本实用新型涉及清洗钻杆的技术领域，特别是一种石油钻井钻杆清洗装置。
背景技术：
钻杆的头部连接钻头后，将钻杆的另一端连接到钻机上，通过钻机带动钻杆转动，钻头钻削岩屑，在钻削过程中，需向钻头部分提供大量的钻井液，以保证钻头的顺次钻进。当取出钻杆后，由于钻杆的外柱面上沾有大量的钻井液和泥浆，因此需要用高压清洗机对钻杆进行清洗，为下次使用做准备。现有清洗的过程是：先采用桁车吊起钻杆的两端，使钻杆处于悬空状态，然后工人打开高压清洗机，高压清洗机产生高压水并输送到喷枪处，从喷枪喷射出的水流对钻杆的外表面进行清洗，高压水流冲刷掉附着在钻杆上的泥浆和钻井液，工人操作喷枪的同时沿着钻杆移动喷枪，从而对整根钻杆进行清洗；当清洗结束后，操作桁车将清洗后的钻杆放到地面上。该清洗钻杆的方式存在以下缺陷:（1）需要工人操作空压机对钻杆的上下表面进行清洗，且一根钻杆长达10~20m，这无疑是增大工人的劳动强度，降低了清洗效率。（2）清洗前，都需要采用桁车将钻杆吊起后再进行清洗，清洗后还需操作桁车将钻杆放下，操作上不连续，无疑是降低了清洗效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻清洗劳动强度、提高清洗效率、操作简单的石油钻井钻杆清洗装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种石油钻井钻杆清洗装置，它包括钻杆盛放装置，所述钻杆盛放装置的前侧且从左往右顺次设置有电机a、减速箱、机座、左支撑架和右支撑架，机座的端面上旋转安装有转轴，转轴的一端向左延伸且延伸端与减速箱的输出轴经联轴器连接，减速箱的输入轴经联轴器与电机a的输出轴经联轴器连接，转轴的另一端向右延伸且延伸端上固设有三爪卡盘，所述右支撑架包括支撑板、后围板、前围板、支撑于地面上的立柱和油缸，支撑板固设于立柱的顶部，后围板的一端固设于支撑板的后端部，前围板的一端铰接于支撑板的前端部，油缸位于立柱的前侧且位于前围板的下方，油缸的活塞杆的作用端铰接有连杆，连杆的另一端铰接于前围板上；所述钻杆盛放装置包括平台、限位板、挡板和支撑于地面上的支撑腿，支撑腿的长度大于立柱的长度，平台固设于支撑腿顶部，挡板固设于平台的后端部，平台的前端部开设有多个通槽，平台的底表面上固定安装有多个与通槽相对应的气缸，气缸的活塞杆贯穿通槽设置，且活塞杆的顶部焊接有限位板；所述左支撑架和右支撑架之间设置有直线驱动机构，直线驱动机构的运动端上固设有水管，水管的一端焊接有端盖，水管的另一端经软管与水泵的出水口经管卡连接，水管的顶表面上且沿其长度方向设置有多个喷嘴，喷嘴与水管连通；所述前围板、后围板和支撑板所围成的区域位于平台前边缘的正下方。
所述的左支撑架和右支撑架左右对称设置。
所述支撑板的前端部设置有铰链座，所述前围板的一端铰接于铰链座上。
所述连杆的另一端铰接于前围板的底部。
多个通槽处于一条水平线上。
所述直线驱动机构包括工作台、丝杆、螺母、光杆、固设于工作台顶表面上的机架和电机b，所述工作台焊接于两个立柱之间，机架上旋转安装有平行于转轴的丝杆，丝杆的一端与电机b的输出轴经联轴器连接，螺母螺纹连接于丝杆上，所述水管焊接于螺母的顶表面上，所述螺母上开设有通孔，光杆平行于丝杆设置且贯穿通孔设置。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻清洗劳动强度、提高清洗效率、操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图；
图3为图1的a-a剖视图；
