本实用新型涉及饮料生产用灭菌技术领域，具体为一种饮料生产用灭菌装置。
背景技术：
饮料正在加工流程中，对其灭菌是最为关键的环节之一，灭菌的效率以及成效是会直接影响到生产后饮料的卫生等级，随着人们的生活水平的提高，对于饮料的需求也越来越多，其要求也越来越多，需要既不完全破坏饮料中的维生素、蛋白质等营养元素的含量，又要保证饮料中的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、李斯特杆菌等对人体的有害的菌落总数在一定的时间内得到有效控制，保证其人体正常的数值接受范围内，但是，现有的饮料除菌过程中，首先并没有针对性的将其饮料中的大多数有害菌进行有效分离，并针对性的对提出的大量有害菌独立高效处理(这样既能保证饮料的营养元素含量，又能把有害菌降低远远降低在控制的范围内)，而是为了保证饮料的营养元素含量，将其整体生产的饮料进行多次循环控制加热(在保证营养元素含量与有害菌的临界温度之间温度)、来回冷却，这样将导致企业生产工艺周期长、加工效率慢和生产成本极高。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饮料生产用灭菌装置，解决了现有的饮料除菌过程中，没有针对性的对提出的大量有害菌独立高效处理，而是普遍多次循环控制加热，导致加工效率慢和生产成本极高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料生产用灭菌装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动筒的顶部固定连接，所述转动筒的底部插入外壳的内部，所述转动筒的表面与外壳的顶部转动连接，所述外壳的顶部固定安装有两个进料阀门，所述转动筒的顶部滑动插入有活动杆，所述活动杆的正面和背面均固定连接有限位凸条，所述限位凸条的表面与转动筒的内壁滑动连接，所述外壳的左侧固定安装有控制箱，所述活动杆的表面固定套接有高密性细菌过滤塑性网兜，所述活动杆的两侧开设有多个连通孔，所述活动杆的内壁滑动连接有封堵套筒，所述封堵套筒的表面与多个连通孔的孔洞叠合封堵，所述封堵套筒的表面与活动杆的内壁滑动连接，所述活动杆的底部固定连接有带动套管，所述带动套管底部的沿口固定连接有两个第一竖杆，两个第一竖杆之间固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有推动杆，所述高密性细菌过滤塑性网兜的表面滑动贯穿有两个滑杆，所述滑杆位于高密性细菌过滤塑性网兜内部的表面滑动套接有浮球，所述浮球的侧面固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆的底部与高密性细菌过滤塑性网兜的顶部固定连接，两个所述滑杆的底部与旋转轴盘顶部的沿口固定连接，所述旋转轴盘的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的四周与外壳的内壁固定连接，所述支撑板的底部固定连接有加压箱，所述活动杆的底部插入定位套筒的内部，所述活动杆的表面与定位套筒的内壁滑动连接，所述活动杆的内部与定位套筒的内部连通，所述定位套筒的表面贯穿支撑板的中部，且延伸至加压箱的内部，所述定位套筒的表面与支撑板的内壁固定连接，所述定位套筒的内部与加压箱的内部连通，所述推动杆的底部贯穿活动杆和定位套筒，且延伸至加压箱的内部，所述推动杆的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的表面滑动贯穿加压箱的底板，且延伸至加压箱的外部，所述顶杆与加压箱底板贯穿处固定套接有加压密封垫环，所述外壳的右侧固定安装有蒸汽加压设备，所述蒸汽加压设备