的材料放置机，包括放置箱(1)、转换喂料机构(2)、转动压实机构(3)、重力圆柱(4)与把手(5)，放置箱(1)内设置有转换喂料机构(2)，放置箱(1)的下端前侧固定有转动压实机构(3)，放置箱(1)的下端后侧设置有重力圆柱(4)，放置箱(1)的后端固定有把手(5)，其特征在于：
所述转换喂料机构(2)包括闭环导轨(21)、驱动组件(22)、喂料管(23)、控量架(24)，放置箱(1)的下端中部开设有空腔，放置箱(1)的内壁上安装有闭环导轨(21)，闭环导轨(21)位于空腔的外侧，闭环导轨(21)上设置有驱动组件(22)，驱动组件(22)上均匀设置有喂料管(23)，喂料管(23)滑动连接在闭环导轨(21)的内壁上，喂料管(23)的下端穿过空腔，放置箱(1)的下端面上安装有控量架(24)，控量架(24)上均匀设置有出料孔；
所述转动压实机构(3)包括辅助组件(31)、转动立架(32)、压实组件(35)、执行圆柱(33)与防滑圆弧架(34)，控量架(24)的内壁前侧设置有辅助组件(31)，控量架(24)的下端安装有转动立架(32)，转动立架(32)的内壁之间通过轴承设置有执行圆柱(33)，执行圆柱(33)为空心结构，执行圆柱(33)的内部设置有压实组件(35)，执行圆柱(33)上均匀开设有配合落料孔使用的输料槽，控量架(24)的下端对称设置有防滑圆弧架(34)，防滑圆弧架(34)用于对执行圆柱(33)进行限位；
所述压实组件(35)包括输料管(351)、压实杆(352)、收缩弹簧杆(353)、收缩块(354)与制动件(30)，输料管(351)设置在输料槽的内壁上，输料管(351)的下端开设有压实孔，压实孔内设置有压实杆(352)，压实杆(352)的外壁上套设有弹簧，输料槽的前后两侧对称开设有安装槽，安装槽内安装有收缩弹簧杆(353)，收缩弹簧杆(353)上连接有呈三角型结构的收缩块(354)，收缩块(354)滑动连接在安装槽内，执行圆柱(33)内设置有制动件(30)。
2.根据权利要求1所述的一种水磨石地面施工的材料放置机，其特征在于：所述驱动组件(22)包括驱动滑架(221)、联动带(222)、齿条(223)、齿轮(224)与电机(225)，驱动滑架(221)均匀设置在闭环导轨(21)上，驱动滑架(221)与闭环滑轨之间通过滑动配合方式相连，设置在闭环滑轨上的驱动滑架(221)通过联动带(222)相连，驱动滑架(221)固定连接在喂料管(23)上，联动带(222)的外壁上均匀设置有齿条(223)，放置箱(1)的内壁上安装有电机(225)，电机(225)的输出轴上固定有齿轮(224)，齿轮(224)啮合在齿条(223)上。
3.根据权利要求1所述的一种水磨石地面施工的材料放置机，其特征在于：所述喂料管(23)为从上往下减小的阶梯状结构，喂料管(23)的前侧开设有按压槽，喂料管(23)的左右两侧对称开设有隔离槽，隔离槽内转动连接有隔离架(231)，隔离架(231)与固定弹簧(232)的一端连接，固定弹簧(232)的另一端连接在喂料管(23)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种水磨石地面施工的材料放置机，其特征在于：所述辅助组件(31)包括控制气缸(311)、辅助压杆(312)，辅助压杆(312)通过销轴连接在控量架(24)上，辅助压杆(312)的前端通过转动连接方式与控制气缸(311)的一端相连，控制气缸(311)的另一端通过转动方式连接在控量架(24)上，辅助压杆(312)呈v字型结构，辅助压杆(312)与按压槽之间相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种水磨石地面施工的材料放置机，其特征在于：所述转动立架(32)的中部开设有转动孔，转动立架(32)的外壁上通过加强杆(321)连接有圆环板(322)，圆环板(322)位于转动孔内，且圆环板(322)的外壁与转动孔的内壁之间形成圆环限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种水磨石地面施工的材料放置机，其特征在于：所述制动件(30)包括制动管(301)、制动弹簧杆(302)、制动支架(303)与制动杆(304)，制动管(301)通过轴承贯穿执行圆柱(33)的左右两侧，制动管(301)的两端穿过圆环板(322)，制动管(301)的中部为向下凸出的圆弧结构，且制动管(301)的下端面上均匀开设有配合压实杆(352)使用的伸缩孔，制动管(301)的内壁上安装有制动弹簧杆(302)，制动弹簧杆(302)的上端安装在制动支架(303)上，制动支架(303)的下端均匀设置有制动杆(304)，制动杆(304)位于伸缩孔内。
7.根据权利要求6所述的一种水磨石地面施工的材料放置机，其特征在于：所述制动支架(303)的左右两端均穿过制动管(301)，且制动支架(303)的左右两端对称安装有从动支架(305)，从动支架(305)的上端面为圆弧结构。
8.根据权利要求1所述的一种水磨石地面施工的材料放置机，其特征在于：所述执行圆柱(33)的左右两端均匀设置有限位转动杆(331)，限位转动杆(331)滑动连接在圆环限位槽内。
技术总结
本发明涉及一种水磨石地面施工的材料放置机，包括放置箱、转换喂料机构、转动压实机构、重力圆柱与把手，放置箱内设置有转换喂料机构，放置箱的下端前侧固定有转动压实机构。本发明可以解决水磨石地面在使用过程中存在的以下难题，人工将准备好的水磨石材料放置到水泥层劳动强度大，人工无法保证水磨石材料放置的均匀性，容易导致成型后的水磨石地面色彩不协调，且人工无法精确的控制不同材质颜料的水磨石进行交替放置，无法达到预期的效果，人工在放置水磨石材料的过程中确保材料按压到水泥层内部的深度，导致材料在水泥层内部的高度参差不齐，增大了后期水磨石地面平整打磨的难度。
技术研发人员：李明惠
受保护的技术使用者：李明惠
技术研发日：.11.27
技术公布日：.02.25
