本实用新型涉及一种燃烧器,具体是一种燃油气化燃烧低氮燃烧器,属于锅炉燃烧设备技术领域。
背景技术:
nox是燃料中含氮化合物在燃烧中氧化而成的,且在600-800℃时就会生成燃料型nox,在生成燃料型nox过程中,首先是含氮有机化合物热裂解产生n、cn、hcn等中间产物基团,然后再氧化成nox;燃油中一般含有较多的氮元素,如上所述燃料型nox在600-800℃时就会生成,一般的燃油燃烧器肯定无法避开此温度区间,所以会造成nox的排放值较高。
技术实现要素:
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种燃油气化燃烧低氮燃烧器,结构简单,可以让燃料中的含氮有机化合物在燃烧器中迅速裂解气化,并与燃料中其他还原性元素发生还原反应生成n2,降低nox的生成。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种燃油气化燃烧低氮燃烧器,包括中心喷枪、燃烧器和燃烧器喷口,中心喷枪位于燃烧器中心轴线上,在中心喷枪的末端设置中心稳燃器;还包括加热管,加热管布置于燃烧器喷口的外侧,且加热管与燃烧器内部高温烟气直接接触;在加热管上均匀设置外围喷嘴,与加热管相连接的内层喷嘴延伸至燃烧器喷口内,在加热管的入口管上设置加热器和测温元件ⅰ,在加热管的出口管上设置测温元件ⅱ。
作为本实用新型的进一步改进,加热管呈环形布置,并设置为1-3环。
作为本实用新型的进一步改进,内层喷嘴分层布置,并设置为2-4层。
作为本实用新型的进一步改进,内层喷嘴分两层布置,一层穿过燃烧器喷口壁面,置于燃烧器喷口内的中心稳燃区域,另一层置于燃烧器喷口外侧。
测温元件ⅰ、测温元件ⅱ为热电偶,加热器为电加热器或者蒸汽加热器。
与现有技术相比,本实用新型在燃烧器喷口处集成燃油加热管,利用燃烧器燃烧产生的高温,将加热管内的燃油迅速加热升温,通过置于强还原性部位的外围喷嘴喷出,立即减压裂解气化,达到燃料中的含氮有机化合物在此过程中可被还原成氮气的目的,以达到降低燃料型nox的目的,同时,加热管内燃油温度会继续升高,通过出口管上的测温元件ⅱ监测燃油温度,调整入口管上加热器的功率和中心喷枪的功率,维持燃油温度在合理范围内,满足减压裂解气化的要求;本实用新型结构简单,可以让燃料中的含氮有机化合物在燃烧器中迅速裂解气化,并与燃料中其他还原性元素发生还原反应生成n2,降低nox的生成。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的b-b向剖视图;
图3是图1的c-c向剖视图。
图中:1、中心喷枪,2、燃烧器,3、加热管,4、外围喷嘴,5、内层喷嘴,6、中心稳燃器,7、入口管,8、测温元件ⅰ,9、加热器,10、测温元件ⅱ,11、出口管,12、燃烧器喷口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-图3所示,一种燃油气化燃烧低氮燃烧器,包括中心喷枪1、燃烧器2和燃烧器喷口12,中心喷枪1位于燃烧器2中心轴线上,在中心喷枪1的末端设置中心稳燃器6;还包括加热管3,加热管3布置于燃烧器喷口12的外侧,且加热管3与燃烧器内部高温烟气直接接触;在加热管3上均匀设置外围喷嘴4,与加热管3相连接的内层喷嘴5延伸至燃烧器喷口12内,在加热管3的入口管7上设置加热器9和测温元件ⅰ8,在加热管3的出口管11上设置测温元件ⅱ10。
加热管3呈环形布置,并设置为1-3环。
