本实用新型涉及家用电器的技术领域，更具体地，涉及一种内聚式燃烧器及具有其的燃气灶。
背景技术：
燃烧器是家用燃气灶的核心部件，现有的燃烧器常采用燃烧器上盖和燃烧器下盖组合得到燃烧器组件，气体通过阀体上的喷嘴，射入燃烧器内腔，与适量的空气均匀混合；点火器释放高压电极而产生火花，从而点燃从燃烧器上盖的火孔流出的燃气。其中，燃烧器上盖的火孔常设计使得火焰向外喷射或者火焰垂直喷射。这种燃烧器适用于大锅具的加热，加热小锅具时火焰散发，热量不集中，且小锅具底部受热不均匀，易导致热量的浪费和加热效率的降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内聚式燃烧器及具有其的燃气灶，结构简单，将火焰向中心聚拢，提高小锅具的热效率，且能够解决小锅具底部受热不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种内聚式燃烧器，包括第一盖体、与第一盖体连接的第二盖体以及用于外接燃气的连接管，所述第一盖体表面均布有若干火孔，所述火孔由顶部向底部逐渐向中心方向倾斜形成内聚结构，所述第一盖体和第二盖体之间形成有燃烧腔室，所述连接管连接于第二盖体底部且与燃烧腔室连通设置。
本实用新型的内聚式燃烧器，燃气通过连接管流入燃烧腔室中，在燃烧腔室内与空气均匀混合，点火器释放高压电极产生火花点燃从燃烧腔室火孔流出的混合气体；由于内聚结构的设置使得燃烧过程中火焰向中心聚拢，提高小锅具的加热效率；且均匀分布的火孔设计，有效解决小锅具底部受热不均匀的问题；且本实用新型结构简单，易于实现工业生产，具有较好的实用性。
进一步地，所述第一盖体包括截面直径由顶部向底部逐渐减小的第一圆台结构以及设于第一圆台结构底部的第一底板。火孔均布在第一圆台结构的侧壁并形成内聚结构，使得燃烧过程中的火焰向中心聚拢，提高小锅具的受热效率。
进一步地，所述第二盖体包括截面直径由顶部向底部逐渐减小的第二圆台结构以及设于第二圆台结构底部的第二底板，所述第二底板设有连通燃烧腔室与连接管的通孔。第一圆台结构、第一底板、第二圆台结构、第二底板之间形成燃烧腔室，燃气由连接管流入燃烧腔室中，空气由火孔进入燃烧腔室中，空气与燃气在燃烧腔室内混合；第一圆台结构与第二圆台结构之间的间隙由底部向顶部逐渐均匀减小，有利于空气与燃气的充分混合。
进一步地，所述第一盖体的顶部与第二盖体的顶部固定连接。第一盖体与第二盖体之间不能相对转动，能够有效防止燃气的泄漏，增加燃烧器使用的安全性能。
进一步地，所述第一盖体的顶部设有向外突出的外沿，所述第二盖体的顶部设有环槽，所述外沿与环槽卡接。一方面能够有效防止燃气的泄漏，一方面结构简单、易于实现生产，且两者之间的连接具有较好的稳定性和可靠性。
进一步地，所述外沿与所述环槽的卡接处设有第一密封圈。尽管外沿与环槽之间能够较好的嵌合，但由于第一盖体和第二盖体常采用金属材料制作，两者之间的连接为硬连接，依然有出现燃气泄漏的可能；第一密封圈的设置能够进一步减小燃气泄漏的可能性。
进一步地，所述连接管的中心线与第二底板的中心线重合。这样设置使得由连接管流入的燃气与由火孔进入的空气能够混合均匀，保证燃气的充分燃烧，防止烟气超标对使用者的危害。
进一步地，所述连接管的端部设有卡槽，所述卡槽与第二底板卡接。一方面能够有效防止燃气的泄漏，一方面结构简单、易于实现生产，且两者之间的连接具有较好的稳定性和可靠性。
进一步地，所述卡槽与第二底板的卡接处设有第二密封圈。尽管卡槽与第二底板之间能够较好的嵌合，但由于第二盖体和连接管常采用金属材料制作，两者之间的连接为硬连接，依然有出现燃气泄漏的可能；第二密封圈的设置能够进一步减小燃气泄漏的可能性。
