本发明涉及印刷工艺技术领域，尤其涉及一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺。
背景技术：
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，而且对铁盒的质量也提出了更高的要求。短版活件增加、提高加工质量、降低生产成本同样是纸盒包装企业所面临的市场压力和难题，这就要求在铁盒包装生产过程中应用新技术，不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间。只有不断适应市场的新变化、满足不同用户的要求，才能提高包装盒包装企业的竞争力。
现如今具有立体烫花礼盒深受人们的喜爱，但传统的立体烫花礼盒的生产工艺不合理，导致礼盒表面清洁度差，防腐蚀效果差，印刷质量差，使用寿命短，因此需要设计一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，具体包括以下步骤：
S1、设置图案：先根据实际需求设计需要印刷的烫花图案，上传至烫金设备和印刷设备；
S2、烫金校准：将礼盒放在烫金上进行校准；
S3、烫金：通过烫金进行烫金；
S4、抛光：将礼盒分别用400#、600#、1000#砂纸打磨表面，除去烫金过程中产生的毛刺；
S5、碱洗去油：将S1中的礼盒浸渍在60-700C、30g/L的碳酸钠溶液中10-20min，去除油污；
S6、净水冲洗：碱洗完成之后，用水冲洗多次冲洗礼盒表面，防止沾在礼盒基体的少量碱溶液及表面活性剂进入下一工序，而影响中和酸溶液的效果；
S7、酸碱中和：在50-700C、20g/L的硫酸溶液中酸洗5-9min，去除其氧化皮、氧化膜及残留在礼盒基体表面的碱溶液；
S8、再次冲洗：酸洗结束后再用纯净水将礼盒表面多余的酸溶液清洗5次；
S9、助镀：将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中，然后取出通过烘干箱烘干；
S10、热浸镀铝：将清洗烘干后的铝铸锭放入铁制敞口容器内，在电炉上加热至240-300 0C，直至铝铸锭全部融化后，扒去熔融铝液表面杂质与氧化物，使之露出光亮的铝表层；此时，将礼盒用工具夹住迅速放入铝液中，然后使用铜刷蘸取铝液，在礼盒表面刷涂，如此反复操作约3次即可将铝镀覆在礼盒表面；
S11、印刷：然后通过印刷机对烫金进行印刷；
S12、烘干固色：将印刷后的礼盒放入烘干箱中进行烘干固色，然后将礼盒取出即可；
S13、检测：最后对烘干固色后的礼盒进行检查。
优选的，在S9中，将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中80-120s；然后在热鼓风烘干箱内烘干，烘干温度为110-1300C，时间为15-30min，热鼓风烘干箱的型号为JJ-510。
优选的，所述助镀剂内包括氯化物和氟化物。
优选的，在S10中，在镀铝过程中需要注意，礼盒在镀前应加热到200 0C，这样可以增加镀覆的效率；另外在热镀铝过程中，不断有礼盒表面氧化膜脱落于铝液中形成浮渣，因此镀铝时需要用铜刷将这些铝液上的浮渣扒去，在镀层完成后用刮刀平整，去除毛刺、凸起。
优选的，在S12中，烘干箱内部的温度为90-95摄氏度。
优选的，在S12中，先将礼盒放入烘干箱中，然后以4摄氏度/分钟的速率将温度提高到90-95摄氏度，然后继续烘干10-20分钟，然后缓慢降低烘干箱内部的温度降低至室温，然后将礼盒取出即可。
本发明提供的一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，与现有技术相比：
1.本发明通过设置图案、烫金校准、烫金、抛光、碱洗去油、净水冲洗、酸碱中和、再次冲洗、助镀、热浸镀铝、印刷、烘干固色和检测可在礼盒上制得附着力强、品质优良的烫花印刷品，同时有效的防止油墨等外部因素对礼盒的腐蚀，大大提高了礼盒的使用寿命；
2.通过抛光、碱洗去油、净水冲洗、酸碱中和、再次冲洗，大大提高了礼盒表面的洁净度，大大提高了印刷质量，有效的去除污染礼盒表面的杂质；