内层喷嘴5分层布置,并设置为2-4层。
内层喷嘴5分两层布置,一层穿过燃烧器喷口12壁面,置于燃烧器喷口12内的中心稳燃区域,起到稳定燃烧的作用,另一层置于燃烧器喷口12外侧,起到燃料分级,降低氮氧化物的作用。
测温元件ⅰ8、测温元件ⅱ10可以设置为热电偶或者温度传感器,由于燃烧器中涉及到的温度比较高,本实用新型将测温元件ⅰ8、测温元件ⅱ10设置为热电偶,提高测温精度,并延长使用寿命;将加热器9为电加热器或者蒸汽加热器。
工作过程:燃烧器启动时首先投入中心喷枪1,用中心喷枪1的火焰对燃烧器炉膛进行升温,当燃烧器炉膛温度达到一定值时,燃油送入加热管3,燃油通过加热管3的入口管7上的加热器9进行加热,达到燃油减压气化所需要的温度;高温的燃油进入位于燃烧器喷口12外侧的加热管3,通过设置在加热管3上的外围喷嘴4喷出,燃油经过外围喷嘴4喷出的过程中,瞬间减压裂解气化,达到燃料中的含氮有机化合物在此过程中可被还原成氮气的目的;燃烧器火焰建立后,炉内温度逐步升高,加热管3接收炉内高温烟气的对流换热和高温火焰的辐射换热,加热管3内燃油温度会继续升高,通过出口管11上的测温元件ⅱ10监测燃油温度,并调整入口管7上加热器9的功率和中心喷枪1的功率,维持燃油温度在合理范围内,满足减压裂解气化的要求,逐步减少中心喷枪1的功率,直至中心喷枪1完全退出运行,实现燃烧器的全气化运行。
技术特征:
1.一种燃油气化燃烧低氮燃烧器,包括中心喷枪(1)、燃烧器(2)和燃烧器喷口(12),中心喷枪(1)位于燃烧器(2)中心轴线上,在中心喷枪(1)的末端设置中心稳燃器(6);其特征在于,还包括加热管(3),加热管(3)布置于燃烧器喷口(12)的外侧,且加热管(3)与燃烧器内部高温烟气直接接触;在加热管(3)上均匀设置外围喷嘴(4),与加热管(3)相连接的内层喷嘴(5)延伸至燃烧器喷口(12)内,在加热管(3)的入口管(7)上设置加热器(9)和测温元件ⅰ(8),在加热管(3)的出口管(11)上设置测温元件ⅱ(10)。
2.根据权利要求1所述的燃油气化燃烧低氮燃烧器,其特征在于,加热管(3)呈环形布置,并设置为1-3环。
3.根据权利要求1或2所述的燃油气化燃烧低氮燃烧器,其特征在于,内层喷嘴(5)分层布置,并设置为2-4层。
4.根据权利要求3所述的燃油气化燃烧低氮燃烧器,其特征在于,内层喷嘴(5)分两层布置,一层穿过燃烧器喷口(12)壁面,置于燃烧器喷口(12)内,另一层置于燃烧器喷口(12)外侧。
5.根据权利要求3所述的燃油气化燃烧低氮燃烧器,其特征在于,测温元件ⅰ(8)、测温元件ⅱ(10)为热电偶,加热器(9)为电加热器或者蒸汽加热器。
技术总结
一种燃油气化燃烧低氮燃烧器,包括中心喷枪(1)、燃烧器(2)和燃烧器喷口(12),中心喷枪位于燃烧器中心轴线上,在中心喷枪的末端设置中心稳燃器(6);还包括加热管(3),加热管布置于燃烧器喷口的外侧,且加热管与燃烧器内部高温烟气直接接触;在加热管上均匀设置外围喷嘴(4),与加热管相连接的内层喷嘴(5)延伸至燃烧器喷口内,在加热管的入口管(7)上设置加热器(9)和测温元件Ⅰ(8),在加热管的出口管(11)上设置测温元件Ⅱ(10)。本实用新型结构简单,可以让燃料中的含氮有机化合物在燃烧器中迅速裂解气化,并与燃料中其他还原性元素发生还原反应生成N2,降低NOx的生成。
技术研发人员:高克迎;孙昌栋;吕兆荣;郭艳坤
受保护的技术使用者:江苏蓝创环保科技有限公司
技术研发日:.03.22
技术公布日:.11.22