数控等离子切割机在切割过程中具有切割速度快、切割缝小等特点，可能会导致实际切割速度受限、切割缝过多、切割表面不平整等现象。在操作中必须设置错误。数控等离子切割机的相关参数会影响哪些实际切割效果？
1、空载电压和弧柱电压
等离子切割电源必须有足够高的空载电压，才能轻松引弧，使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，弧柱电压一般为空载电压的一半。增加弧柱电压可以显着增加等离子弧的功率，从而提高切割速度和切割更大厚度的金属片材。通过调节气体流量和增加电极回缩量往往达不到弧柱电压，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则等离子弧会不稳定。
2.切割电流
增加切割电流也可以提高等离子弧的功率，但受限于最大允许电流，否则等离子弧柱会变粗，狭缝宽度会增加，电极寿命会降低。
3. 气体流量
增加气体流量不仅可以提高弧柱电压，还可以增强对弧柱的压缩作用，使等离子弧能量更集中，喷射力更强，从而提高切割速度和质量。但如果气体流量过大，弧柱会缩短，热损失增加，切割能力减弱，直至切割过程无法正常进行。
4. 电极回缩
所谓回缩量是指电极到切割喷嘴端面的距离。适当的距离可以使电弧在切割喷嘴中得到很好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧进行有效切割。距离过大或过小都会严重损坏电极，烧坏刀尖，降低切削能力。收缩量一般为8-11mm。
5.切割尖端高度
割嘴的高度是指割嘴端面到被切割工件表面的距离。距离一般为4~10mm。与电极的回缩相同，距离必须适当，以充分发挥等离子弧的切割效率，否则会降低切割效率和切割质量或烧坏切割喷嘴。
6、切割速度
以上因素直接影响等离子弧的压缩效果，即等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温和高能量决定了切割速度，所以以上因素都影响等离子切割机的切割速度。在保证切割质量的前提下，应尽可能提高切割速度。这不仅提高了生产率，而且减少了被切割零件的变形量和切口区域的热影响区。如果切割速度不合适，效果会适得其反，渣量增多，切割质量下降。
