本发明属于锅炉设备技术领域；具体是一种节能锅炉低温空气预热器。
背景技术：
空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。
传统的空气预热器不设有炉灰过滤装置，这就使得预热器在进行工作过程中大量未燃尽的可燃物会沉积在传热元件上使空气预热器着火，同时传统的空气预热器大多采用接触式热传导，即空气管道和尾气管道接触导热，该方式不仅导热效率低，同时热量流失严重。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能锅炉低温空气预热器。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种节能锅炉低温空气预热器，包括高温尾气输送管道、底座支架、底座、鼓风机、低温尾气输出管道、排风机、热交换装置、预热空气输送管、炉灰过滤器，所述底座下端安装有底座支架，所述炉灰过滤器安装于底座上，所述热交换装置安装于底座上，所述高温尾气输送管道一端连接锅炉另一端连接炉灰过滤器，所述炉灰过滤器另一端连接高温过滤尾气输送管道的一端,所述高温过滤尾气输送管道另一端连接有热交换装置一端，所述热交换装置另一端通过低温尾气输出管道与排风机连接，所述排风机设于底座上，所述预热空气输送管设于热交换装置一端上，所述热交换装置另一端通过空气输送管道与鼓风机连接。
进一步地，所述热交换装置包括高温尾气输入管道、热散发管道、冷空气输入管道、低温尾气排出管道、外壳以及热空气输送管道，所述热散发管道设于外壳内部，所述热散发管道一端连接有高温尾气输入管道，另一端连接有低温尾气排出管道，所述高温尾气输入管道一端连接热散发管道，另一端穿透外壳与高温尾气输送管道连接，所述低温尾气排出管道一端连接热散发管道，另一端穿透外壳与低温尾气输出管道连接，所述冷空气输入管道设于外壳下端面上，且穿透外壳伸于外壳内侧，所述热空气输送管道设于外壳上端面上，且穿透外壳伸于外壳内侧。
进一步地，所述热散发管道呈盘蛇状设于外壳内，所述热散发管道外管道壁上设有散热鳍片。
进一步地，所述外壳为双层结构，其双层结构之间设有隔热层。
进一步地，所述炉灰过滤器包括过滤器上盖、输出端口、合金过滤网、防火垫料、过滤器外壳以及输入端口，所述过滤器上盖设于过滤器外壳上，所述合金过滤网设于过滤器外壳内侧，所述输出端口与输入端口分别设于过滤器外壳两侧，所述合金过滤网下端布置有防火垫料；
所述合金过滤网设有三个，分别竖直布置于过滤器外壳内，所述输出端口与输入端口分别设于合金过滤网两正面，所述输入端口与高温尾气输送管道连接，所述输出端口与高温过滤尾气输送管道连接。
本发明的有益效果：本发明增加有炉灰过滤器，从而将锅炉内的灰烬和未完全燃烧的炉渣过滤下来，避免进入热交换装置中，导致热交换装置起火损坏，预热装置采用内外两层结构，其内层为散热管道，外层为加热空气管道，同时将散热管道上添加散热鳍片，使散热管中的热量更容易散发出来，从而加速加热空气，位于预热装置内的散热管道采用弯蛇状，使高温尾气能够长时间进行散热，热量大，便于加热空气，本发明热传递效率高，采用双层隔热外壳，避免热量散失，进而避免热量流失。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明节能锅炉低温空气预热器的总体结构示意图；
图2是本发明节能锅炉低温空气预热器的热交换装置结构示意图；
图3是本发明节能锅炉低温空气预热器的炉灰过滤器结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-3所示，一种节能锅炉低温空气预热器，包括高温尾气输送管道1、底座支架2、底座3、鼓风机4、低温尾气输出管道5、排风机6、热交换装置7、预热空气输送管8以及炉灰过滤器9。
底座3下端安装有底座支架2，炉灰过滤器9安装于底座3上。
热交换装置7的一端安装于底座3上。
高温尾气输送管道1一端连接锅炉另一端连接炉灰过滤器9，炉灰过滤器9另一端连接高温过滤尾气输送管道10的一端,高温过滤尾气输送管道10另一端连接有热交换装置7一端，热交换装置7另一端通过低温尾气输出管道5与排风机6连接，排风机6设于底座3上。
预热空气输送管8设于热交换装置7的一端上，热交换装置7另一端通过空气输送管道与鼓风机4连接。
如图2所示，热交换装置7包括高温尾气输入管道71、热散发管道72、冷空气输入管道73、低温尾气排出管道74、外壳75以及热空气输送管道76，热散发管道72设于外壳75内部，热散发管道72一端连接有高温尾气输入管道71，另一端连接有低温尾气排出管道74，高温尾气输入管道71一端连接热散发管道72，另一端穿透外壳75与高温尾气输送管道1连接，低温尾气排出管道74一端连接热散发管道72，另一端穿透外壳75与低温尾气输出管道5连接，冷空气输入管道73设于外壳75下端面上，且穿透外壳75伸于外壳75内侧，热空气输送管道76设于外壳75上端面上，且穿透外壳75伸于外壳75内侧。
优选地，热散发管道72呈盘蛇状设于外壳75内，热散发管道72外管道壁上设有散热鳍片。
优选地，外壳75为双层结构，其双层结构之间设有隔热层。