3.通过助镀和热浸镀铝，可在礼盒表面制得性能优良的铝层，通过本方案，镀铝层厚度约为60微米，铝层与礼盒表面结合良好，没有孔洞、裂缝等缺陷，极大的对礼盒提供保护，有效的防止油墨等外部因素对礼盒的腐蚀，大大提高了礼盒的使用寿命，有效的使油墨附着在礼盒的表面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，具体包括以下步骤：
S1、设置图案：先根据实际需求设计需要印刷的烫花图案，上传至烫金设备和印刷设备；
S2、烫金校准：将礼盒放在烫金上进行校准；
S3、烫金：通过烫金进行烫金；
S4、抛光：将礼盒分别用400#、600#、1000#砂纸打磨表面，除去烫金过程中产生的毛刺；
S5、碱洗去油：将S1中的礼盒浸渍在600C、30g/L的碳酸钠溶液中10min，去除油污；
S6、净水冲洗：碱洗完成之后，用水冲洗多次冲洗礼盒表面，防止沾在礼盒基体的少量碱溶液及表面活性剂进入下一工序，而影响中和酸溶液的效果；
S7、酸碱中和：在500C、20g/L的硫酸溶液中酸洗5min，去除其氧化皮、氧化膜及残留在礼盒基体表面的碱溶液；
S8、再次冲洗：酸洗结束后再用纯净水将礼盒表面多余的酸溶液清洗5次；
S9、助镀：将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中，然后取出通过烘干箱烘干；
S10、热浸镀铝：将清洗烘干后的铝铸锭放入铁制敞口容器内，在电炉上加热至240 0C，直至铝铸锭全部融化后，扒去熔融铝液表面杂质与氧化物，使之露出光亮的铝表层；此时，将礼盒用工具夹住迅速放入铝液中，然后使用铜刷蘸取铝液，在礼盒表面刷涂，如此反复操作约3次即可将铝镀覆在礼盒表面；
S11、印刷：然后通过印刷机对烫金进行印刷；
S12、烘干固色：将印刷后的礼盒放入烘干箱中进行烘干固色，然后将礼盒取出即可；
S13、检测：最后对烘干固色后的礼盒进行检查。
进一步地，在S9中，将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中80s；然后在热鼓风烘干箱内烘干，烘干温度为1100C，时间为15min，热鼓风烘干箱的型号为JJ-510。
进一步地，所述助镀剂内包括氯化物和氟化物。
进一步地，在S10中，在镀铝过程中需要注意，礼盒在镀前应加热到200 0C，这样可以增加镀覆的效率；另外在热镀铝过程中，不断有礼盒表面氧化膜脱落于铝液中形成浮渣，因此镀铝时需要用铜刷将这些铝液上的浮渣扒去，在镀层完成后用刮刀平整，去除毛刺、凸起。
进一步地，在S12中，烘干箱内部的温度为90摄氏度。
进一步地，在S12中，先将礼盒放入烘干箱中，然后以4摄氏度/分钟的速率将温度提高到95摄氏度，然后继续烘干20分钟，然后缓慢降低烘干箱内部的温度降低至室温，然后将礼盒取出即可。
实施例2
一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，具体包括以下步骤：
S1、设置图案：先根据实际需求设计需要印刷的烫花图案，上传至烫金设备和印刷设备；
S2、烫金校准：将礼盒放在烫金上进行校准；
S3、烫金：通过烫金进行烫金；
S4、抛光：将礼盒分别用400#、600#、1000#砂纸打磨表面，除去烫金过程中产生的毛刺；
S5、碱洗去油：将S1中的礼盒浸渍在700C、30g/L的碳酸钠溶液中20min，去除油污；
S6、净水冲洗：碱洗完成之后，用水冲洗多次冲洗礼盒表面，防止沾在礼盒基体的少量碱溶液及表面活性剂进入下一工序，而影响中和酸溶液的效果；
S7、酸碱中和：在700C、20g/L的硫酸溶液中酸洗9min，去除其氧化皮、氧化膜及残留在礼盒基体表面的碱溶液；
S8、再次冲洗：酸洗结束后再用纯净水将礼盒表面多余的酸溶液清洗5次；
S9、助镀：将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中，然后取出通过烘干箱烘干；
S10、热浸镀铝：将清洗烘干后的铝铸锭放入铁制敞口容器内，在电炉上加热至300 0C，直至铝铸锭全部融化后，扒去熔融铝液表面杂质与氧化物，使之露出光亮的铝表层；此时，将礼盒用工具夹住迅速放入铝液中，然后使用铜刷蘸取铝液，在礼盒表面刷涂，如此反复操作约3次即可将铝镀覆在礼盒表面；
