本实用新型涉及沥青的加工领域，特别是涉及一种沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道。
背景技术：
沥青混凝土（bituminous concrete）俗称沥青砼，是人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料；沥青材料具有很好的粘结强度和温度稳定性；能够实现加入适量沥青后混合料能形成密实、稳定、粗糙度适宜、经久耐用的路面。
热拌的沥青混合料宜在集中地点用机械拌制，一般选用移动式热拌机，沥青的传统加热方式有：①火加热：特点是劳动条件恶劣，环境污染严重，加热温度不易控制，局部沥青易老化，质量差，已经淘汰使用。②蒸汽加热：特点是热效率低，只有在较高压力下才能获得较高温度。因受施工现场条件限制，逐渐被淘汰。③电加热：特点是使用方便，易于自动控制，但耗电量大，沥青油局部老化现象。受施工现场条件制约，目前国内使用不多。
针对上述的问题，现目前沥青的加热主要使用燃气加热，不污染环境，且燃气加热，火焰易控制，加热温度易控制，热效率高，能够快速获得较高温度，相对于电加热，消耗较低，且安全系数高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道，采用的技术方案如下：
一种沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道，包括管体、第一程序控制器和第二程序控制器，管体上包括至少一个控制单元，控制单元包括电磁切断阀和电磁切断阀靠近管体进气口侧与管体连接的压力传感器，压力传感器和电磁切断阀均与第一程序控制器信号连接，压力传感器数值达到一定值给与第一程序控制器信号，第一程序控制器控制该压力传感器所在的控制单元中的电磁切断阀导通，最靠近管体出口的电磁切断阀信号连接第二程序控制器，第二程序控制器信号连接点火指示器或点火开关。
作为一种优选方案，管体出口与距离管体出口最近的电磁切断阀之间的管体上设有一非控制单元压力传感器，该非控制单元压力传感器不与第一程序控制器信号连接。
作为一种优选方案，非控制单元压力传感器与第二程序控制器信号连接。
作为一种优选方案，管体上还设有手动蝶阀。
作为一种优选方案，手动蝶阀设置于电磁切断阀的首部或/和尾部端部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道能够在燃烧装置开机时，保证燃气管道内的燃气密度达到符合要求的水平；
2、本实用新型的沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道使用多个电磁切断阀，实现燃气密度的精确控制，且便于对装置进行故障检测；
3、本实用新型的沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道实现多层控制，提高了整个燃气管道的安全性；
4、本实用新型的沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道结构简单、功能性好，具有良好的经济性和实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道的结构示意图；
附图标记：
1—管体，2—第一程序控制器，3—第二程序控制器，4—电磁切断阀，5—压力传感器，6—非控制单元压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
一种沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道，包括管体1、第一程序控制器2和第二程序控制器3，管体1上包括至少一个控制单元，控制单元包括电磁切断阀4和电磁切断阀4靠近管体1进气口侧与管体1连接的压力传感器5，压力传感器5和电磁切断阀4均与第一程序控制器2信号连接，压力传感器5数值达到一定值给与第一程序控制器2信号，第一程序控制器2控制该压力传感器5所在的控制单元中的电磁切断阀4导通，最靠近管体1出口的电磁切断阀4信号连接第二程序控制器3，第二程序控制器3信号连接点火指示器或点火开关。