优选地，如图3所示，炉灰过滤器9包括过滤器上盖91、输出端口92、合金过滤网93、防火垫料94、过滤器外壳95以及输入端口96，过滤器上盖91设于过滤器外壳95上，合金过滤网93设于过滤器外壳95内侧，输出端口92与输入端口96分别设于过滤器外壳95两侧，合金过滤网93下端布置有防火垫料94。
优选地，合金过滤网93设有三个，分别竖直布置于过滤器外壳95内，输出端口92与输入端口96分别设于合金过滤网93两正面，输入端口96与高温尾气输送管道1连接，输出端口92与高温过滤尾气输送管道10连接。
结合图1所示，本发明的预热器的工作步骤如下：
1)排风机6运作，开始吸气，锅炉尾气由高温尾气输送管道1进入炉灰过滤器9中，通过炉灰过滤器9内的合金过滤网93使尾气中的灰烬和未完全燃烧的炉渣被过滤下来，炉渣掉入防火垫料94内熄灭，过滤后的尾气由输出端口92排出；
2)过滤后的尾气由高温过滤尾气输送管道10进入热交换装置7中的热散发管道72中，此时鼓风机4运作，空气由冷空气输入管道73进入，外壳75中，热散发管道72将热量散发到外壳75中，加热空气，加热后的空气由热空气输送管道76排出，进入锅炉中，经过散热后的尾气由低温尾气排出管道74排出进入低温尾气输出管道5中；
3)降温后的尾气由排风机6排出。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种节能锅炉低温空气预热器，其特征在于，包括高温尾气输送管道(1)、底座支架(2)、底座(3)、鼓风机(4)、低温尾气输出管道(5)、排风机(6)、热交换装置(7)、预热空气输送管(8)以及炉灰过滤器(9)，
所述底座(3)下端安装有底座支架(2)，所述炉灰过滤器(9)安装于底座(3)上；
所述高温尾气输送管道(1)一端连接锅炉另一端连接炉灰过滤器(9)，所述炉灰过滤器(9)另一端连接高温过滤尾气输送管道(10)的一端；
所述高温过滤尾气输送管道(10)另一端连接有热交换装置(7)一端；
所述热交换装置(7)安装于底座(3)上，其另一端通过低温尾气输出管道(5)与排风机(6)连接；
所述排风机(6)设于底座(3)上；
所述预热空气输送管(8)设于热交换装置(7)一端上，所述热交换装置(7)另一端通过空气输送管道与鼓风机(4)连接；
其中，所述热交换装置(7)包括高温尾气输入管道(71)、热散发管道(72)、冷空气输入管道(73)、低温尾气排出管道(74)、外壳(75)以及热空气输送管道(76)，所述热散发管道(72)设于外壳(75)内部，所述热散发管道(72)一端连接有高温尾气输入管道(71)，另一端连接有低温尾气排出管道(74)，所述高温尾气输入管道(71)一端连接热散发管道(72)，另一端穿透外壳(75)与高温尾气输送管道(1)连接，所述低温尾气排出管道(74)一端连接热散发管道(72)，另一端穿透外壳(75)与低温尾气输出管道(5)连接，所述冷空气输入管道(73)设于外壳(75)下端面上，且穿透外壳(75)伸于外壳(75)内侧，所述热空气输送管道(76)设于外壳(75)上端面上，且穿透外壳(75)伸于外壳(75)内侧。
2.根据权利要求1所述的节能锅炉低温空气预热器，其特征在于，所述热散发管道(72)呈盘蛇状设于外壳(75)内，所述热散发管道(72)外管道壁上设有散热鳍片。
3.根据权利要求2所述的节能锅炉低温空气预热器，其特征在于，所述外壳(75)为双层结构，其双层结构之间设有隔热层。
4.根据权利要求3所述的节能锅炉低温空气预热器，其特征在于，所述炉灰过滤器(9)包括过滤器上盖(91)、输出端口(92)、合金过滤网(93)、防火垫料(94)、过滤器外壳(95)以及输入端口(96)，所述过滤器上盖(91)设于过滤器外壳(95)上，所述合金过滤网(93)设于过滤器外壳(95)内侧，所述输出端口(92)与输入端口(96)分别设于过滤器外壳(95)两侧，所述合金过滤网(93)下端布置有防火垫料(94)。
5.根据权利要求4所述的节能锅炉低温空气预热器，其特征在于，所述合金过滤网(93)设有三个，分别竖直布置于过滤器外壳(95)内，所述输出端口(92)与输入端口(96)分别设于合金过滤网(93)两正面，所述输入端口(96)与高温尾气输送管道(1)连接，所述输出端口(92)与高温过滤尾气输送管道(10)连接。
技术总结
本发明公开了一种节能锅炉低温空气预热器，其结构包括高温尾气输送管道、底座支架、底座、鼓风机、低温尾气输出管道、排风机、热交换装置、预热空气输送管、炉灰过滤器，本发明增加有炉灰过滤器，从而将锅炉内的灰烬和未完全燃烧的炉渣过滤下来，避免进入热交换装置中，导致热交换装置起火损坏，预热装置采用内外两层结构，其内层为散热管道，外层为加热空气管道，同时将散热管道上添加散热鳍片，使散热管中的热量更容易散发出来，从而加速加热空气，位于预热装置内的散热管道采用弯蛇状，使高温尾气能够长时间进行散热，热量大，便于加热空气，本发明热传递效率高，采用双层隔热外壳，避免热量散失，进而避免热量流失。
技术研发人员：李德民;周大同
受保护的技术使用者：江苏中科重工股份有限公司
技术研发日：.05.14
技术公布日：.11.26