S11、印刷：然后通过印刷机对烫金进行印刷；
S12、烘干固色：将印刷后的礼盒放入烘干箱中进行烘干固色，然后将礼盒取出即可；
S13、检测：最后对烘干固色后的礼盒进行检查。
进一步地，在S9中，将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中80s；然后在热鼓风烘干箱内烘干，烘干温度为1100C，时间为15min，热鼓风烘干箱的型号为JJ-510。
进一步地，所述助镀剂内包括氯化物和氟化物。
进一步地，在S10中，在镀铝过程中需要注意，礼盒在镀前应加热到200 0C，这样可以增加镀覆的效率；另外在热镀铝过程中，不断有礼盒表面氧化膜脱落于铝液中形成浮渣，因此镀铝时需要用铜刷将这些铝液上的浮渣扒去，在镀层完成后用刮刀平整，去除毛刺、凸起。
进一步地，在S12中，烘干箱内部的温度为90摄氏度。
进一步地，在S12中，先将礼盒放入烘干箱中，然后以4摄氏度/分钟的速率将温度提高到95摄氏度，然后继续烘干20分钟，然后缓慢降低烘干箱内部的温度降低至室温，然后将礼盒取出即可。
实施例3
一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，具体包括以下步骤：
S1、设置图案：先根据实际需求设计需要印刷的烫花图案，上传至烫金设备和印刷设备；
S2、烫金校准：将礼盒放在烫金上进行校准；
S3、烫金：通过烫金进行烫金；
S4、抛光：将礼盒分别用400#、600#、1000#砂纸打磨表面，除去烫金过程中产生的毛刺；
S5、碱洗去油：将S1中的礼盒浸渍在650C、30g/L的碳酸钠溶液中15min，去除油污；
S6、净水冲洗：碱洗完成之后，用水冲洗多次冲洗礼盒表面，防止沾在礼盒基体的少量碱溶液及表面活性剂进入下一工序，而影响中和酸溶液的效果；
S7、酸碱中和：在550C、20g/L的硫酸溶液中酸洗5min，去除其氧化皮、氧化膜及残留在礼盒基体表面的碱溶液；
S8、再次冲洗：酸洗结束后再用纯净水将礼盒表面多余的酸溶液清洗5次；
S9、助镀：将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中，然后取出通过烘干箱烘干；
S10、热浸镀铝：将清洗烘干后的铝铸锭放入铁制敞口容器内，在电炉上加热至280 0C，直至铝铸锭全部融化后，扒去熔融铝液表面杂质与氧化物，使之露出光亮的铝表层；此时，将礼盒用工具夹住迅速放入铝液中，然后使用铜刷蘸取铝液，在礼盒表面刷涂，如此反复操作约3次即可将铝镀覆在礼盒表面；
S11、印刷：然后通过印刷机对烫金进行印刷；
S12、烘干固色：将印刷后的礼盒放入烘干箱中进行烘干固色，然后将礼盒取出即可；
S13、检测：最后对烘干固色后的礼盒进行检查。
进一步地，在S9中，将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中80s；然后在热鼓风烘干箱内烘干，烘干温度为1100C，时间为15min，热鼓风烘干箱的型号为JJ-510。
进一步地，所述助镀剂内包括氯化物和氟化物。
进一步地，在S10中，在镀铝过程中需要注意，礼盒在镀前应加热到200 0C，这样可以增加镀覆的效率；另外在热镀铝过程中，不断有礼盒表面氧化膜脱落于铝液中形成浮渣，因此镀铝时需要用铜刷将这些铝液上的浮渣扒去，在镀层完成后用刮刀平整，去除毛刺、凸起。
进一步地，在S12中，烘干箱内部的温度为90摄氏度。
进一步地，在S12中，先将礼盒放入烘干箱中，然后以4摄氏度/分钟的速率将温度提高到95摄氏度，然后继续烘干20分钟，然后缓慢降低烘干箱内部的温度降低至室温，然后将礼盒取出即可。
综上所述：本发明通过设置图案、烫金校准、烫金、抛光、碱洗去油、净水冲洗、酸碱中和、再次冲洗、助镀、热浸镀铝、印刷、烘干固色和检测可在礼盒上制得附着力强、品质优良的烫花印刷品，同时有效的防止油墨等外部因素对礼盒的腐蚀，大大提高了礼盒的使用寿命；
通过抛光、碱洗去油、净水冲洗、酸碱中和、再次冲洗，大大提高了礼盒表面的洁净度，大大提高了印刷质量，有效的去除污染礼盒表面的杂质；