在实施例1中，燃气从管体1入口进入至管体1，传输至控制单元，控制单元中的压力传感器5感应管体1内燃气密度，并将信号发送至第一程序控制器2，第一程序控制器2感应到压力传感器5达到一定值，给与该控制单元内的电磁切断阀4导通信号，燃气通过该控制单元区域，进行如下一个控制单元区域，最后一个电磁切断阀4导通时，给与第二程序控制器3输入信号，第二程序控制器3输出信号至点火指示器，操作人员点火，或直接给与点火开关信号，进行点火；第一程序控制器2和第二程序控制器3均可采用PLC或单片机，根据电磁切断阀4的数量设置相应输出端，输入和输出端一对一控制电磁切断阀4；在开机时，管体1内燃气逐渐从管体1入口传输至管体1出口，而管体1出口处需要一定密度的燃气，才能够保证点火顺畅且避免再次熄灭，多个电磁切断阀4能够保证燃气在传输过程中，密度始终能够达到要求，根据管体1所需的长度，设置多个电磁切断阀4，以保证管体1内燃气密度；同时整个燃气管道不需操作人员的参与，实现智能控制。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相似，其不同之处在于，管体1出口与距离管体1出口最近的电磁切断阀4之间的管体1上设有一非控制单元压力传感器6，该非控制单元压力传感器6不与第一程序控制器2信号连接；非控制单元压力传感器6与第二程序控制器3信号连接。该非控制单元压力传感器6感应距离管体1出口最近的区域的燃气密度，也作为第二程序控制器3的一个输入参数，在最末端的一个电磁切断阀4导通，给与一个信号，并且该非控制单元压力传感器6感应数值达到一定阈值，第二程序控制器3在接收到两个信号后，再给与点火指示器或点火开关信号；使得第二程序控制器3参照更多参数，使得控制更加精确。
实施例3：
本实施例与实施例1和实施例2基本相似，其不同之处在于，管体1上还设有手动蝶阀，手动蝶阀设置于电磁切断阀4的首部或/和尾部端部；在输入燃气前，操作人员手动操作首先打开手动蝶阀，以给与燃气管道多层控制，保证整个燃气管道的安全。
实施例4：
本实施例与实施例1至实施例3基本相似，其不同之处在于，沥青拌合站燃烧系统的燃气管道连接装置还包括压力表，压力表与压力传感器5信号连接，每个压力传感器5对应一个压力表；压力表的设置，能够直观得观测到控制单元所在区域的燃气密度，判断整个燃气管道是否存在漏气等情况，快速判断故障区域，快速判定故障的具体区域。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道，其特征在于，包括管体（1）、第一程序控制器（2）和第二程序控制器（3），管体（1）上包括至少一个控制单元，控制单元包括电磁切断阀（4）和电磁切断阀（4）靠近管体（1）进气口侧与管体（1）连接的压力传感器（5），压力传感器（5）和电磁切断阀（4）均与第一程序控制器（2）信号连接，压力传感器（5）数值达到一定值给与第一程序控制器（2）信号，第一程序控制器（2）控制该压力传感器（5）所在的控制单元中的电磁切断阀（4）导通，最靠近管体（1）出口的电磁切断阀（4）信号连接第二程序控制器（3），第二程序控制器（3）信号连接点火指示器或点火开关。
2.如权利要求1所述的沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道，其特征在于，管体（1）出口与距离管体（1）出口最近的电磁切断阀（4）之间的管体（1）上设有一非控制单元压力传感器（6），该非控制单元压力传感器（6）不与第一程序控制器（2）信号连接。
3.如权利要求2所述的沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道，其特征在于，所述非控制单元压力传感器（6）与第二程序控制器（3）信号连接。
4.如权利要求1或3所述的沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道，其特征在于，所述管体（1）上还设有手动蝶阀。
5.如权利要求4所述的沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道，其特征在于，所述手动蝶阀设置于电磁切断阀（4）的首部或/和尾部端部。
6.如权利要求4所述的沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道，其特征在于，还包括压力表，压力表与压力传感器（5）信号连接，每个压力传感器（5）对应一个压力表。
技术总结
本实用新型公开了一种沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道，包括管体、第一程序控制器和第二程序控制器，管体上包括至少一个控制单元，控制单元包括电磁切断阀和电磁切断阀靠近管体进气口侧与管体连接的压力传感器，压力传感器和电磁切断阀均与第一程序控制器信号连接，压力传感器数值达到一定值给与第一程序控制器信号，第一程序控制器控制该压力传感器所在的控制单元中的电磁切断阀导通，最靠近管体出口的电磁切断阀信号连接第二程序控制器，第二程序控制器信号连接点火指示器或点火开关。本实用新型的沥青拌合站燃烧系统的智能燃气管道结构简单、功能性好，具有良好的经济性和实用性。
技术研发人员：杨遗良
受保护的技术使用者：四川正中能源有限公司
技术研发日：.03.25
技术公布日：.11.12