本实用新型还提供了一种燃气灶，包括如前所述的内聚式燃烧器。
本实用新型的燃气灶，在燃烧过程中火焰向中心聚拢，能够提高小锅具的热效率；且均匀分布的火孔及燃气与空气的充分混合能够解决小锅具底部受热不均匀的问题。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的内聚式燃烧器，通过内聚结构的设置使得燃气燃烧时火焰向中心聚拢，通过燃烧腔室结构的设计使得空气与燃气充分混合，保证燃烧器的加热效率，及保证燃气的充分燃烧；
本实用新型的燃气灶，在燃烧过程中火焰向中心聚拢，能够提高小锅具的热效率，且能够解决小锅具底部受热不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型的内聚式燃烧器爆炸图；
图2为本实用新型的内聚式燃烧器的剖视图。
附图中：1-第一盖体；11-火孔；12-第一圆台结构；13-第一底板；14-外沿；2-第二盖体；21-第二圆台结构；22-第二底板；23-通孔；24-环槽；3-连接管；31-卡槽；4-燃烧腔室。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
如图1至图2所示为本实用新型的内聚式燃烧器的实施例，包括第一盖体1、与第一盖体1连接的第二盖体2以及用于外接燃气的连接管3，第一盖体1表面均布有若干火孔11，火孔11由顶部向底部逐渐向中心方向倾斜形成内聚结构，第一盖体1和第二盖体2之间形成有燃烧腔室4，连接管3连接于第二盖体2底部且与燃烧腔室4连通设置。
本实施例在实施时，燃气通过连接管3流入燃烧腔室4中，在燃烧腔室4内与空气均匀混合，点火器释放高压电极产生火花点燃从燃烧腔室4火孔11流出的混合气体，燃烧过程中的火焰向中心聚拢。
如图1、图2所示，第一盖体1包括截面直径由顶部向底部逐渐减小的第一圆台结构12以及设于第一圆台结构12底部的第一底板13，火孔11均布在第一圆台结构12的侧壁并形成内聚结构，使得燃烧过程中的火焰向中心聚拢；第二盖体2包括截面直径由顶部向底部逐渐减小的第二圆台结构21以及设于第二圆台结构21底部的第二底板22，第二底板22设有连通燃烧腔室4与连接管3的通孔23；第一盖体1的顶部与第二盖体2的顶部固定连接。第一圆台结构12、第一底板13、第二圆台结构21、第二底板22之间形成燃烧腔室4，燃气由连接管3流入燃烧腔室4中，空气由火孔11进入燃烧腔室4中，空气与燃气在燃烧腔室4内混合；第一圆台结构12与第二圆台结构21之间的间隙由底部向顶部逐渐均匀减小，有利于空气与燃气的充分混合。另外，本实施例中第一盖体1与第二盖体2之间不能相对转动，有效防止燃气的泄漏。
具体地，第一盖体1的顶部设有向外突出的外沿14，第二盖体2的顶部设有环槽24，外沿14与环槽24卡接；一方面能够有效防止燃气的泄漏，一方面结构简单、易于实现生产，且两者之间的连接具有较好的稳定性和可靠性。尽管外沿14与环槽24之间能够较好的嵌合，但由于第一盖体1和第二盖体2常采用金属材料制作，两者之间的连接为硬连接，依然有出现燃气泄漏的可能；为进一步减小燃气泄漏的可能性，保证使用安全，本实施例在外沿14与环槽24的卡接处设有第一密封圈。
如图1、图2所示，连接管3的中心线与第二底板22的中心线重合；由连接管3流入的燃气与由火孔11进入的空气能够混合均匀，保证燃气的充分燃烧，防止烟气超标对使用者的危害。连接管3的端部设有卡槽31，卡槽31与第二底板22卡接；一方面能够有效防止燃气的泄漏，一方面结构简单、易于实现生产，且两者之间的连接具有较好的稳定性和可靠性。尽管卡槽31与第二底板22之间能够较好的嵌合，但由于第二盖体2和连接管3常采用金属材料制作，两者之间的连接为硬连接，依然有出现燃气泄漏的可能；为进一步减小燃气泄漏的可能性，保证使用安全，本实施例在卡槽31与第二底板22的卡接处设置有第二密封圈。
