本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体地说，是涉及一种增加低压烧结炉内气氛均匀性的气流档块。
背景技术：
烧结炉是一种在高温下,使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，低压烧结是在真空烧结和热等静压的基础上发展起来的，低压烧结使合金能获得比经热等静压处理的合金更好的综合性能，低压烧结炉兼容了脱蜡、真空烧结、低压烧结、低压处理、气氛烧结等多项功能。
由于要向烧结炉内部加入高压气体，现有的加入高压气体的方式是通过加入口直接加入，往往造成烧结炉内各部位气氛不均匀，进而使产品性能波动，影响生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种增加低压烧结炉内气氛均匀性的气流档块，以解决现有的加入高压气体的方式是通过加入口直接加入，往往造成烧结炉内各部位气氛不均匀，进而使产品性能波动，影响生产质量的功能的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种增加低压烧结炉内气氛均匀性的气流档块，包括t型块，t型块的顶部开设有充气孔，t型块的底部开设有梯型槽，充气孔与梯型槽相连通，梯型槽的两侧内壁上均转动安装有调节板，t型块上开设有两个腔体，两个腔体内均滑动安装有移动杆，移动杆的底部活动安装有弧形杆的一端，弧形杆的另一端与对应的调节板转动连接，弧形杆与t型块活动连接，两个移动杆的顶部均固定安装有压杆，两个压杆的顶端均固定连接有同一个移动环，移动环与t型块滑动连接，充气孔的内壁上对称开设有两个弧形槽，两个弧形槽内均滑动安装有孔径遮挡板，孔径遮挡板的外侧固定安装有拉动杆，两个拉动杆上均开设有通孔，压杆与对应的通孔活动连接，t型块的顶部对称开设有多个三角槽，拉动杆与对应的三角槽相配合。
具体地，所述腔体的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有同一个立杆，移动杆与对应的立杆滑动连接，移动杆的底部滑动安装有梯形块，弧形杆与对应的梯形块转动连接，立杆对移动杆具有导向作用。
具体地，所述拉动杆的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有手动杆，手动杆的底部设置为t型结构，手动杆的一侧与对应的限位槽的一侧内壁之间固定安装有同一个弹簧，手动杆设置为t型结构，可以保证手动杆只能沿着水平方向移动。
具体地，所述拉动杆上滑动安装有定位杆，定位杆的底端为倾斜设置，定位杆与对应的三角槽单向卡接，定位杆的底部倾斜设置可以和三角槽单向卡接。
更具体地，所述定位杆的顶端转动安装有斜杆的一端，斜杆的另一端与对应的手动杆转动连接，移动环的一侧螺纹连接有螺栓，螺栓与t型块相配合，螺栓用来固定移动环。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型中，通过将t型块安装到低压烧结炉的进气口位置并与加压装置连通，需要调节充气孔的孔径时，移动两个拉动杆，由于设置了弹簧、手动杆、斜杆和拉动杆，使得两个孔径遮挡板移动，可以调节充气孔的孔径，并通过定位杆和三角槽固定，可以控制充气量。
2、本实用新型中，需要改变梯型槽的吹向面积，拉动移动环，由于设置了两个压杆、两个移动杆、两个梯形块和两个弧形杆，使得两个调节板的倾角发生变化，改变吹向面积，可以对应不同装炉量及产品大小，控制灵活多样。
本实用新型操作方便，可以控制吹气量和吹气范围，使得烧结炉内各部位气氛均匀，减少产品性能波动，避免影响生产质量，且可以对应不同装炉量及产品大小，控制灵活多样。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的a部分结构示意图。