图4为下放钻杆状态的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~3所示，一种石油钻井钻杆清洗装置，它包括钻杆盛放装置1，所述钻杆盛放装置1的前侧且从左往右顺次设置有电机a2、减速箱3、机座4、左支撑架5和右支撑架6，左支撑架5和右支撑架6左右对称设置，机座4的端面上旋转安装有转轴7，转轴7的一端向左延伸且延伸端与减速箱3的输出轴经联轴器连接，减速箱3的输入轴经联轴器与电机a2的输出轴经联轴器连接，转轴7的另一端向右延伸且延伸端上固设有三爪卡盘8，所述右支撑架6包括支撑板9、后围板10、前围板11、支撑于地面上的立柱12和油缸13，支撑板9固设于立柱12的顶部，后围板10的一端固设于支撑板9的后端部，前围板11的一端铰接于支撑板9的前端部，油缸13位于立柱12的前侧且位于前围板11的下方，油缸13的活塞杆的作用端铰接有连杆14，连杆14的另一端铰接于前围板11上；所述钻杆盛放装置1包括平台15、限位板16、挡板17和支撑于地面上的支撑腿18，支撑腿18的长度大于立柱12的长度，平台15固设于支撑腿18顶部，挡板17固设于平台15的后端部，平台15的前端部开设有多个通槽19，多个通槽19处于一条水平线上，平台15的底表面上固定安装有多个与通槽19相对应的气缸20，气缸20的活塞杆贯穿通槽19设置，且活塞杆的顶部焊接有限位板16；所述左支撑架5和右支撑架6之间设置有直线驱动机构，直线驱动机构的运动端上固设有水管21，水管21的一端焊接有端盖，水管21的另一端经软管22与水泵23的出水口经管卡连接，水管21的顶表面上且沿其长度方向设置有多个喷嘴，喷嘴与水管21连通；所述前围板11、后围板10和支撑板9所围成的区域位于平台15前边缘的正下方。
所述支撑板9的前端部设置有铰链座24，所述前围板11的一端铰接于铰链座24上。所述连杆14的另一端铰接于前围板11的底部。
所述直线驱动机构包括工作台25、丝杆26、螺母27、光杆、固设于工作台25顶表面上的机架28和电机b29，所述工作台25焊接于两个立柱12之间，机架28上旋转安装有平行于转轴7的丝杆26，丝杆26的一端与电机b29的输出轴经联轴器连接，螺母27螺纹连接于丝杆26上，所述水管21焊接于螺母27的顶表面上，所述螺母27上开设有通孔，光杆平行于丝杆26设置且贯穿通孔设置。
本实用新型的工作过程如下：
初始状态下水管21位于工作台25的最左端；初始状态下平台15上且位于限位板16和挡板17之间预先吊装有多根待清洗的钻杆30，每根钻杆30均处于水平状态；具体清洗时包括以下步骤：
s1、钻杆的下料：先向所有的气缸20的有杆腔中通入高压气体，气缸20的活塞杆缩回，限位板16缩回到通槽19中，随后工人手动向前推动最前侧的钻杆30，钻杆30从平台15的前边缘滑落，钻杆30的左端支撑于左支撑架5的支撑板9上，同时钻杆30的右端部支撑于右支撑架6的支撑板9上，即限制于前围板11和后围板10所围区域，最后工人向左推动支撑板9上的钻杆30，当钻杆30的左端部进入到三爪卡盘8内后，锁紧三爪卡盘8以将钻杆30的一端固定住，从而实现了钻杆的上料；
s2、钻杆的清洗：工人打开水泵23、电机a2和电机b29，水泵23将清水抽出，抽出的清水在压力下经软管22进入到水管21中，压力水从喷嘴中向上喷射出，喷出的水冲刷到钻杆30的底表面上；电机a2的转矩经减速箱3减速后传递给转轴7上，转轴7带动三爪卡盘8转动，进而带动钻杆30做旋转运动；电机b29带动丝杆26转动，螺母27沿着丝杆26向右移动，进而带动水管21向右移动，实现了沿着钻杆30的长度方向进行清洗钻杆，替代了人工手持喷枪进行清洗，极大减轻了工人清洗强度；当螺母27运动到丝杆26右端部后，工作操作电机b29反转，水管21向左移动，实现往复清洗钻杆，确保钻杆的柱面清洗的更加彻底；
s3、钻杆的卸料：工人先关闭水泵23、电机a2和电机b29，并松开三爪卡盘8，松开后向右拔钻杆，使夹持部脱离三爪卡盘8，随后向油缸13的有杆腔中通入液压油，活塞杆带动前围板11绕着铰链座24向下旋转如图4所示，此时工人手动向前推钻杆，从而将清洗后的钻杆推下，清洗后的钻杆落入到地面上，完成了卸料，最后工人可用清洗机对与三爪卡盘8接触的面、与支撑板9接触的钻杆面进行清洗。因此，该装置从钻杆的上料到卸料，相比传统的清洗方式，无需将钻杆采用吊装装置悬吊起来再进行清洗，实现了连续清洗，缩短了单根钻杆的清洗周期，极大提高了钻杆的清洗效率。
技术特征：