的出气管插入缓冲漏斗的内部，所述缓冲漏斗的底部固定连接有疏通管，所述疏通管底部的横管插入外壳的内部，且延伸至加压箱的内部，所述疏通管横管的表面与外壳和加压箱的内壁固定连接，所述外壳的左侧固定安装有电动推动杆，所述电动推动杆的输出杆滑动插入外壳的内部，且末端与调节块的左侧固定连接，所述调节块的顶部铰接有收缩杆，所述调节块的右侧固定连接有斜撑杆，所述收缩杆的顶部与旋转封板的底部铰接，所述旋转封板的左侧与支撑板的底部铰接，所述旋转封板的顶部固定连接有弹性塞块，所述支撑板的表面开设有流通穿孔，所述弹性塞块的表面插入支撑板表面开设的流通穿孔内，所述斜撑杆的右侧与推块的左侧固定连接，所述推块的右侧与推压板的左侧固定连接，所述推压板的右侧固定连接有封堵垫板，所述加压箱的左侧固定连接有流动管，所述封堵垫板的右侧与流动管左侧沿口挤压接触，所述封堵垫板的右侧固定连接有堵塞筒，所述堵塞筒插入流动管的内部，所述顶杆的底部与圆盘的顶部固定连接，所述圆盘的底部固定连接有两个齿条板，所述外壳的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与旋转杆的左侧固定连接，所述旋转杆的右侧插入外壳的内部，且末端与外壳内腔的右侧壁转动连接，所述旋转杆的表面固定套接有两个齿轮，所述齿轮的背面与齿条板的正面啮合，所述旋转杆的顶部与轴承套筒内圈的内壁固定套接，所述外壳内腔的底部固定安装有加热设备，所述外壳的底部固定连接有支撑台，所述支撑台的底部固定连接有受力板，所述外壳的底部固定安装有两个出料阀门。
优选的，所述封堵套筒的表面固定套有密封性套垫，所述封堵套筒的顶部与保护垫环的底部固定连接，所述保护垫环的顶部与活动杆的内壁接触。
优选的，所述活动杆的表面固定套接有加固套筒，所述加固套筒的顶部与高密性细菌过滤塑性网兜的底部固定连接，所述滑杆的顶部固定连接有限位板。
优选的，所述定位套筒的底部的开口处固定套接有密封垫环，所述密封垫环的顶部与支撑板的底部固定连接。
优选的，所述疏通管竖管的表面固定套接有定位套管，所述定位套管的左侧与外壳的右侧固定连接。
优选的，所述弹性塞块的表面固定套接有防漏垫，所述防漏垫的顶部与支撑板开设的流通穿孔底部挤压接触。
优选的，所述堵塞筒的表面固定套接有活塞套筒，所述活塞套筒的表面与流动管的内壁气密性滑动接触。
优选的，所述轴承套筒的背部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与圆盘的底部固定连接，两个所述齿条板的底部均固定连接有限位板。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种饮料生产用灭菌装置。具备以下有益效果：
(1)、该饮料生产用灭菌装置，通过转动电机的设置，以及转动筒、活动杆、高密性细菌过滤塑性网兜、连通孔、封堵套筒、带动套管、第一竖杆、横杆、推动杆、滑杆、浮球、第二竖杆、定位套筒、旋转轴盘、支撑板、顶杆、加压箱、蒸汽加压设备、缓冲漏斗、疏通管、电动推动杆、调节块、收缩杆、斜撑杆、旋转封板、推块、推压板、封堵垫板、堵塞筒、圆盘、齿条板、伺服电机、旋转杆和齿轮的配合使用，首先通过高密性细菌过滤塑性网兜对其饮料中的有害菌进行隔离，使其大多数的有害菌位于高密性细菌过滤塑性网兜的内部，然后再通过转动电机带动转动筒转动，由于有害细菌的密度大于饮料的密度，从而利用向心力带动有害细菌通过活动杆流至加压箱的内部，随后利用旋转杆的转动，通过齿轮带动齿条板向上位移，使其推动杆将其封堵套筒推动至连通孔处，并对其连通孔进行封堵，随后利用蒸汽加压设备对其加压箱内的有害细菌进行高温高压灭菌，随后再将其整体的饮料通过加热设备进行控制性加热杀菌，从而达到了针对性的对其饮料中的有害菌分离，并对其分离高效杀菌处理，在保证整体饮料中的维生素、蛋白质等营养元素的含量较高时，同时又能保证饮料中的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、李斯特杆菌等对人体的有害的菌落总数在一定的时间内得到有效控制的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正面内部示意图；
