9维护与保养
9.1 日常维护、保养
日常维护、保养由操作工负责，操作人员应了解机床的结构性能及使用环境，严格按照使用说明书正确合理第地按行程、扭矩的要求进行操作。
日常保养主要注意清洁、润滑和合理操作使用机床。开始工作前注意机床周围的环境卫生，检查机床各部机构、各操作按钮指示灯及状态是否正常、合适，开机后低速运行3～5分钟。
工作过程中，主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，发现有任何异常现象应立即停机检查。
工作结束后，清理机床各部位，把主轴箱降到低位，立柱移到一端，滑枕和镗轴缩回至适当位置后停机。
操作工应进行必要的巡回检查：
a、主轴箱部分
滑枕、镗轴及其锥孔有无研伤、碰伤、表面是否清洁。滑枕、镗轴是否松紧合适，移动平稳。运转正常无杂音，操作件完整、灵活、定位可靠。外表面无油污、锈痕。
b、床身部分
地沟内无铁屑、破布等杂物、防护罩清洁无灰、铁屑，拉动自如。
c、立柱部分
平衡锤与主轴箱的钢丝绳有无损伤、升降灵活、润滑良好。
d、液压润滑各油标指示醒目，油量达到规定范围，油质符合要求。油泵工作正常，油路畅通无泄漏，油压符合规定。
e、操作按扭站的各指示灯、表、开关等完整无损，灵敏可靠。电柜的门、盖、罩等部位完好。外部线路的电缆整齐、安全可靠。数量表灵敏准确。电机清洁、运转正常。
f、安全装置
各部防护罩、盖、踏板、走台、梯子、拉杆等牢固可靠。各行程限位完整无损，灵敏可靠。仪表、信号装置灵敏准确。液压夹紧松开动作灵敏好用。
g、附件
机床附件齐全、完整、摆放整齐。定期保养防止生锈，对不常用的附件至少每季保养一次，并要涂油防锈。
9.2 定期维护
机床累计运行500小时或运行二至三个月（二班制）应进行一级保养，由操作工人为主，维修工人配合进行。通过定期保养维护使机床内外清洁、油路畅通、油标明亮、操作灵活运转正常。定期维护要首先切断电源，按下列要求进行：
a、外表保养
清洗机床外表死角、拆洗各罩盖、要求内外清洁、无锈蚀、清除磕碰毛刺、检查补全螺钉、按钮、指示灯、显示表等。
b、主轴箱与立柱
检查油质、清洗刮屑板、接油盘等。检查调整各镶条间隙、静压部分、夹紧机构、平衡锤、钢丝绳及其紧固情况。
c、床身与滑座
清洗滑座、床身、齿条、检查调整滑座静压浮起量，检查床身水平是否需要调整。
d、液压与润滑
检查油质、清洗油阀、油箱、按规定期限更换液压油、保持油路畅通、油窗明亮、清洗过滤器。
e、电气柜内外、空气过滤器除尘，以保持电气系统工作正常。检验机床使用的数控系统的基本功能。
9.3 导轨间隙的调整（见下图）
本机床的X、Y、W三处导轨均采用恒压闭式静压导轨，导轨间隙过大时，静压油膜刚度小，精度不稳定。间隙过小，会增加附加摩擦，使滑枕移动困难。导轨的间隙需要调整到既能建立刚度适合的静压，又能运动自如。
在滑座和主轴箱上分别有用于调整导轨间隙的镶条结构，镶条一面是通过油膜与导轨接触的导轨面，另一面是与滑座或主轴箱体接触的结合面，且该面有1：50的斜度，因此只要前后移动镶条，即可减小或增加导轨间隙。在镶条的导轨面上也有静压油腔，因此镶条位置的调整不影响静压的建立。见图示，镶条是由定位销3定位，定位销再由内六角螺钉1和2定位。调整时，先用小六方扳手向里拧进螺钉1，然后换一个大扳手逐渐向里微调螺钉2。调整中随时检查导轨间隙应保持在0.04mm塞尺不入，而且进给电机的电流保持没有突然的变化和电流加大的情况。调到适当间隙后，用小六方扳手将里面的螺钉1向外拧，靠紧定位销3，这样两个螺钉将定位销重新定位，就完成了导轨间隙的调整。
10故障诊断与排除
10.1 常见故障及排除方法
10.2 液压故障及排除