通过助镀和热浸镀铝，可在礼盒表面制得性能优良的铝层，通过本方案，镀铝层厚度约为60微米，铝层与礼盒表面结合良好，没有孔洞、裂缝等缺陷，极大的对礼盒提供保护，有效的防止油墨等外部因素对礼盒的腐蚀，大大提高了礼盒的使用寿命，有效的使油墨附着在礼盒的表面。
因此本方案，通过设置图案、烫金校准、烫金、抛光、碱洗去油、净水冲洗、酸碱中和、再次冲洗、助镀、热浸镀铝、印刷、烘干固色和检测可在礼盒上制得附着力强、品质优良的烫花印刷品，同时有效的防止油墨等外部因素对礼盒的腐蚀，大大提高了礼盒的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、设置图案：先根据实际需求设计需要印刷的烫花图案，上传至烫金设备和印刷设备；
S2、烫金校准：将礼盒放在烫金上进行校准；
S3、烫金：通过烫金进行烫金；
S4、抛光：将礼盒分别用400#、600#、1000#砂纸打磨表面，除去烫金过程中产生的毛刺；
S5、碱洗去油：将S1中的礼盒浸渍在60-700C、30g/L的碳酸钠溶液中10-20min，去除油污；
S6、净水冲洗：碱洗完成之后，用水冲洗多次冲洗礼盒表面，防止沾在礼盒基体的少量碱溶液及表面活性剂进入下一工序，而影响中和酸溶液的效果；
S7、酸碱中和：在50-700C、20g/L的硫酸溶液中酸洗5-9min，去除其氧化皮、氧化膜及残留在礼盒基体表面的碱溶液；
S8、再次冲洗：酸洗结束后再用纯净水将礼盒表面多余的酸溶液清洗5次；
S9、助镀：将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中，然后取出通过烘干箱烘干；
S10、热浸镀铝：将清洗烘干后的铝铸锭放入铁制敞口容器内，在电炉上加热至240-300 0C，直至铝铸锭全部融化后，扒去熔融铝液表面杂质与氧化物，使之露出光亮的铝表层；此时，将礼盒用工具夹住迅速放入铝液中，然后使用铜刷蘸取铝液，在礼盒表面刷涂，如此反复操作约3次即可将铝镀覆在礼盒表面；
S11、印刷：然后通过印刷机对烫金进行印刷；
S12、烘干固色：将印刷后的礼盒放入烘干箱中进行烘干固色，然后将礼盒取出即可；
S13、检测：最后对烘干固色后的礼盒进行检查。
2.根据权利要求1所述一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，其特征在于：在S9中，将再次冲洗后的礼盒放入含有助镀剂的池中80-120s；然后在热鼓风烘干箱内烘干，烘干温度为110-1300C，时间为15-30min，热鼓风烘干箱的型号为JJ-510。
3.根据权利要求1所述一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，其特征在于：所述助镀剂内包括氯化物和氟化物。
4.根据权利要求1所述一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，其特征在于：在S10中，在镀铝过程中需要注意，礼盒在镀前应加热到200 0C，这样可以增加镀覆的效率；另外在热镀铝过程中，不断有礼盒表面氧化膜脱落于铝液中形成浮渣，因此镀铝时需要用铜刷将这些铝液上的浮渣扒去，在镀层完成后用刮刀平整，去除毛刺、凸起。
5.根据权利要求1所述一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，其特征在于：在S12中，烘干箱内部的温度为90-95摄氏度。
6.根据权利要求5所述一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，其特征在于：在S12中，先将礼盒放入烘干箱中，然后以4摄氏度/分钟的速率将温度提高到90-95摄氏度，然后继续烘干10-20分钟，然后缓慢降低烘干箱内部的温度降低至室温，然后将礼盒取出即可。
技术总结
本发明公开了一种具有立体烫花礼盒的印刷工艺，包括设置图案、烫金校准、烫金、抛光、碱洗去油、净水冲洗、酸碱中和、再次冲洗、助镀、热浸镀铝、印刷、烘干固色和检测。本发明可在礼盒上制得附着力强、品质优良的烫花印刷品，同时有效的防止油墨等外部因素对礼盒的腐蚀，大大提高了礼盒的使用寿命。
技术研发人员：邓集辉;罗艳慧;潘秋菊;蒋伟
受保护的技术使用者：深圳市新鸿兴包装有限公司
技术研发日：.01.27
技术公布日：.05.28
