本实用新型涉及一种化工机械装置，具体涉及一种防积液抽真空装置。
背景技术：
液环真空泵广泛应用于化工领域。其工作原理是叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，当叶轮旋转时，因离心力的作用，注入泵体内的液体形成旋转的液环，液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，随着叶轮的旋转，两个相邻叶片间所包围的容腔有规律的增大、减小，使得气体不断被吸入、压缩、排出，达到抽真空的目的。
液环真空泵往往与气液分离罐串联使用，从而将气液分离，或者将气、水、油分离，但当要进行分离的气体较为容易液化，或者含有较为容易液化的组分时，在气液分离罐的不凝气出口管线上的网状过滤器上就容易出现液化现象，最终形成积液，进而影响真空泵的工作，造成真空泵出口管路背压升高，影响整个工艺流程的稳定。
目前，遇到真空泵后的气液分离罐不凝气出口存在积液现象时，多采用排积液的方法维持工艺稳定，但是，当遇到积液中含有有毒有害气体，如硫化氢时，频繁地排积液操作对操作人员的人身安全与现场环境均会造成严重的威胁，同时，切液也会造成原料的浪费造成一定的经济损失。也有将积液直接送往液相出口的处理办法，该处理方法较为简单，容易想到，但是，不凝气积液多由气相物质冷凝形成，可能与气液分离罐分离出的液相物质并非同种或同类物质，导致同一物流混入杂质，难以在后继工序处理。
专利申请号为cn8436.0实用新型专利中，给出了一种罗茨真空机，包括机架以及机架上设置的水环泵、多个罗茨真空泵、气液分离器，所述的各罗茨真空泵、水环泵、气液分离器通过连接管路依次相互串联连接，连接管路的低位积液处设有储存、排出积液的储液装置，所述的储液装置上设置有排液口。当采用上述结构以后，管路连接单元的低位积液处就被储液装置储存和排出，从而避免低位积液处的积液对罗茨真空机的整体运行的影响。但是，其仅仅解决了排积液的问题，排积液带来的经济损失，以及当积液组分有毒有害或有其他原因不方便排出时，该实用新型难以起到防积液的作用的问题并没有得到很好的解决。
技术实现要素：
为了解决背景技术中的问题，本实用新型给出了一种防积液抽真空装置。
该装置包括液环真空泵以及气液分离罐，其中，吸入的气体由液环真空泵进口管线进入，离开液环真空泵后进入气液分离罐，经过气液分离罐的分离，气液分离罐不凝气的出口设有网状过滤器，将不凝气分离出来，将气液分离罐不凝气出口管线通过支出的液环真空泵回流管线与液环真空泵进口管线连接，并在液环真空泵回流管线上设置液环真空泵回流管线控制阀、积液缓冲罐以及抽积液泵。
当气液分离罐不凝气出口管线内出现积液时，积液或通过自流的方式流回液环真空泵进口，或通过抽积液泵打回流至液环真空泵进口，避免了传统的手动切液过程。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.将所排积液重新送回真空泵进口，避免了原料的浪费，也避免后续工艺混入杂质，降低了处理成本，保证工艺系统的安全环保运行。以中石化洛阳分公司炼油一部为例，本流程投用后，不再需要向外进行切液，按每小时10kg计算，每年可以减少加工损失87.6吨，按减顶油每吨3000元计算，每年可产生经济效益26.3万元。按每月避免一次减顶压力波动，每次波动多生产50吨减渣，少生产50吨蜡油，减渣和蜡油的价差按1000元/吨计算，每年可产生经济效益60万元。合计每年产生经济效益86.3万元。
2.使用密闭工艺将积液打回流至真空泵进口，避免了传统的手动切液过程，当积液组分有毒有害，或有其他原因不便排出时，对于操作人员以及现场环境来说，提高了安全性与环保性，而本装置的优越性可以得到充分地体现。
附图说明
图1是防积液抽真空装置示意图。
图中：1.液环真空泵进口管线、2.液环真空泵、3.液环真空泵出口管线、4.气液分离罐、5.气液分离罐不凝气出口管线、6.液环真空泵回流管线、7.液环真空泵回流管线控制阀、8.网状过滤器、9.积液缓冲罐、10.抽积液泵、11.液相出口管线。
具体实施方式
在此结合附图对本实用新型进行说明，需要声明的是，本说明是对本实用新型的解释，而非对本实用新型的限制，任何在本实施例思路、结构基础上进行的简单替换、改造，均落入本实用新型的保护范围。