图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
图3为本实用新型结构图2的b处放大示意图；
图4为本实用新型结构图1的c处放大示意图；
图5为本实用新型结构图1的d处放大示意图；
图6为本实用新型结构图1的e处放大示意图；
图7为本实用新型结构图6的f处放大示意图；
图8为本实用新型结构图6的h处放大示意图；
图9为本实用新型结构图1的j处放大示意图。
图中：1、外壳；2、转动电机；3、进料阀门；4、转动筒；5、活动杆；6、限位凸条；7、控制箱；8、高密性细菌过滤塑性网兜；9、连通孔；10、封堵套筒；11、保护垫环；12、带动套管；13、第一竖杆；14、横杆；15、推动杆；16、加固套筒；17、滑杆；18、限位板；19、浮球；20、第二竖杆；21、定位套筒；22、旋转轴盘；23、支撑板；24、密封垫环；25、顶杆；26、加压箱；27、蒸汽加压设备；28、缓冲漏斗；29、疏通管；30、定位套管；31、电动推动杆；32、调节块；33、收缩杆；34、斜撑杆；35、旋转封板；36、防漏垫；37、弹性塞块；38、推块；39、推压板；40、封堵垫板；41、堵塞筒；42、活塞套筒；43、流动管；44、圆盘；45、齿条板；46、伺服电机；47、旋转杆；48、齿轮；49、轴承套筒；50、伸缩杆；51、定位板；52、加热设备；53、支撑台；54、受力板；55、出料阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-9所示，本实用新型提供一种技术方案：一种饮料生产用灭菌装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定安装有转动电机2，转动电机2的输出轴与转动筒4的顶部固定连接，转动筒4的底部插入外壳1的内部，转动筒4的表面与外壳1的顶部转动连接，外壳1的顶部固定安装有两个进料阀门3，转动筒4的顶部滑动插入有活动杆5，活动杆5的正面和背面均固定连接有限位凸条6，限位凸条6的表面与转动筒4的内壁滑动连接，外壳1的左侧固定安装有控制箱7，活动杆5的表面固定套接有高密性细菌过滤塑性网兜8，活动杆5的两侧开设有多个连通孔9，活动杆5的内壁滑动连接有封堵套筒10，封堵套筒10的表面与多个连通孔9的孔洞叠合封堵，封堵套筒10的表面与活动杆5的内壁滑动连接，封堵套筒10的表面固定套有密封性套垫，封堵套筒10的顶部与保护垫环11的底部固定连接，保护垫环11的顶部与活动杆5的内壁接触，通过保护垫环11的设置，从而起到了保护封堵套筒10的效果，活动杆5的底部固定连接有带动套管12，带动套管12底部的沿口固定连接有两个第一竖杆13，两个第一竖杆13之间固定连接有横杆14，横杆14的底部固定连接有推动杆15，活动杆5的表面固定套接有加固套筒16，加固套筒16的顶部与高密性细菌过滤塑性网兜8的底部固定连接，通过加固套筒16的设置，从而起到了保证高密性细菌过滤塑性网兜8与活动杆5的固定强度的效果，高密性细菌过滤塑性网兜8的表面滑动贯穿有两个滑杆17，滑杆17位于高密性细菌过滤塑性网兜8内部的表面滑动套接有浮球19，浮球19的侧面固定连接有第二竖杆20，第二竖杆20的底部与高密性细菌过滤塑性网兜8的顶部固定连接，滑杆17的顶部固定连接有限