本实用新型涉及一种燃烧器，具体是一种燃油气化燃烧低氮燃烧器，属于锅炉燃烧设备技术领域。
背景技术：
nox是燃料中含氮化合物在燃烧中氧化而成的，且在600－800℃时就会生成燃料型nox，在生成燃料型nox过程中，首先是含氮有机化合物热裂解产生n、cn、hcn等中间产物基团，然后再氧化成nox；燃油中一般含有较多的氮元素，如上所述燃料型nox在600－800℃时就会生成，一般的燃油燃烧器肯定无法避开此温度区间，所以会造成nox的排放值较高。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种燃油气化燃烧低氮燃烧器，结构简单，可以让燃料中的含氮有机化合物在燃烧器中迅速裂解气化，并与燃料中其他还原性元素发生还原反应生成n2，降低nox的生成。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种燃油气化燃烧低氮燃烧器，包括中心喷枪、燃烧器和燃烧器喷口，中心喷枪位于燃烧器中心轴线上，在中心喷枪的末端设置中心稳燃器；还包括加热管，加热管布置于燃烧器喷口的外侧，且加热管与燃烧器内部高温烟气直接接触；在加热管上均匀设置外围喷嘴，与加热管相连接的内层喷嘴延伸至燃烧器喷口内，在加热管的入口管上设置加热器和测温元件ⅰ，在加热管的出口管上设置测温元件ⅱ。
作为本实用新型的进一步改进，加热管呈环形布置，并设置为1-3环。
作为本实用新型的进一步改进，内层喷嘴分层布置，并设置为2-4层。
作为本实用新型的进一步改进，内层喷嘴分两层布置，一层穿过燃烧器喷口壁面，置于燃烧器喷口内的中心稳燃区域，另一层置于燃烧器喷口外侧。
测温元件ⅰ、测温元件ⅱ为热电偶，加热器为电加热器或者蒸汽加热器。
与现有技术相比，本实用新型在燃烧器喷口处集成燃油加热管，利用燃烧器燃烧产生的高温，将加热管内的燃油迅速加热升温，通过置于强还原性部位的外围喷嘴喷出，立即减压裂解气化，达到燃料中的含氮有机化合物在此过程中可被还原成氮气的目的，以达到降低燃料型nox的目的，同时，加热管内燃油温度会继续升高，通过出口管上的测温元件ⅱ监测燃油温度，调整入口管上加热器的功率和中心喷枪的功率，维持燃油温度在合理范围内，满足减压裂解气化的要求；本实用新型结构简单，可以让燃料中的含氮有机化合物在燃烧器中迅速裂解气化，并与燃料中其他还原性元素发生还原反应生成n2，降低nox的生成。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的b-b向剖视图；
图3是图1的c-c向剖视图。
图中：1、中心喷枪，2、燃烧器，3、加热管，4、外围喷嘴，5、内层喷嘴，6、中心稳燃器，7、入口管，8、测温元件ⅰ，9、加热器，10、测温元件ⅱ，11、出口管，12、燃烧器喷口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-图3所示，一种燃油气化燃烧低氮燃烧器，包括中心喷枪1、燃烧器2和燃烧器喷口12，中心喷枪1位于燃烧器2中心轴线上，在中心喷枪1的末端设置中心稳燃器6；还包括加热管3，加热管3布置于燃烧器喷口12的外侧，且加热管3与燃烧器内部高温烟气直接接触；在加热管3上均匀设置外围喷嘴4，与加热管3相连接的内层喷嘴5延伸至燃烧器喷口12内，在加热管3的入口管7上设置加热器9和测温元件ⅰ8，在加热管3的出口管11上设置测温元件ⅱ10。
加热管3呈环形布置，并设置为1-3环。
