本发明涉及锂离子电池制备领域，公开了一种锂离子电池浆料固含量测试装置。
背景技术：
浆料是锂离子电池中的核心材料，在制备正极片、负极片时，均需要将极性材料制备成浆料，将浆料涂布在箔片上，形成极片。浆料的固态物质含量是影响极片涂布工艺的关键指标。故需要在制备浆料时，对当前浆料的固态物质含量进行测试，以确保本批次电池的各批次浆料的固态物质含量的一致性。
现有技术对浆料的固态物质含量的测定主要是将被测浆料倒于一箔材表面，使浆料在箔材表面自流平或采用震动使其流平，使其在箔材表面形成浆料膜层，然后将箔材（连同其上的流平的浆料膜层）置于烘干室进行烘烤预定时间，取出，称量烘干后的质量，通过比对烘干前的浆料质量、烘干后的膜层质量即可得到当前浆料的固态物质含量。
但是，本发明在进行本发明的研究过程中发现，现有技术存在以下缺陷：
1、现有技术的形成在箔材表面的浆料膜层的厚度的均匀度难以控制，导致烘干均匀性较差，得到的当前浆料的固态物质含量精度较差。
2、现有技术每批次取样的被测浆料的取样量不一致，但是，质量测量仪器的精度为固定参数，每次取样量不一样导致每次测得的浆料的固态物质含量精度不一。
以上影响了批次锂离子电池的各批次采用的浆料的一致性，进而会影响电池的一致性。
技术实现要素：
本发明实施例的目的之一在于提供一种锂离子电池浆料固含量测试装置，在浆料的固态物质含量测试中应用本实施例制膜装置制备浆料膜层，操作简单，有利于减少人员操作失误，提高浆料的固态物质含量测试的测试精度，进而提高锂离子电池的一致性。
第一方面，本发明实施例提供的一种锂离子电池浆料固含量测试装置，包括：
下模具；
上模具，在所述上模具上设置有一灌注口，当所述上模具扣合在所述下模具上时，在所述上磨具、下模具之间形成一腔室，所述腔室各处的深度一致，所述灌注口与所述腔室连通。
可选地，所述下模具的顶面为平面，所述上模具的底面为平面。
可选地，在所述下模具的顶部设置有一盛装容器，
当所述上模具密封扣合在所述下模具上时，所述上模具的底面密封扣合在所述盛装容器的边沿的顶部。
可选地，所述上模具的底面为光滑面。
可选地，所述盛装容器的内表面为光滑面。
可选地，在所述上模具的底部形成有凸起与底面的凸棱，
在所述下模具上设置有一凸起平台，所述上模具的凸棱密封扣合在所述凸起平台的外周，所述腔室形成在所述凸起平台与所述上模具的底面与所述凸棱之间。
可选地，在所述上模具的底部形成有凸起与底面的凸棱，
在所述下模具上设置有一凸起平台，所述上模具的凸棱密封扣合在所述凸起平台的顶面，所述腔室形成在所述凸起平台与所述上模具的底面与所述凸棱之间。
可选地，所述下模具的顶面、和/或下模具的底面为光滑面；或者，
所述下模具的顶面、和/或下模具的底面为粗糙面。
可选地，在所述下模具的顶面的下方还设置有电热装置。
可选地，在所述下模具的底部还设置有一电子称，所述下模具置于所述电子称上。
由上可见，本实施例技术方案的应用原理是，在测试时，将上模具扣合在下模具上，形成本实施例的固定的腔室，通过上模具的灌注口向腔室内灌注锂离子电池浆料，其中该浆料可以为正极浆料或负极浆料。当浆料的灌注量充满腔室到达灌注口时，停止灌注，此时腔室内的浆料各处的厚度一致，有利于提高烘干的均匀性，确保对各批次浆料测试的一致性。
综上，在锂离子电池浆料固含量测试中应用本实施例技术方案，具有以下有益效果：
1、每次测定的浆料均为腔室4的体积的容量，可以确保每次测定的浆料量的一致性，提高各次测量的一致性，避免由于每次测定用量不一致导致而导致各次测定的误差范围的差别。
2、采用本实施例方案形成的浆料膜层各处的厚度均匀，烘干均匀度更高，有利于提高浆料的固态物质含量测试的精确度。
3、应用本实施例技术方案，还有利于方便快捷测试，减少人员误差，提高浆料固态物质含量的测试稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的一锂离子电池浆料固含量测试装置的装配结构示意图；