位板18，通过限位板18的设置，从而起到了防止浮球19与滑杆17分离的效果，两个滑杆17的底部与旋转轴盘22顶部的沿口固定连接，旋转轴盘22的底部与支撑板23的顶部固定连接，支撑板23的四周与外壳1的内壁固定连接，支撑板23的底部固定连接有加压箱26，活动杆5的底部插入定位套筒21的内部，活动杆5的表面与定位套筒21的内壁滑动连接，活动杆5的内部与定位套筒21的内部连通，定位套筒21的表面贯穿支撑板23的中部，且延伸至加压箱26的内部，定位套筒21的表面与支撑板23的内壁固定连接，定位套筒21的内部与加压箱26的内部连通，推动杆15的底部贯穿活动杆5和定位套筒21，且延伸至加压箱26的内部，定位套筒21的底部的开口处固定套接有密封垫环24，密封垫环24的顶部与支撑板23的底部固定连接，通过密封垫环24的设置，从而起到了加强了该装置的密封性的效果，推动杆15的底部固定连接有顶杆25，顶杆25的表面滑动贯穿加压箱26的底板，且延伸至加压箱的外部，顶杆25与加压箱26底板贯穿处固定套接有加压密封垫环，外壳1的右侧固定安装有蒸汽加压设备27，蒸汽加压设备27的出气管插入缓冲漏斗28的内部，缓冲漏斗28的底部固定连接有疏通管29，疏通管29底部的横管插入外壳1的内部，且延伸至加压箱26的内部，疏通管29横管的表面与外壳1和加压箱26的内壁固定连接，疏通管29竖管的表面固定套接有定位套管30，定位套管30的左侧与外壳1的右侧固定连接，通过定位套管30的设置，从而起到了加强疏通管29的稳定性的效果，外壳1的左侧固定安装有电动推动杆31，电动推动杆31的输出杆滑动插入外壳1的内部，且末端与调节块32的左侧固定连接，调节块32的顶部铰接有收缩杆33，调节块32的右侧固定连接有斜撑杆34，收缩杆33的顶部与旋转封板35的底部铰接，旋转封板35的左侧与支撑板23的底部铰接，旋转封板35的顶部固定连接有弹性塞块37，支撑板23的表面开设有流通穿孔，弹性塞块37的表面插入支撑板23表面开设的流通穿孔内，弹性塞块37的表面固定套接有防漏垫36，防漏垫36的顶部与支撑板23开设的流通穿孔底部挤压接触，通过防漏垫36的设置，从而起到了防止渗漏的效果，斜撑杆34的右侧与推块38的左侧固定连接，推块38的右侧与推压板39的左侧固定连接，推压板39的右侧固定连接有封堵垫板40，加压箱26的左侧固定连接有流动管43，封堵垫板40的右侧与流动管43左侧沿口挤压接触，封堵垫板40的右侧固定连接有堵塞筒41，堵塞筒41插入流动管43的内部，堵塞筒41的表面固定套接有活塞套筒42，活塞套筒42的表面与流动管43的内壁气密性滑动接触，通过活塞套筒42的设置，从而起到了使其流动管43内部被堵的更彻底的效果，顶杆25的底部与圆盘44的顶部固定连接，圆盘44的底部固定连接有两个齿条板45，外壳1的左侧固定安装有伺服电机46，伺服电机46的输出端与旋转杆47的左侧固定连接，旋转杆47的右侧插入外壳1的内部，且末端与外壳1内腔的右侧壁转动连接，旋转杆47的表面固定套接有两个齿轮48，齿轮48的背面与齿条板45的正面啮合，旋转杆47的顶部与轴承套筒49内圈的内壁固定套接，轴承套筒49的背部固定连接有伸缩杆50，伸缩杆50的顶部与圆盘44的底部固定连接，通过伸缩杆50的设置，从而起到了提高齿条板45的稳定性的效果，两个齿条板45的底部均固定连接有定位板51，通过定位板51的设置，从而起到了限制齿条板45位移的效果，外壳1内腔的底部固定安装有加热设备52，外壳1的底部固定连接有支撑台53，支撑台53的底部固定连接有受力板54，外壳1的底部固定安装有两个出料阀门55。
