本实用新型涉及木糖溶液加工的技术领域，尤其是一种用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩。
背景技术：
为了适应节能减排的企业要求，各大企业都开始探索节能减排的企业生存之路，特别是从动植物原料加工废弃物中提取木糖并加以利用，不仅能够实现废弃物的回收利用，还能在一定程度上实现了对资源的充分利用。
随着近几年各地政府对“煤改气”工作的大力持续推动，以前的燃煤锅炉逐渐被淘汰，改而使用燃气锅炉。燃气锅炉虽然可以较大幅度削减大气污染物排放，但燃气锅炉燃烧器运行过程中产生的噪音较大。目前的燃气锅炉燃烧器运行噪音在无隔音降噪措施情况下一般都在85db(a)以上，有的甚至可达到90db(a)，超过国家相关职业健康标准——工作场所噪声职业接触限值的规定。过度暴露在噪声环境里可以损害耳蜗里的毛细胞，造成不可恢复的听力损伤。
目前，在燃气锅炉燃烧器隔音降噪措施中，一般采用增加普通隔音罩的方法。
普通隔音罩存在的主要问题如下：
1、使用普通隔音棉，防火性能达不到要求，存在火灾风险；
2、固定式安装，在燃烧器需要清理、检查或修理时，需要先拆除隔音罩，工作繁琐、劳动强度大。
3、隔音罩内空气流动性差，燃气泄漏后容易集聚在隔音罩内，可能形成局部爆炸环境。
基于此，如何实现燃气锅炉的隔音降噪、防火是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩，包括罩在燃烧器上的隔音罩，所述隔音罩设有一侧面开口，所述隔音罩的底部为开口，所述隔音罩为双层结构，所述隔音罩由外壁和内壁组成，所述内壁上设置有多个消音孔和安装隔音装置，所述隔音装置上设置有与消音孔对应的开口；
所述隔音装置为多层隔音棉，所述隔音棉从外到内依次为外层、中层和内层且厚度和密度依次降低。
所述隔音罩还包括通气管道，所述通气管道一端连接隔音罩，另一端连通燃烧器的废气口。
进一步，所述隔音罩的外壁和内壁之间装有消音棉。
进一步，所述隔音棉之间采用雾化的粘结剂粘结。
进一步，所述隔音棉为聚酯纤维棉或玻璃棉材质。
进一步，所述所述隔音棉内层的内表面设置有均匀的半球状突起结构。
进一步，所述隔音罩的底部安装有刹车轮。
进一步，所述外壁的上部设置有通气孔。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩结构与众不同，操作方便，通过设置三层隔音棉，燃烧性能达到难燃b1级别，大幅度降低隔音罩着火风险，且隔音棉的厚度和密度依次降低，可以形成消声器原理，噪声进入会形成漫反射，从而降噪隔音；所述隔音罩为双层结构，形成夹层，且内部放置有消音棉，相当于二级降噪消音；所述隔音罩的罩体上分别设置有通气孔，且通过通气管道将燃烧器中燃烧后的废弃通入到隔音罩内，这样可以有效防止可燃气在隔音罩内局部集聚，同时还可以起到辅助为燃烧器送风的作用，安全可靠，实现了燃气锅炉的隔音降噪、防火。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为一种用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩的主视图。
附图2为一种用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩的左视图。
附图3为一种用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩的b-b剖视图。
附图4为一种用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩的a-a剖视图。
图中：1.底部，2.通气管道，3.外壁，4.内壁，5.隔音装置，6.半球状凸起，7.推手，8.通气孔，9.刹车轮，10.消音棉,11.消音孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩，包括罩在燃烧器上的隔音罩，所述隔音罩设有一侧面开口，所述隔音罩的底部1为开口，所述隔音罩为双层结构，所述隔音罩由外壁3和内壁4组成，这样形成一个夹层，夹层可以起到隔音和消音的作用，且所述隔音罩的外壁3和内壁4之间装有消音棉10，从而可以最大程度的隔音降噪，所述内壁3上设置有多个消音孔11和安装隔音装置5，所述隔音装置5上设置有与消音孔11对应的开口，为了噪音部分的传入夹层内部，提高消音效率，优选地，所述外壁3的上部设置有通气孔8，以便内部空气的流通，燃气的密度大于空气，优选地，所述通气孔8设置在外壁3的上部；
所述隔音装置5为多层隔音棉，所述隔音棉从外到内依次为外层、中层和内层且厚度和密度依次降低，这样就可以形成盲孔，噪音在隔音面内无线反射，且盲孔的尺寸越来越小，从而隔音降噪。