图2为图1的使用结构示意图；
图3本发明实施例1提供的另一锂离子电池浆料固含量测试装置的装配结构示意图；
图4为图3的使用结构示意图。
附图标记：
1：下模具；2：上模具；3：灌注口；4：腔室；5：盛装容器；6：凸起平台；7：凸棱；8：电热装置；9：电子称。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
参见图1-4所示，本实施例提供一种锂离子电池浆料固含量测试装置，其主要包括：位于下方的下模具1、位于上方的上模具2，其中上模具2包括底座，在上模具2上设置有一灌注口3，其中，该灌注口3可以但不限于形成在上模具2的顶部，当上模具2扣合在下模具1上时，在上模具2的底面，下模具1之间形成有一腔室4，该腔室4各处的深度一致，该灌注口3与腔室4连通。
本实施例技术方案的应用原理是，在测试时，将上模具2密封扣合在下模具1上，形成本实施例的固定的腔室4，通过上模具2的灌注口3向腔室4内灌注锂离子电池浆料，其中该浆料可以为正极浆料或负极浆料。当浆料的灌注量充满腔室4到达灌注口3时，停止灌注，此时腔室4内的浆料各处的厚度一致，有利于提高烘干的均匀性，确保对各批次浆料测试的一致性。
综上，在锂离子电池浆料固含量测试中应用本实施例技术方案，具有以下有益效果：
1、每次测定的浆料均为腔室4的体积的容量，可以确保每次测定的浆料量的一致性，提高各次测量的一致性，避免由于每次测定用量不一致导致而导致各次测定的误差范围的差别。
2、采用本实施例方案形成的浆料膜层各处的厚度均匀，烘干均匀度更高，有利于提高浆料的固态物质含量测试的精确度。
3、应用本实施例技术方案，还有利于方便快捷测试，减少人员误差，提高浆料固态物质含量的测试稳定性。
上模具2、下模具1连同位于其腔室4内的浆料作为一个整体，对其进行称量，然后置入烘烤室，进行烘干，至预定时长使浆料被均匀烘干后，取出，再次进行称量，根据上模具2、下模具1的净重，即可计得浆料烘干前烘干后的重量，计得浆料的固态物质的含量。
其中，上模具2的底面、下模具1的顶面分别可以为粗糙面，也优选但不限于为光滑面，采用光滑面设计进一步方便在进行烘干后取出位于腔室4内的干料，提高清理的便利性。
作为本实施例的示意，可以但不限于将本实施例的下模具1的顶面、上模具2的底面分别设计为平面，使形成一扁平柱形的腔室4，其中腔室4垂直于其深度的横截面可以为圆形、椭圆形或者方形或者其他的异形。
作为本实施例的示意，还可以但不限于将下模具1的顶面、上模具2的底面分别设计为形状平行的曲面。
参见图1所示，作为本实施例的示意，可以在下模具1的底座上设置一具有封闭边沿的盛装容器5，盛装容器5各处的深度一致，这样，参见图2所示，当上模具2密封扣合在下模具1上时，上模具2的底面密封扣合在盛装容器5的边沿的顶部，在上模具2的底面与盛装容器5之间形成一腔室4。
另外，还可以将上模具2的底面设计为光滑面，在进行浆料灌注后，可以取下上模具2，因为上模具2的底面为光滑面，几乎无浆料沾于上模具2的底面。称量下模具1以及位于盛装容器5内的浆料，然后置入烘干室，烘干至预定时长使浆料被均匀烘干后，取出，再次进行称量，根据下模具1的净重，即可计的浆料烘干前、烘干后的重量，计得浆料的固态物质的含量。
作为本实施例的示意，还可以将下模具1的盛装容器5的内表面设计为光滑面，以便于在烘干后取出凝固在盛装容器5内的干料，提高清理便利性。
参见图3所示，作为本实施例的示意，还可以在上模具2的底部设计一向底部凸起的凸棱7，在下模具1上设置有一凸起平台6。参见图4所示，上模具2扣合在下模具1上时，上模具2的凸棱7密封扣合在凸起平台6的外周，下模具1的凸起平台6、上模具2的底面以及凸棱7形成本实施例的腔室4。在本实施例中可以将上模具2的凸起平台6的顶面设计为粗糙面，使浆料紧粘在其表面，将上模具2的底面以及凸棱7均设计为光滑面，在进行烘干时可以取下上模具2，将下模具1以及粘结在下模具1上的浆料置入烘干室进行烘干。但并不限于此，也可以将上模具2、下模具1作为一整体置入烘干室进行烘干，此时上模具2的凸起平台6的顶面、下模具1的底面以及凸棱7可以为粗糙面也可以为光滑面。