使用时，首先将饮料通过进料阀门3倒入至外壳1的内部，饮料的水位随之涨高，由于浮球19的浮力，带动高密性细菌过滤塑性网兜8漂浮在饮料的水平面上，由于高密性细菌过滤塑性网兜8对其饮料中的有害菌进行隔离，使其大多数的有害菌位于高密性细菌过滤塑性网兜8的内部，然后再通过转动电机2带动转动筒4转动，即高密性细菌过滤塑性网兜8处于旋转状态，由于有害细菌的密度大于饮料的密度，从而利用向心力带动有害细菌通过活动杆5流至加压箱26的内部，当加压箱26内部的饮料满时，随后通过伺服电机46控制旋转杆47的转动，从而带动两个齿轮48转动，然后通过齿轮48带动齿条板45向上位移，使其推动杆15将其封堵套筒10推动至连通孔9处，并对其连通孔9进行封堵，使其加压箱26此时处于密封状态，随后利用蒸汽加压设备27对其加压箱26内的有害细菌进行高温高压灭菌，将其加压箱26中的主要有害菌杀灭完毕后，随后再通过电动推动杆31控制调节块32向左侧位移，通过斜撑杆34使其堵塞筒41和封堵垫板40不在对其流动管43进行封堵，继而加压箱26内的饮料流入至外壳1的底部空间内，并同时通过收缩杆33对其旋转封板35旋转拉动，使其弹性塞块37从支撑板23的流动穿孔内移出，使其所有的饮料流动至外壳1的下方空间，然后再反向操作电动推动杆31，使其体壳体1的下方空间处于密封状态，然后再将其整体的饮料通过加热设备52进行控制性加热(营养元素含量与有害菌的临界温度之间温度)，二次杀菌后，从而直接达到了针对性的对其饮料中的有害菌分离，并对其分离高效杀菌处理，在保证整体饮料中的维生素、蛋白质等营养元素的含量较高时，同时又能保证饮料中的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、李斯特杆菌等对人体的有害的菌落总数在一定的时间内得到有效控制的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该饮料生产用灭菌装置，通过转动电机2的设置，以及转动筒4、活动杆5、高密性细菌过滤塑性网兜8、连通孔9、封堵套筒10、带动套管12、第一竖杆13、横杆14、推动杆15、滑杆17、浮球19、第二竖杆20、定位套筒21、旋转轴盘22、支撑板23、顶杆25、加压箱26、蒸汽加压设备27、缓冲漏斗28、疏通管29、电动推动杆31、调节块32、收缩杆33、斜撑杆34、旋转封板35、推块38、推压板39、封堵垫板40、堵塞筒41、圆盘44、齿条板45、伺服电机46、旋转杆47和齿轮48的配合使用，首先通过高密性细菌过滤塑性网兜8对其饮料中的有害菌进行隔离，使其大多数的有害菌位于高密性细菌过滤塑性网兜8的内部，然后再通过转动电机2带动转动筒4转动，由于有害细菌的密度大于饮料的密度，从而利用向心力带动有害细菌通过活动杆5流至加压箱26的内部，随后利用旋转杆47的转动，通过齿轮48带动齿条板45向上位移，使其推动杆15将其封堵套筒10推动至连通孔9处，并对其连通孔9进行封堵，随后利用蒸汽加压设备27对其加压箱26内的有害细菌进行高温高压灭菌，随后再将其整体的饮料通过加热设备52进行控制性加热杀菌，从而达到了针对性的对其饮料中的有害菌分离，并对其分离高效杀菌处理，在保证整体饮料中的维生素、蛋白质等营养元素的含量较高时，同时又能保证饮料中的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、李斯特杆菌等对人体的有害的菌落总数在一定的时间内得到有效控制的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种饮料生产用灭菌装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定安装有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出轴与转动筒(4)的顶