在本实施例中，所述隔音罩还包括通气管道5，所述通气管道5一端连接隔音罩，另一端连通燃烧器的废气口，通过通气管道5将燃烧器中燃烧后的废弃通入到隔音罩内，这样可以有效防止可燃气在隔音罩内局部集聚。
所述隔音罩的外壁3和内壁4之间装有消音棉10，进一步吸收噪音。
所述隔音棉之间采用雾化的粘结剂粘结，采用雾化的粘结剂，可以使胶层的厚度均匀，且不会堵塞隔音棉上的孔。
所述隔音棉为聚酯纤维棉，采用这种材料做成的隔音棉，可以有效地防火和阻燃，且材料为市场上流通的，可以降低生产成本。也可以理解为在其他实施例中，所述隔音棉为玻璃棉材质，效果一样。
在本实施例中，所述所述隔音棉内层的内表面设置有均匀的半球状凸起6结构，这样可以形成噪音的漫反射，且凸起之间的盲角，可以消音，从而进一步隔音降噪，提高隔音的效率。
所述隔音罩底部1安装有刹车轮9，优选地，所述刹车轮9的数量为4个，这样便于移动和拆装，有利于后期的维修和遇到事故时的处理，在遇到事故时，可以通过移动隔音罩，快速处理。
采用上述方案，本实用新型提供的一种用于锅炉燃烧器的防火隔音罩在使用的时候，更加方便，通过设置三层隔音棉，燃烧性能达到难燃b1级别，大幅度降低隔音罩着火风险，且隔音棉的厚度和密度依次降低，可以形成消声器原理，噪声进入会形成漫反射，从而降噪隔音；所述隔音罩为双层结构，形成夹层，且内部放置有消音棉10，相当于二级降噪消音；所述隔音罩的罩体上分别设置有通气孔8，且通过通气管道2将燃烧器中燃烧后的废弃通入到隔音罩内，这样可以有效防止可燃气在隔音罩内局部集聚，同时还可以起到辅助为燃烧器送风的作用，安全可靠，实现了燃气锅炉的隔音降噪、防火。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩，其特征在于，包括罩在燃烧器上的隔音罩，所述隔音罩设有一侧面开口，所述隔音罩的底部(1)为开口，所述隔音罩为双层结构，所述隔音罩由外壁(3)和内壁(4)组成，所述内壁(4)上设置有多个消音孔(11)和隔音装置(5)，所述隔音装置(5)上设置有与消音孔(11)对应的开口；
所述隔音装置(5)为多层隔音棉，所述隔音棉从外到内依次为外层、中层和内层且厚度和密度依次降低。
2.根据权利要求1所述的用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩，其特征在于，还包括通气管道(2)，所述通气管道(2)的一端连接隔音罩，另一端连通燃烧器的废气口。
3.根据权利要求1所述的用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩，其特征在于，所述隔音罩的外壁(3)和内壁(4)之间装有消音棉(10)。
4.根据权利要求1所述的用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩，其特征在于，所述隔音棉之间采用雾化的粘结剂粘结。
5.根据权利要求1所述的用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩，其特征在于，所述隔音棉为聚酯纤维棉或玻璃棉材质。
6.根据权利要求1所述的用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩，其特征在于，所述隔音棉内层的内表面设置有均匀的半球状凸起(6)结构。
7.根据权利要求1所述的用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩，其特征在于，所述隔音罩底部安装有刹车轮(9)。
8.根据权利要求1所述的用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩，其特征在于，所述外壁(3)的上部设置有通气孔(8)。
技术总结
本实用新型专利属于木糖溶液加工锅炉燃烧器的技术领域，具体公开了一种用于燃气锅炉燃烧器的防火隔音罩，包括罩在燃烧器上的隔音罩，隔音罩设有一侧面开口，隔音罩的底部为开口，所述隔音罩由外壁和内壁组成，内壁上设置有多个消音孔和安装有隔音装置；所述隔音装置为多层结构，所述隔音棉从外到内厚度和密度依次降低。本实用新型通过设置隔音棉，大幅度降低隔音罩着火风险，可以形成消声器原理，噪声进入会形成漫反射，从而降噪隔音；所述隔音罩为双层结构，且内部放置有消音棉，相当于二级降噪消音；所述隔音罩的罩体上分别设置有通气孔，且通过设置通气管道可以有效防止可燃气在隔音罩内局部集聚，实现了燃气锅炉的隔音降噪、防火。
技术研发人员：苏玉庆;张海彦;牛建琦;刁功科
受保护的技术使用者：安阳市豫鑫木糖醇科技有限公司
技术研发日：.09.21
技术公布日：.11.22