参见1-4所示，作为本实施例的示意，还可以在下模具1内进一步设计有电热装置8，比如但不限于铺设在下模具1底面下的电热丝，电热丝的热量传递于至下模具1的底面，直接在下模具1上进行烘烤，而无需对下模具1进行移动，提高实验的便利性。
参见1-4所示，作为本实施例的示意，在下模具1下方还进一步设置有一电子称9，以对烘干前、烘干后的重量进行称量，而无需对下模具1进行移动，提高实验的便利性。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
技术特征：
1.一种锂离子电池浆料固含量测试装置，其特征是，包括：
下模具；
上模具，在所述上模具上设置有一灌注口，当所述上模具扣合在所述下模具上时，在所述上磨具、下模具之间形成一腔室，所述腔室各处的深度一致，所述灌注口与所述腔室连通。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料固含量测试装置，其特征是，
所述下模具的顶面为平面，所述上模具的底面为平面。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料固含量测试装置，其特征是，
在所述下模具的顶部设置有一盛装容器，
当所述上模具密封扣合在所述下模具上时，所述上模具的底面密封扣合在所述盛装容器的边沿的顶部。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池浆料固含量测试装置，其特征是，
所述上模具的底面为光滑面。
5.根据权利要求3所述的锂离子电池浆料固含量测试装置，其特征是，
所述盛装容器的内表面为光滑面。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料固含量测试装置，其特征是，
在所述上模具的底部形成有凸起与底面的凸棱，
在所述下模具上设置有一凸起平台，所述上模具的凸棱密封扣合在所述凸起平台的外周，所述腔室形成在所述凸起平台与所述上模具的底面与所述凸棱之间。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料固含量测试装置，其特征是，
在所述上模具的底部形成有凸起与底面的凸棱，
在所述下模具上设置有一凸起平台，所述上模具的凸棱密封扣合在所述凸起平台的顶面，所述腔室形成在所述凸起平台与所述上模具的底面与所述凸棱之间。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料固含量测试装置，其特征是，
所述下模具的顶面、和/或下模具的底面为光滑面；或者，
所述下模具的顶面、和/或下模具的底面为粗糙面。
9.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料固含量测试装置，其特征是，在所述下模具的顶面的下方还设置有电热装置。
10.根据权利要求9所述的锂离子电池浆料固含量测试装置，其特征是，在所述下模具的底部还设置有一电子称，所述下模具置于所述电子称上。
技术总结
本发明涉及锂离子电池制备领域，公开了一种锂离子电池浆料固含量测试装置，其主要包括下模具，上模具，在所述上模具上设置有一灌注口，当所述上模具扣合在所述下模具上时，在所述上磨具、下模具之间形成一腔室，所述腔室各处的深度一致，所述灌注口与所述腔室连通。在浆料的固态物质含量测试中应用本实施例制备浆料膜层，可以确定浆料膜层的厚度的均匀性，操作简单，有利于减少人员操作失误，提高浆料的固态物质含量测试的测试精度，进而提高锂离子电池的一致性。
技术研发人员：曾裕;王玉峰;焦圣杰
受保护的技术使用者：江苏丰盈科技有限公司
技术研发日：.11.16
技术公布日：.02.21
