本实用新型涉及清洗钻杆的技术领域,特别是一种石油钻井钻杆清洗装置。
背景技术:
钻杆的头部连接钻头后,将钻杆的另一端连接到钻机上,通过钻机带动钻杆转动,钻头钻削岩屑,在钻削过程中,需向钻头部分提供大量的钻井液,以保证钻头的顺次钻进。当取出钻杆后,由于钻杆的外柱面上沾有大量的钻井液和泥浆,因此需要用高压清洗机对钻杆进行清洗,为下次使用做准备。现有清洗的过程是:先采用桁车吊起钻杆的两端,使钻杆处于悬空状态,然后工人打开高压清洗机,高压清洗机产生高压水并输送到喷枪处,从喷枪喷射出的水流对钻杆的外表面进行清洗,高压水流冲刷掉附着在钻杆上的泥浆和钻井液,工人操作喷枪的同时沿着钻杆移动喷枪,从而对整根钻杆进行清洗;当清洗结束后,操作桁车将清洗后的钻杆放到地面上。该清洗钻杆的方式存在以下缺陷:(1)需要工人操作空压机对钻杆的上下表面进行清洗,且一根钻杆长达10~20m,这无疑是增大工人的劳动强度,降低了清洗效率。(2)清洗前,都需要采用桁车将钻杆吊起后再进行清洗,清洗后还需操作桁车将钻杆放下,操作上不连续,无疑是降低了清洗效率。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、减轻清洗劳动强度、提高清洗效率、操作简单的石油钻井钻杆清洗装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种石油钻井钻杆清洗装置,它包括钻杆盛放装置,所述钻杆盛放装置的前侧且从左往右顺次设置有电机a、减速箱、机座、左支撑架和右支撑架,机座的端面上旋转安装有转轴,转轴的一端向左延伸且延伸端与减速箱的输出轴经联轴器连接,减速箱的输入轴经联轴器与电机a的输出轴经联轴器连接,转轴的另一端向右延伸且延伸端上固设有三爪卡盘,所述右支撑架包括支撑板、后围板、前围板、支撑于地面上的立柱和油缸,支撑板固设于立柱的顶部,后围板的一端固设于支撑板的后端部,前围板的一端铰接于支撑板的前端部,油缸位于立柱的前侧且位于前围板的下方,油缸的活塞杆的作用端铰接有连杆,连杆的另一端铰接于前围板上;所述钻杆盛放装置包括平台、限位板、挡板和支撑于地面上的支撑腿,支撑腿的长度大于立柱的长度,平台固设于支撑腿顶部,挡板固设于平台的后端部,平台的前端部开设有多个通槽,平台的底表面上固定安装有多个与通槽相对应的气缸,气缸的活塞杆贯穿通槽设置,且活塞杆的顶部焊接有限位板;所述左支撑架和右支撑架之间设置有直线驱动机构,直线驱动机构的运动端上固设有水管,水管的一端焊接有端盖,水管的另一端经软管与水泵的出水口经管卡连接,水管的顶表面上且沿其长度方向设置有多个喷嘴,喷嘴与水管连通;所述前围板、后围板和支撑板所围成的区域位于平台前边缘的正下方。
所述的左支撑架和右支撑架左右对称设置。
所述支撑板的前端部设置有铰链座,所述前围板的一端铰接于铰链座上。
所述连杆的另一端铰接于前围板的底部。
多个通槽处于一条水平线上。
所述直线驱动机构包括工作台、丝杆、螺母、光杆、固设于工作台顶表面上的机架和电机b,所述工作台焊接于两个立柱之间,机架上旋转安装有平行于转轴的丝杆,丝杆的一端与电机b的输出轴经联轴器连接,螺母螺纹连接于丝杆上,所述水管焊接于螺母的顶表面上,所述螺母上开设有通孔,光杆平行于丝杆设置且贯穿通孔设置。
本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、减轻清洗劳动强度、提高清洗效率、操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的a-a剖视图;