图3为本实用新型中孔径遮挡板的立体结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-t型块，2-充气孔，3-梯型槽，4-调节板，5-弧形杆，6-腔体，7-移动杆，8-压杆，9-移动环，10-孔径遮挡板，11-拉动杆，12-手动杆，13-梯形块，14-弹簧，15-通孔，16-斜杆，17-定位杆，18-三角槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1-3所示，一种增加低压烧结炉内气氛均匀性的气流档块，包括t型块1，t型块1的顶部开设有充气孔2，t型块1的底部开设有梯型槽3，充气孔2与梯型槽3相连通，梯型槽3的两侧内壁上均转动安装有调节板4，t型块1上开设有两个腔体6，两个腔体6内均滑动安装有移动杆7，移动杆7的底部活动安装有弧形杆5的一端，弧形杆5的另一端与对应的调节板4转动连接，弧形杆5与t型块1活动连接，两个移动杆7的顶部均固定安装有压杆8，两个压杆8的顶端均固定连接有同一个移动环9，移动环9与t型块1滑动连接，充气孔2的内壁上对称开设有两个弧形槽，两个弧形槽内均滑动安装有孔径遮挡板10，孔径遮挡板10的外侧固定安装有拉动杆11，两个拉动杆11上均开设有通孔15，压杆8与对应的通孔15活动连接，t型块1的顶部对称开设有多个三角槽18，拉动杆11与对应的三角槽18相配合，通过将t型块1安装到低压烧结炉的进气口位置并与加压装置连通，需要调节充气孔2的孔径时，移动两个拉动杆11，由于设置了弹簧14、手动杆12、斜杆16和拉动杆11，使得两个孔径遮挡板10移动，可以调节充气孔2的孔径，并通过定位杆17和三角槽18固定，可以控制充气量，需要改变梯型槽3的吹向面积，拉动移动环9，由于设置了两个压杆8、两个移动杆7、两个梯形块13和两个弧形杆5，使得两个调节板4的倾角发生变化，改变吹向面积，可以对应不同装炉量及产品大小，控制灵活多样，本实用新型结构简单，操作方便，可以控制吹气量和吹气范围，使得烧结炉内各部位气氛均匀，减少产品性能波动，避免影响生产质量，且可以对应不同装炉量及产品大小，控制灵活多样。
本实用新型中，腔体6的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有同一个立杆，移动杆7与对应的立杆滑动连接，移动杆7的底部滑动安装有梯形块13，弧形杆5与对应的梯形块13转动连接，立杆对移动杆7具有导向作用，拉动杆11的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有手动杆12，手动杆12的底部设置为t型结构，手动杆12的一侧与对应的限位槽的一侧内壁之间固定安装有同一个弹簧14，手动杆12设置为t型结构，可以保证手动杆12只能沿着水平方向移动，拉动杆11上滑动安装有定位杆17，定位杆17的底端为倾斜设置，定位杆17与对应的三角槽18单向卡接，定位杆17的底部倾斜设置可以和三角槽18单向卡接，定位杆17的顶端转动安装有斜杆16的一端，斜杆16的另一端与对应的手动杆12转动连接，移动环9的一侧螺纹连接有螺栓，螺栓与t型块1相配合，螺栓用来固定移动环9，通过将t型块1安装到低压烧结炉的进气口位置并与加压装置连通，需要调节充气孔2的孔径时，移动两个拉动杆11，由于设置了弹簧14、手动杆12、斜杆16和拉动杆11，使得两个孔径遮挡板10移动，可以调节充气孔2的孔径，并通过定位杆17和三角槽18固定，可以控制充气量，需要改变梯型槽3的吹向面积，拉动移动环9，由于设置了两个压杆8、两个移动杆7、两个梯形块13和两个弧形杆5，使得两个调节板4的倾角发生变化，改变吹向面积，可以对应不同装炉量及产品大小，控制灵活多样，本实用新型结构简单，操作方便，可以控制吹气量和吹气范围，使得烧结炉内各部位气氛均匀，减少产品性能波动，避免影响生产质量，且可以对应不同装炉量及产品大小，控制灵活多样。