部固定连接，所述转动筒(4)的底部插入外壳(1)的内部，所述转动筒(4)的表面与外壳(1)的顶部转动连接，所述外壳(1)的顶部固定安装有两个进料阀门(3)，所述转动筒(4)的顶部滑动插入有活动杆(5)，所述活动杆(5)的正面和背面均固定连接有限位凸条(6)，所述限位凸条(6)的表面与转动筒(4)的内壁滑动连接，所述外壳(1)的左侧固定安装有控制箱(7)，所述活动杆(5)的表面固定套接有高密性细菌过滤塑性网兜(8)，所述活动杆(5)的两侧开设有多个连通孔(9)，所述活动杆(5)的内壁滑动连接有封堵套筒(10)，所述封堵套筒(10)的表面与多个连通孔(9)的孔洞叠合封堵，所述封堵套筒(10)的表面与活动杆(5)的内壁滑动连接，所述活动杆(5)的底部固定连接有带动套管(12)，所述带动套管(12)底部的沿口固定连接有两个第一竖杆(13)，两个第一竖杆(13)之间固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)的底部固定连接有推动杆(15)，所述高密性细菌过滤塑性网兜(8)的表面滑动贯穿有两个滑杆(17)，所述滑杆(17)位于高密性细菌过滤塑性网兜(8)内部的表面滑动套接有浮球(19)，所述浮球(19)的侧面固定连接有第二竖杆(20)，所述第二竖杆(20)的底部与高密性细菌过滤塑性网兜(8)的顶部固定连接，两个所述滑杆(17)的底部与旋转轴盘(22)顶部的沿口固定连接，所述旋转轴盘(22)的底部与支撑板(23)的顶部固定连接，所述支撑板(23)的四周与外壳(1)的内壁固定连接，所述支撑板(23)的底部固定连接有加压箱(26)，所述活动杆(5)的底部插入定位套筒(21)的内部，所述活动杆(5)的表面与定位套筒(21)的内壁滑动连接，所述活动杆(5)的内部与定位套筒(21)的内部连通，所述定位套筒(21)的表面贯穿支撑板(23)的中部，且延伸至加压箱(26)的内部，所述定位套筒(21)的表面与支撑板(23)的内壁固定连接，所述定位套筒(21)的内部与加压箱(26)的内部连通，所述推动杆(15)的底部贯穿活动杆(5)和定位套筒(21)，且延伸至加压箱(26)的内部，所述推动杆(15)的底部固定连接有顶杆(25)，所述顶杆(25)的表面滑动贯穿加压箱(26)的底板，且延伸至加压箱的外部，所述顶杆(25)与加压箱(26)底板贯穿处固定套接有加压密封垫环，所述外壳(1)的右侧固定安装有蒸汽加压设备(27)，所述蒸汽加压设备(27)的出气管插入缓冲漏斗(28)的内部，所述缓冲漏斗(28)的底部固定连接有疏通管(29)，所述疏通管(29)底部的横管插入外壳(1)的内部，且延伸至加压箱(26)的内部，所述疏通管(29)横管的表面与外壳(1)和加压箱(26)的内壁固定连接，所述外壳(1)的左侧固定安装有电动推动杆(31)，所述电动推动杆(31)的输出杆滑动插入外壳(1)的内部，且末端与调节块(32)的左侧固定连接，所述调节块(32)的顶部铰接有收缩杆(33)，所述调节块(32)的右侧固定连接有斜撑杆(34)，所述收缩杆(33)的顶部与旋转封板(35)的底部铰接，所述旋转封板(35)的左侧与支撑板(23)的底部铰接，所述旋转封板(35)的顶部固定连接有弹性塞块(37)，所述支撑板(23)的表面开设有流通穿孔，所述弹性塞块(37)的表面插入支撑板(23)表面开设的流通穿孔内，所述斜撑杆(34)的右侧与推块(38)的左侧固定连接，所述推块(38)的右侧与推压板(39)的左侧固定连接，所述推压板(39)的右侧固定连接有封堵垫板(40)，所述加压箱(26)的左侧固定连接有流动管(43)，所述封堵垫板(40)的右侧与流动管(43)左侧沿口挤压接触，所述封堵垫板(40)的右侧固定连接有堵塞筒(41)，所述堵塞筒(41)