1.一种石油钻井钻杆清洗装置，其特征在于：它包括钻杆盛放装置（1），所述钻杆盛放装置（1）的前侧且从左往右顺次设置有电机a（2）、减速箱（3）、机座（4）、左支撑架（5）和右支撑架（6），机座（4）的端面上旋转安装有转轴（7），转轴（7）的一端向左延伸且延伸端与减速箱（3）的输出轴经联轴器连接，减速箱（3）的输入轴经联轴器与电机a（2）的输出轴经联轴器连接，转轴（7）的另一端向右延伸且延伸端上固设有三爪卡盘（8），所述右支撑架（6）包括支撑板（9）、后围板（10）、前围板（11）、支撑于地面上的立柱（12）和油缸（13），支撑板（9）固设于立柱（12）的顶部，后围板（10）的一端固设于支撑板（9）的后端部，前围板（11）的一端铰接于支撑板（9）的前端部，油缸（13）位于立柱（12）的前侧且位于前围板（11）的下方，油缸（13）的活塞杆的作用端铰接有连杆（14），连杆（14）的另一端铰接于前围板（11）上；所述钻杆盛放装置（1）包括平台（15）、限位板（16）、挡板（17）和支撑于地面上的支撑腿（18），支撑腿（18）的长度大于立柱（12）的长度，平台（15）固设于支撑腿（18）顶部，挡板（17）固设于平台（15）的后端部，平台（15）的前端部开设有多个通槽（19），平台（15）的底表面上固定安装有多个与通槽（19）相对应的气缸（20），气缸（20）的活塞杆贯穿通槽（19）设置，且活塞杆的顶部焊接有限位板（16）；所述左支撑架（5）和右支撑架（6）之间设置有直线驱动机构，直线驱动机构的运动端上固设有水管（21），水管（21）的一端焊接有端盖，水管（21）的另一端经软管（22）与水泵（23）的出水口经管卡连接，水管（21）的顶表面上且沿其长度方向设置有多个喷嘴，喷嘴与水管（21）连通；所述前围板（11）、后围板（10）和支撑板（9）所围成的区域位于平台（15）前边缘的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻井钻杆清洗装置，其特征在于：所述的左支撑架（5）和右支撑架（6）左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻井钻杆清洗装置，其特征在于：所述支撑板（9）的前端部设置有铰链座（24），所述前围板（11）的一端铰接于铰链座（24）上。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻井钻杆清洗装置，其特征在于：所述连杆（14）的另一端铰接于前围板（11）的底部。
5.根据权利要求1所述的一种石油钻井钻杆清洗装置，其特征在于：多个通槽（19）处于一条水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种石油钻井钻杆清洗装置，其特征在于：所述直线驱动机构包括工作台（25）、丝杆（26）、螺母（27）、光杆、固设于工作台（25）顶表面上的机架（28）和电机b（29），所述工作台（25）焊接于两个立柱（12）之间，机架（28）上旋转安装有平行于转轴（7）的丝杆（26），丝杆（26）的一端与电机b（29）的输出轴经联轴器连接，螺母（27）螺纹连接于丝杆（26）上，所述水管（21）焊接于螺母（27）的顶表面上，所述螺母（27）上开设有通孔，光杆平行于丝杆（26）设置且贯穿通孔设置。
技术总结
本实用新型公开了一种石油钻井钻杆清洗装置，它包括钻杆盛放装置（1），所述钻杆盛放装置（1）的前侧且从左往右顺次设置有电机A（2）、减速箱（3）、机座（4）、左支撑架（5）和右支撑架（6），机座（4）的端面上旋转安装有转轴（7），转轴（7）的一端向左延伸且延伸端与减速箱（3）的输出轴经联轴器连接，减速箱（3）的输入轴经联轴器与电机A（2）的输出轴经联轴器连接，转轴（7）的另一端向右延伸且延伸端上固设有三爪卡盘（8），右支撑架（6）包括支撑板（9）、后围板（10）、前围板（11）、支撑于地面上的立柱（12）和油缸（13）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻清洗劳动强度、提高清洗效率、操作简单。
技术研发人员：刘会斌
受保护的技术使用者：刘会斌
技术研发日：.12.19
技术公布日：.02.14