工作原理：使用时，将t型块1安装到低压烧结炉的进气口位置并与加压装置连通，需要调节充气孔2的孔径变小时，推动两个拉动杆11相互靠近，由于设置了弹簧14、手动杆12和斜杆16，使得定位杆17向前移动同时与对应的三角槽18单向卡接，调节合适后，停止推动两个拉动杆11，两个拉动杆11推动两个孔径遮挡板10相互靠近，使得充气孔2的孔径变小，反向拉动两个手动杆12时，可以使两个孔径遮挡板10相互远离，使得充气孔2的充气孔径变大，并通过定位杆17和三角槽18固定，可以控制充气量，需要改变梯型槽3的吹向面积变大时，拉动移动环9向上移动，由于设置了两个压杆8、两个移动杆7、两个梯形块13和两个弧形杆5，使得两个调节板4的倾角变大，扩大气体的吹向面积，并通过螺栓固定，反向操作，可以使两个调节板4的倾角变小，缩小吹向面积。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种增加低压烧结炉内气氛均匀性的气流档块，包括t型块（1），其特征在于，所述t型块（1）的顶部开设有充气孔（2），t型块（1）的底部开设有梯型槽（3），充气孔（2）与梯型槽（3）相连通，梯型槽（3）的两侧内壁上均转动安装有调节板（4），t型块（1）上开设有两个腔体（6），两个腔体（6）内均滑动安装有移动杆（7），移动杆（7）的底部活动安装有弧形杆（5）的一端，弧形杆（5）的另一端与对应的调节板（4）转动连接，弧形杆（5）与t型块（1）活动连接，两个移动杆（7）的顶部均固定安装有压杆（8），两个压杆（8）的顶端均固定连接有同一个移动环（9），移动环（9）与t型块（1）滑动连接，充气孔（2）的内壁上对称开设有两个弧形槽，两个弧形槽内均滑动安装有孔径遮挡板（10），孔径遮挡板（10）的外侧固定安装有拉动杆（11），两个拉动杆（11）上均开设有通孔（15），压杆（8）与对应的通孔（15）活动连接，t型块（1）的顶部对称开设有多个三角槽（18），拉动杆（11）与对应的三角槽（18）相配合。
2.根据权利要求1所述的一种增加低压烧结炉内气氛均匀性的气流档块，其特征在于：所述腔体（6）的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有同一个立杆，移动杆（7）与对应的立杆滑动连接，移动杆（7）的底部滑动安装有梯形块（13），弧形杆（5）与对应的梯形块（13）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种增加低压烧结炉内气氛均匀性的气流档块，其特征在于：所述拉动杆（11）的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有手动杆（12），手动杆（12）的底部设置为t型结构，手动杆（12）的一侧与对应的限位槽的一侧内壁之间固定安装有同一个弹簧（14）。
4.根据权利要求1所述的一种增加低压烧结炉内气氛均匀性的气流档块，其特征在于：所述拉动杆（11）上滑动安装有定位杆（17），定位杆（17）的底端为倾斜设置，定位杆（17）与对应的三角槽（18）单向卡接。
5.根据权利要求4所述的一种增加低压烧结炉内气氛均匀性的气流档块，其特征在于：所述定位杆（17）的顶端转动安装有斜杆（16）的一端，斜杆（16）的另一端与对应的手动杆（12）转动连接，移动环（9）的一侧螺纹连接有螺栓，螺栓与t型块（1）相配合。
技术总结
本实用新型公开了一种增加低压烧结炉内气氛均匀性的气流档块，包括T型块，T型块的顶部开设有充气孔，T型块的底部开设有梯型槽，充气孔与梯形槽相连通，梯型槽的两侧内壁上均转动安装有调节板，T型块上开设有两个腔体，两个腔体内均滑动安装有移动杆，移动杆的底部活动安装有弧形杆的一端，弧形杆的另一端与对应的调节板转动连接，弧形杆与T型块活动连接，两个移动杆的顶部均固定安装有压杆，两个压杆的顶端均固定连接有同一个移动环。本实用新型操作方便，可以控制吹气量和吹气范围，使得烧结炉内各部位气氛均匀，减少产品性能波动，避免影响生产质量，且可以对应不同装炉量及产品大小，控制灵活多样。
技术研发人员：傅朝坤;付朝平
受保护的技术使用者：四川坤天硬质合金有限责任公司
技术研发日：.06.13
技术公布日：.02.14