实施例二
本实施例为实施例一中内聚式燃烧器在燃气灶中的应用实施例，内聚式燃烧器的采用使得在燃烧过程中火焰向中心聚拢，提高小锅具的热效率；且均匀分布的火孔11及燃气与空气的充分混合能够解决小锅具底部受热不均匀的问题。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种内聚式燃烧器，其特征在于，包括第一盖体(1)、与第一盖体(1)连接的第二盖体(2)以及用于外接燃气的连接管(3)，所述第一盖体(1)表面均布有若干火孔(11)，所述火孔(11)由顶部向底部逐渐向中心方向倾斜形成内聚结构，所述第一盖体(1)和第二盖体(2)之间形成有燃烧腔室(4)，所述连接管(3)连接于第二盖体(2)底部且与燃烧腔室(4)连通设置。
2.根据权利要求1所述的内聚式燃烧器，其特征在于，所述第一盖体(1)包括截面直径由顶部向底部逐渐减小的第一圆台结构(12)以及设于第一圆台结构(12)底部的第一底板(13)，所述火孔(11)设于第一圆台结构(12)上。
3.根据权利要求2所述的内聚式燃烧器，其特征在于，所述第二盖体(2)包括截面直径由顶部向底部逐渐减小的第二圆台结构(21)以及设于第二圆台结构(21)底部的第二底板(22)，所述第二底板(22)设有连通燃烧腔室(4)与连接管(3)的通孔(23)。
4.根据权利要求3所述的内聚式燃烧器，其特征在于，所述第一盖体(1)的顶部与第二盖体(2)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的内聚式燃烧器，其特征在于，所述第一盖体(1)的顶部设有向外突出的外沿(14)，所述第二盖体(2)的顶部设有环槽(24)，所述外沿(14)与环槽(24)卡接。
6.根据权利要求5所述的内聚式燃烧器，其特征在于，所述外沿(14)与所述环槽(24)的卡接处设有第一密封圈。
7.根据权利要求3至6任一项所述的内聚式燃烧器，其特征在于，所述连接管(3)的中心线与第二底板(22)的中心线重合。
8.根据权利要求7所述的内聚式燃烧器，其特征在于，所述连接管(3)的端部设有卡槽(31)，所述卡槽(31)与第二底板(22)卡接。
9.根据权利要求8所述的内聚式燃烧器，其特征在于，所述卡槽(31)与第二底板(22)的卡接处设有第二密封圈。
10.一种燃气灶，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的内聚式燃烧器。
技术总结
本实用新型涉及家用电器的技术领域，更具体地，涉及一种内聚式燃烧器及具有其的燃气灶，包括第一盖体、与第一盖体连接的第二盖体以及用于外接燃气的连接管，所述第一盖体表面均布有若干火孔，所述火孔由顶部向底部逐渐向中心方向倾斜形成内聚结构，所述第一盖体和第二盖体之间形成有燃烧腔室，所述连接管连接于第二盖体底部且与燃烧腔室连通设置。本实用新型的内聚式燃烧器通过内聚结构的设置使得燃气燃烧时火焰向中心聚拢，通过燃烧腔室结构的设计使得空气与燃气充分混合，保证燃烧器的加热效率，及保证燃气的充分燃烧；本实用新型的燃气灶，在燃烧过程中火焰向中心聚拢，能够提高小锅具的热效率，且能够解决小锅具底部受热不均匀的问题。
技术研发人员：卢宇凡;罗明威
受保护的技术使用者：中山万和电器有限公司
技术研发日：.04.10
技术公布日：.01.31