内层喷嘴5分层布置，并设置为2-4层。
内层喷嘴5分两层布置，一层穿过燃烧器喷口12壁面，置于燃烧器喷口12内的中心稳燃区域，起到稳定燃烧的作用，另一层置于燃烧器喷口12外侧，起到燃料分级，降低氮氧化物的作用。
测温元件ⅰ8、测温元件ⅱ10可以设置为热电偶或者温度传感器，由于燃烧器中涉及到的温度比较高，本实用新型将测温元件ⅰ8、测温元件ⅱ10设置为热电偶，提高测温精度，并延长使用寿命；将加热器9为电加热器或者蒸汽加热器。
工作过程：燃烧器启动时首先投入中心喷枪1，用中心喷枪1的火焰对燃烧器炉膛进行升温，当燃烧器炉膛温度达到一定值时，燃油送入加热管3，燃油通过加热管3的入口管7上的加热器9进行加热，达到燃油减压气化所需要的温度；高温的燃油进入位于燃烧器喷口12外侧的加热管3，通过设置在加热管3上的外围喷嘴4喷出，燃油经过外围喷嘴4喷出的过程中，瞬间减压裂解气化，达到燃料中的含氮有机化合物在此过程中可被还原成氮气的目的；燃烧器火焰建立后，炉内温度逐步升高，加热管3接收炉内高温烟气的对流换热和高温火焰的辐射换热，加热管3内燃油温度会继续升高，通过出口管11上的测温元件ⅱ10监测燃油温度，并调整入口管7上加热器9的功率和中心喷枪1的功率，维持燃油温度在合理范围内，满足减压裂解气化的要求，逐步减少中心喷枪1的功率，直至中心喷枪1完全退出运行，实现燃烧器的全气化运行。
技术特征：
1.一种燃油气化燃烧低氮燃烧器，包括中心喷枪(1)、燃烧器(2)和燃烧器喷口(12)，中心喷枪(1)位于燃烧器(2)中心轴线上，在中心喷枪(1)的末端设置中心稳燃器(6)；其特征在于，还包括加热管(3)，加热管(3)布置于燃烧器喷口(12)的外侧，且加热管(3)与燃烧器内部高温烟气直接接触；在加热管(3)上均匀设置外围喷嘴(4)，与加热管(3)相连接的内层喷嘴(5)延伸至燃烧器喷口(12)内，在加热管(3)的入口管(7)上设置加热器(9)和测温元件ⅰ(8)，在加热管(3)的出口管(11)上设置测温元件ⅱ(10)。
2.根据权利要求1所述的燃油气化燃烧低氮燃烧器，其特征在于，加热管(3)呈环形布置，并设置为1-3环。
3.根据权利要求1或2所述的燃油气化燃烧低氮燃烧器，其特征在于，内层喷嘴(5)分层布置，并设置为2-4层。
4.根据权利要求3所述的燃油气化燃烧低氮燃烧器，其特征在于，内层喷嘴(5)分两层布置，一层穿过燃烧器喷口(12)壁面，置于燃烧器喷口(12)内，另一层置于燃烧器喷口(12)外侧。
5.根据权利要求3所述的燃油气化燃烧低氮燃烧器，其特征在于，测温元件ⅰ(8)、测温元件ⅱ(10)为热电偶，加热器(9)为电加热器或者蒸汽加热器。
技术总结
一种燃油气化燃烧低氮燃烧器，包括中心喷枪(1)、燃烧器(2)和燃烧器喷口(12)，中心喷枪位于燃烧器中心轴线上，在中心喷枪的末端设置中心稳燃器(6)；还包括加热管(3)，加热管布置于燃烧器喷口的外侧，且加热管与燃烧器内部高温烟气直接接触；在加热管上均匀设置外围喷嘴(4)，与加热管相连接的内层喷嘴(5)延伸至燃烧器喷口内，在加热管的入口管(7)上设置加热器(9)和测温元件Ⅰ(8)，在加热管的出口管(11)上设置测温元件Ⅱ(10)。本实用新型结构简单，可以让燃料中的含氮有机化合物在燃烧器中迅速裂解气化，并与燃料中其他还原性元素发生还原反应生成N2，降低NOx的生成。
技术研发人员：高克迎;孙昌栋;吕兆荣;郭艳坤
受保护的技术使用者：江苏蓝创环保科技有限公司
技术研发日：.03.22
技术公布日：.11.22