插入流动管(43)的内部，所述顶杆(25)的底部与圆盘(44)的顶部固定连接，所述圆盘(44)的底部固定连接有两个齿条板(45)，所述外壳(1)的左侧固定安装有伺服电机(46)，所述伺服电机(46)的输出端与旋转杆(47)的左侧固定连接，所述旋转杆(47)的右侧插入外壳(1)的内部，且末端与外壳(1)内腔的右侧壁转动连接，所述旋转杆(47)的表面固定套接有两个齿轮(48)，所述齿轮(48)的背面与齿条板(45)的正面啮合，所述旋转杆(47)的顶部与轴承套筒(49)内圈的内壁固定套接，所述外壳(1)内腔的底部固定安装有加热设备(52)，所述外壳(1)的底部固定连接有支撑台(53)，所述支撑台(53)的底部固定连接有受力板(54)，所述外壳(1)的底部固定安装有两个出料阀门(55)。
2.根据权利要求1所述的一种饮料生产用灭菌装置，其特征在于：所述封堵套筒(10)的表面固定套有密封性套垫，所述封堵套筒(10)的顶部与保护垫环(11)的底部固定连接，所述保护垫环(11)的顶部与活动杆(5)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种饮料生产用灭菌装置，其特征在于：所述活动杆(5)的表面固定套接有加固套筒(16)，所述加固套筒(16)的顶部与高密性细菌过滤塑性网兜(8)的底部固定连接，所述滑杆(17)的顶部固定连接有限位板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种饮料生产用灭菌装置，其特征在于：所述定位套筒(21)的底部的开口处固定套接有密封垫环(24)，所述密封垫环(24)的顶部与支撑板(23)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种饮料生产用灭菌装置，其特征在于：所述疏通管(29)竖管的表面固定套接有定位套管(30)，所述定位套管(30)的左侧与外壳(1)的右侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种饮料生产用灭菌装置，其特征在于：所述弹性塞块(37)的表面固定套接有防漏垫(36)，所述防漏垫(36)的顶部与支撑板(23)开设的流通穿孔底部挤压接触。
7.根据权利要求1所述的一种饮料生产用灭菌装置，其特征在于：所述堵塞筒(41)的表面固定套接有活塞套筒(42)，所述活塞套筒(42)的表面与流动管(43)的内壁气密性滑动接触。
8.根据权利要求1所述的一种饮料生产用灭菌装置，其特征在于：所述轴承套筒(49)的背部固定连接有伸缩杆(50)，所述伸缩杆(50)的顶部与圆盘(44)的底部固定连接，两个所述齿条板(45)的底部均固定连接有定位板(51)。
技术总结
本实用新型公开了一种饮料生产用灭菌装置，包括外壳，外壳的顶部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动筒的顶部固定连接。该饮料生产用灭菌装置，首先通过高密性细菌过滤塑性网兜对其饮料中的有害菌进行隔离，使其大多数的有害菌位于高密性细菌过滤塑性网兜的内部，利用蒸汽加压设备对其加压箱内的有害细菌进行高温高压灭菌，随后再将其整体的饮料通过加热设备进行控制性加热杀菌，从而达到了针对性的对其饮料中的有害菌分离处理，在保证整体饮料中的维生素、蛋白质等营养元素的含量较高时，同时又能保证饮料中的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、李斯特杆菌等对人体的有害的菌落总数在一定的时间内得到有效控制的效果。
技术研发人员：邓勇
受保护的技术使用者：江西得利园食品有限公司
技术研发日：.11.26
技术公布日：.01.31