图4为下放钻杆状态的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1~3所示,一种石油钻井钻杆清洗装置,它包括钻杆盛放装置1,所述钻杆盛放装置1的前侧且从左往右顺次设置有电机a2、减速箱3、机座4、左支撑架5和右支撑架6,左支撑架5和右支撑架6左右对称设置,机座4的端面上旋转安装有转轴7,转轴7的一端向左延伸且延伸端与减速箱3的输出轴经联轴器连接,减速箱3的输入轴经联轴器与电机a2的输出轴经联轴器连接,转轴7的另一端向右延伸且延伸端上固设有三爪卡盘8,所述右支撑架6包括支撑板9、后围板10、前围板11、支撑于地面上的立柱12和油缸13,支撑板9固设于立柱12的顶部,后围板10的一端固设于支撑板9的后端部,前围板11的一端铰接于支撑板9的前端部,油缸13位于立柱12的前侧且位于前围板11的下方,油缸13的活塞杆的作用端铰接有连杆14,连杆14的另一端铰接于前围板11上;所述钻杆盛放装置1包括平台15、限位板16、挡板17和支撑于地面上的支撑腿18,支撑腿18的长度大于立柱12的长度,平台15固设于支撑腿18顶部,挡板17固设于平台15的后端部,平台15的前端部开设有多个通槽19,多个通槽19处于一条水平线上,平台15的底表面上固定安装有多个与通槽19相对应的气缸20,气缸20的活塞杆贯穿通槽19设置,且活塞杆的顶部焊接有限位板16;所述左支撑架5和右支撑架6之间设置有直线驱动机构,直线驱动机构的运动端上固设有水管21,水管21的一端焊接有端盖,水管21的另一端经软管22与水泵23的出水口经管卡连接,水管21的顶表面上且沿其长度方向设置有多个喷嘴,喷嘴与水管21连通;所述前围板11、后围板10和支撑板9所围成的区域位于平台15前边缘的正下方。
所述支撑板9的前端部设置有铰链座24,所述前围板11的一端铰接于铰链座24上。所述连杆14的另一端铰接于前围板11的底部。
所述直线驱动机构包括工作台25、丝杆26、螺母27、光杆、固设于工作台25顶表面上的机架28和电机b29,所述工作台25焊接于两个立柱12之间,机架28上旋转安装有平行于转轴7的丝杆26,丝杆26的一端与电机b29的输出轴经联轴器连接,螺母27螺纹连接于丝杆26上,所述水管21焊接于螺母27的顶表面上,所述螺母27上开设有通孔,光杆平行于丝杆26设置且贯穿通孔设置。
本实用新型的工作过程如下:
初始状态下水管21位于工作台25的最左端;初始状态下平台15上且位于限位板16和挡板17之间预先吊装有多根待清洗的钻杆30,每根钻杆30均处于水平状态;具体清洗时包括以下步骤:
s1、钻杆的下料:先向所有的气缸20的有杆腔中通入高压气体,气缸20的活塞杆缩回,限位板16缩回到通槽19中,随后工人手动向前推动最前侧的钻杆30,钻杆30从平台15的前边缘滑落,钻杆30的左端支撑于左支撑架5的支撑板9上,同时钻杆30的右端部支撑于右支撑架6的支撑板9上,即限制于前围板11和后围板10所围区域,最后工人向左推动支撑板9上的钻杆30,当钻杆30的左端部进入到三爪卡盘8内后,锁紧三爪卡盘8以将钻杆30的一端固定住,从而实现了钻杆的上料;
s2、钻杆的清洗:工人打开水泵23、电机a2和电机b29,水泵23将清水抽出,抽出的清水在压力下经软管22进入到水管21中,压力水从喷嘴中向上喷射出,喷出的水冲刷到钻杆30的底表面上;电机a2的转矩经减速箱3减速后传递给转轴7上,转轴7带动三爪卡盘8转动,进而带动钻杆30做旋转运动;电机b29带动丝杆26转动,螺母27沿着丝杆26向右移动,进而带动水管21向右移动,实现了沿着钻杆30的长度方向进行清洗钻杆,替代了人工手持喷枪进行清洗,极大减轻了工人清洗强度;当螺母27运动到丝杆26右端部后,工作操作电机b29反转,水管21向左移动,实现往复清洗钻杆,确保钻杆的柱面清洗的更加彻底;
s3、钻杆的卸料:工人先关闭水泵23、电机a2和电机b29,并松开三爪卡盘8,松开后向右拔钻杆,使夹持部脱离三爪卡盘8,随后向油缸13的有杆腔中通入液压油,活塞杆带动前围板11绕着铰链座24向下旋转如图4所示,此时工人手动向前推钻杆,从而将清洗后的钻杆推下,清洗后的钻杆落入到地面上,完成了卸料,最后工人可用清洗机对与三爪卡盘8接触的面、与支撑板9接触的钻杆面进行清洗。因此,该装置从钻杆的上料到卸料,相比传统的清洗方式,无需将钻杆采用吊装装置悬吊起来再进行清洗,实现了连续清洗,缩短了单根钻杆的清洗周期,极大提高了钻杆的清洗效率。
技术特征:
1.一种石油钻井钻杆清洗装置,其特征在于:它包括钻杆盛放装置(1),所述钻杆盛放装置(1)的前侧且从左往右顺次设置有电机a(2)、减速箱(3)、机座(4)、左支撑架(5)和右支撑架(6),机座(4)的端面上旋转安装有转轴(7),转轴(7)的一端向左延伸且延伸端与减速箱(3)的输出轴经联轴器连接,减速箱(3)的输入轴经联轴器与电机a(2)的输出轴经联轴器连接,转轴(7)的另一端向右延伸且延伸端上固设有三爪卡盘(8),所述右支撑架(6)包括支撑板(9)、后围板(10)、前围板(11)、支撑于地面上的立柱(12)和油缸(13),支撑板(9)固设于立柱(12)的顶部,后围板(10)的一端固设于支撑板(9)的后端部,前围板(11)的一端铰接于支撑板(9)的前端部,油缸(13)位于立柱(12)的前侧且位于前围板(11)的下方,油缸(13)的活塞杆的作用端铰接有连杆(14),连杆(14)的另一端铰接于前围板(11)上;所述钻杆盛放装置(1)包括平台(15)、限位板(16)、挡板(17)和支撑于地面上的支撑腿(18),支撑腿(18)的长度大于立柱(12)的长度,平台(15)固设于支撑腿(18)顶部,挡板(17)固设于平台(15)的后端部,平台(15)的前端部开设有多个通槽(19),平台(15)的底表面上固定安装有多个与通槽(19)相对应的气缸(20),气缸(20)的活塞杆贯穿通槽(19)设置,且活塞杆的顶部焊接有限位板(16);所述左支撑架(5)和右支撑架(6)之间设置有直线驱动机构,直线驱动机构的运动端上固设有水管(21),水管(21)的一端焊接有端盖,水管(21)的另一端经软管(22)与水泵(23)的出水口经管卡连接,水管(21)的顶表面上且沿其长度方向设置有多个喷嘴,喷嘴与水管(21)连通;所述前围板(11)、后围板(10)和支撑板(9)所围成的区域位于平台(15)前边缘的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻井钻杆清洗装置,其特征在于:所述的左支撑架(5)和右支撑架(6)左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻井钻杆清洗装置,其特征在于:所述支撑板(9)的前端部设置有铰链座(24),所述前围板(11)的一端铰接于铰链座(24)上。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻井钻杆清洗装置,其特征在于:所述连杆(14)的另一端铰接于前围板(11)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种石油钻井钻杆清洗装置,其特征在于:多个通槽(19)处于一条水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种石油钻井钻杆清洗装置,其特征在于:所述直线驱动机构包括工作台(25)、丝杆(26)、螺母(27)、光杆、固设于工作台(25)顶表面上的机架(28)和电机b(29),所述工作台(25)焊接于两个立柱(12)之间,机架(28)上旋转安装有平行于转轴(7)的丝杆(26),丝杆(26)的一端与电机b(29)的输出轴经联轴器连接,螺母(27)螺纹连接于丝杆(26)上,所述水管(21)焊接于螺母(27)的顶表面上,所述螺母(27)上开设有通孔,光杆平行于丝杆(26)设置且贯穿通孔设置。
技术总结
本实用新型公开了一种石油钻井钻杆清洗装置,它包括钻杆盛放装置(1),所述钻杆盛放装置(1)的前侧且从左往右顺次设置有电机A(2)、减速箱(3)、机座(4)、左支撑架(5)和右支撑架(6),机座(4)的端面上旋转安装有转轴(7),转轴(7)的一端向左延伸且延伸端与减速箱(3)的输出轴经联轴器连接,减速箱(3)的输入轴经联轴器与电机A(2)的输出轴经联轴器连接,转轴(7)的另一端向右延伸且延伸端上固设有三爪卡盘(8),右支撑架(6)包括支撑板(9)、后围板(10)、前围板(11)、支撑于地面上的立柱(12)和油缸(13)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、减轻清洗劳动强度、提高清洗效率、操作简单。
技术研发人员:刘会斌
受保护的技术使用者:刘会斌
技术研发日:.12.19
技术公布日:.02.14