本实用新型涉及钣金件生产技术领域，具体为一种钣金件生产加工用固定装置。
背景技术：
钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
在使用者对钣金件进行加工时，需要用到固定装置对钣金件进行固定，然而传统的固定装置大多为人工手动固定，且结构较为单一，增强使用者的劳动强度，不能对钣金件进行自动卡紧固定，在使用者使用设备对钣金件进行加工时，钣金件易出现松动或位置偏移。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钣金件生产加工用固定装置，具备自动卡紧固定的优点，解决了传统固定装置人工手动固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件生产加工用固定装置，包括底座，所述底座内腔顶部的四周均嵌设有滑套，所述底座底部的两侧均横向固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板，所述底座顶部的中心处焊接有工作台，所述支撑腿的内腔设置有固定机构。
优选的，所述固定机构包括步进电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、轴承座、螺纹套、移动座、升降杆和卡座，所述横板顶部的中心处固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部和底部均活动连接有轴承座，所述轴承座的外侧分别与底座和横板的内侧固定连接，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧焊接有移动座，所述移动座顶部的中心处焊接有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿底座并固定连接有卡座，所述升降杆的表面与滑套的内腔滑动连接。
优选的，所述支撑腿内腔内侧的顶部竖向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧贯穿滑槽并与移动座的外侧焊接。
优选的，所述卡座底部的内侧通过密封胶粘接有硬质橡胶块，且硬质橡胶块位于工作台的顶部。
优选的，所述步进电机两侧的底部均固定连接有固定件，且固定件的顶部螺纹连接有螺栓，且螺栓的底部贯穿固定件并与横板的内腔螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过步进电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、轴承座、螺纹套、移动座、升降杆和卡座的配合，可对钣金件进行自动卡紧固定，解决了传统固定装置人工手动固定的问题，降低使用者的固定强度，同时也防止钣金件加工过程中出现位移。
2、本实用新型通过滑槽和滑块，增强移动座的稳定性，防止升降杆升降过程中出现晃动，通过硬质橡胶块，防止卡座对钣金件表面造成损坏，可对钣金件进行保护，通过固定件和螺栓，增强步进电机的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底座结构俯视图；
图3为本实用新型移动座结构俯视图。
图中：1底座、2滑套、3支撑腿、4工作台、5固定机构、501步进电机、502主动齿轮、503从动齿轮、504螺纹杆、505轴承座、506螺纹套、507移动座、508升降杆、509卡座、6滑槽、7滑块、8横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种钣金件生产加工用固定装置，包括底座1，底座1内腔顶部的四周均嵌设有滑套2，底座1底部的两侧均横向固定连接有支撑腿3，支撑腿3内腔内侧的顶部竖向开设有滑槽6，滑槽6的内腔滑动连接有滑块7，滑块7的内侧贯穿滑槽6并与移动座507的外侧焊接，通过滑槽6和滑块7，增强移动座507的稳定性，防止升降杆508升降过程中出现晃动，支撑腿3内侧的底部横向固定连接有横板8，底座1顶部的中心处焊接有工作台4，支撑腿3的内腔设置有固定机构5，固定机构5包括步进电机501、主动齿轮502、从动齿轮503、螺纹杆504、轴承座505、螺纹套506、移动座507、升降杆508和卡座509，横板8顶部的中心处固定连接有步进电机501，步进电机501两侧的底部均固定连接有固定件，且固定件的顶部螺纹连接有螺栓，且螺栓的底部贯穿固定件并与横板8的内腔螺纹连接，通过固定件和螺栓，增强步进电机501的稳固性，步进电机501的输出轴套设有主动齿轮502，主动齿轮502的两侧均啮合有从动齿轮503，从动齿轮503的内腔套设有螺纹杆504，螺纹杆504的顶部和底部均活动连接有轴承座505，轴承座505的外侧分别与底座1和横板8的内侧固定连接，螺纹杆504的顶部螺纹连接有螺纹套506，螺纹套506的外侧焊接有移动座507，移动座507顶部的中心处焊接有升降杆508，升降杆508的顶部贯穿底座1并固定连接有卡座509，卡座509底部的内侧通过密封胶粘接有硬质橡胶块，且硬质橡胶块位于工作台4的顶部，通过硬质橡胶块，防止卡座509对钣金件表面造成损坏，可对钣金件进行保护，升降杆508的表面与滑套2的内腔滑动连接，通过步进电机501、主动齿轮502、从动齿轮503、螺纹杆504、轴承座505、螺纹套506、移动座507、升降杆508和卡座509的配合，可对钣金件进行自动卡紧固定，解决了传统固定装置人工手动固定的问题，降低使用者的固定强度，同时也防止钣金件加工过程中出现位移。