实施例一
本实用新型包括液环真空泵2以及气液分离罐4，液环真空泵进口管线1与液环真空泵2的气体进口相连，液环真空泵出口管线3与液环真空泵2的气体出口相连，接着液环真空泵出口管线3连接至气液分离罐4，气液分离罐4设有气液分离罐不凝气出口管线5和液相出口管线11，气液分离罐不凝气出口管线5上设有网状过滤器8，当气液分离罐不凝气出口管线5高于液环真空泵进口管线1时，使用液环真空泵回流管线6将气液分离罐不凝气出口管线5与液环真空泵进口管线1连接，并在液环真空泵回流管线6上设置液环真空泵回流管线控制阀7。
液环真空泵吸入的气体从液环真空泵进口管线1进入液环真空泵2，从液环真空泵出口管线3流出，然后流至气液分离罐4，气液分离罐4将气相、液相进行分离，气相从气液分离罐不凝气出口管线5送至后序工段，液相从液相出口管线11流出至后序工段，其中气相在气液分离罐不凝气出口管线5中会容易因为环境温度变化而在网状过滤器8部位液化，从而造成气液分离罐不凝气出口管线5出现积液，此时，调节液环真空泵回流管线控制阀7，将积液送回至液环真空泵进口管线1，再次进行抽真空与分离，防止积液影响气液分离罐不凝气出口管线5的背压，进而影响抽真空工艺的稳定。
实施例二
本实用新型包括液环真空泵2以及气液分离罐4，液环真空泵进口管线1与液环真空泵2的气体进口相连，液环真空泵出口管线3与液环真空泵2的气体出口相连，接着液环真空泵出口管线3连接至气液分离罐4，气液分离罐4设有气液分离罐不凝气出口管线5和液相出口管线11，气液分离罐不凝气出口管线5上设有网状过滤器8，当气液分离罐不凝气出口管线5没有高过液环真空泵进口管线1时，使用液环真空泵回流管线6将气液分离罐不凝气出口管线5与液环真空泵进口管线1连接，并在液环真空泵回流管线6上设置液环真空泵回流管线控制阀7，在液环真空泵回流管线控制阀7后设置积液缓冲罐9，积液缓冲罐9后设置一台抽积液泵10。
液环真空泵吸入的气体从液环真空泵进口管线1进入液环真空泵2，从液环真空泵出口管线3流出，然后流至气液分离罐4，气液分离罐4将气相、液相进行分离，气相从气液分离罐不凝气出口管线5送至后序工段，液相从液相出口管线11流出至后序工段，其中气相在气液分离罐不凝气出口管线5中会容易因为环境温度变化而在网状过滤器8部位液化，从而造成气液分离罐不凝气出口管线5出现积液，此时，调节液环真空泵回流管线控制阀7，积液流入积液缓冲罐9，通过抽积液泵10将积液打回至液环真空泵进口管线1，再次进行抽真空与分离，防止积液影响气液分离罐不凝气出口管线5的背压，进而影响抽真空工艺的稳定。
技术特征：
1.一种防积液抽真空装置，其特征是：包括液环真空泵（2）以及气液分离罐（4），液环真空泵进口管线（1）与液环真空泵（2）的气体进口相连，液环真空泵出口管线（3）与液环真空泵（2）的气体出口相连，接着液环真空泵出口管线（3）连接至气液分离罐（4），气液分离罐（4）设有气液分离罐不凝气出口管线（5）和液相出口管线（11），气液分离罐不凝气出口管线（5）上设有网状过滤器（8），使用液环真空泵回流管线（6）将气液分离罐不凝气出口管线（5）与液环真空泵进口管线（1）连接，并在液环真空泵回流管线（6）上设置液环真空泵回流管线控制阀（7）。
2.如权利要求1所述的一种防积液抽真空装置，其特征是：液环真空泵回流管线（6）上，设有积液缓冲罐（9）以及抽积液泵（10）。
技术总结
本实用新型公开了一种防积液抽真空装置，包括液环真空泵、气液分离罐以及其连接管线，液环真空泵进口管线与液环真空泵的气体进口相连，液环真空泵出口管线与液环真空泵的气体出口相连，接着液环真空泵出口管线连接至气液分离罐，气液分离罐设有气液分离罐不凝气出口管线和液相出口管线，气液分离罐不凝气出口管线上设有网状过滤器，使用液环真空泵回流管线将气液分离罐不凝气出口管线与液环真空泵进口管线连接，并在液环真空泵回流管线上设置液环真空泵回流管线控制阀。解决了抽真空装置的积液问题，节省原料，密闭操作，保证操作人员的安全。
技术研发人员：郭立静;梁瑜;司长庚;张力;王家;张璟龙;马占伟;田军;程荣;于泳波;李五星;王少军;杨绍峰
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：.05.13
技术公布日：.01.17