使用时，通过外设控制器和电源开启步进电机501，使用者将待加工钣金件放至工作台4中心处且位于卡座509的下方，接着步进电机501带动主动齿轮502进行反转，通过轴承座505的配合，主动齿轮502分别带动从动齿轮503和螺纹杆504进行反转，使滑块7在滑槽6内滑动，从而螺纹杆504分别带动螺纹套506和移动座507向下移动，使升降杆508在滑套2内滑动，从而移动座507分别带动升降杆508和卡座509向下对钣金件进行自动卡紧固定，钣金件加工完成后，同理，步进电机501进行正转，卡座509脱离钣金件表面，使用者取出加工完成的钣金件。
在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为步进电机起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，步进电机采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该钣金件生产加工用固定装置，通过步进电机501、主动齿轮502、从动齿轮503、螺纹杆504、轴承座505、螺纹套506、移动座507、升降杆508和卡座509的配合，可对钣金件进行自动卡紧固定，解决了传统固定装置人工手动固定的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种钣金件生产加工用固定装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔顶部的四周均嵌设有滑套（2），所述底座（1）底部的两侧均横向固定连接有支撑腿（3），所述支撑腿（3）内侧的底部横向固定连接有横板（8），所述底座（1）顶部的中心处焊接有工作台（4），所述支撑腿（3）的内腔设置有固定机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件生产加工用固定装置，其特征在于：所述固定机构（5）包括步进电机（501）、主动齿轮（502）、从动齿轮（503）、螺纹杆（504）、轴承座（505）、螺纹套（506）、移动座（507）、升降杆（508）和卡座（509），所述横板（8）顶部的中心处固定连接有步进电机（501），所述步进电机（501）的输出轴套设有主动齿轮（502），所述主动齿轮（502）的两侧均啮合有从动齿轮（503），所述从动齿轮（503）的内腔套设有螺纹杆（504），所述螺纹杆（504）的顶部和底部均活动连接有轴承座（505），所述轴承座（505）的外侧分别与底座（1）和横板（8）的内侧固定连接，所述螺纹杆（504）的顶部螺纹连接有螺纹套（506），所述螺纹套（506）的外侧焊接有移动座（507），所述移动座（507）顶部的中心处焊接有升降杆（508），所述升降杆（508）的顶部贯穿底座（1）并固定连接有卡座（509），所述升降杆（508）的表面与滑套（2）的内腔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件生产加工用固定装置，其特征在于：所述支撑腿（3）内腔内侧的顶部竖向开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内腔滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的内侧贯穿滑槽（6）并与移动座（507）的外侧焊接。
4.根据权利要求2所述的一种钣金件生产加工用固定装置，其特征在于：所述卡座（509）底部的内侧通过密封胶粘接有硬质橡胶块，且硬质橡胶块位于工作台（4）的顶部。
5.根据权利要求2所述的一种钣金件生产加工用固定装置，其特征在于：所述步进电机（501）两侧的底部均固定连接有固定件，且固定件的顶部螺纹连接有螺栓，且螺栓的底部贯穿固定件并与横板（8）的内腔螺纹连接。
技术总结
本实用新型公开了一种钣金件生产加工用固定装置，包括底座，所述底座内腔顶部的四周均嵌设有滑套，所述底座底部的两侧均横向固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板，所述底座顶部的中心处焊接有工作台，所述支撑腿的内腔设置有固定机构，所述固定机构包括步进电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、轴承座、螺纹套、移动座、升降杆和卡座。本实用新型通过步进电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、轴承座、螺纹套、移动座、升降杆和卡座的配合，可对钣金件进行自动卡紧固定，解决了传统固定装置人工手动固定的问题，降低使用者的固定强度，同时也防止钣金件加工过程中出现位移。
技术研发人员：解广东
受保护的技术使用者：苏州华易航动力科技有限公司
技术研发日：.05.14
技术公布日：.02.14
