目 录
1 绪论
1.1塑料成型与注塑模具
1.2国内外相关发展状况
1.2.1国内发展状况
1.2.2国外发展状况
1.2.3中国与国外先进技术的差距
1.3塑料模具发展走势
2 塑件材料分析与方案论证
2.1塑件的工艺分析
2.1.1塑件的材料
2.1.2聚苯乙烯的基本特性
2.1.3聚苯乙烯的成型特点
2.1.4聚苯乙烯的主要用途
2.1.5 聚苯乙烯的注射成型工艺参数
2.2塑件的成型工艺
2.2.1注射成型的原理
2.2.2注射成型的工艺过程
2.2.3注射成型工艺参数
2.2注塑模的机构组成
2.3方案论证
3 注射成型机的选择
3.1估算塑件体积
3.2计算塑件质量
3.3注塑机的注射容量
3.4锁模力
3.5选择注塑机及注塑机的主要参数
3.5.1注射机的选择
3.5.2XS-ZY-125型注塑机的主要参数
3.6注塑机的校核
4 浇注系统设计
4.1浇注系统的功能
4.1.1浇注系统的组成
4.1.2浇注系统设计原则
4.1.3浇注系统布置
4.2流道系统设计
4.2.1主流道设计
4.2.2冷料井设计
4.2.3浇口设计
5 成型零件设计
5.1分型面的设计
5.2成型零件应具备的性能
5.3成型零件的结构设计
5.3.1凹模（型腔）结构设计
5.3.2型芯的结构设计
5.4成型零件工作尺寸计算
5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素
5.4.2成型零件工作尺寸的计算
图5.2型芯
5.4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算
6 导向机构的设计
6.1导向机构的作用
6.2导柱导向机构
6.2.1导向机构的总体设计
6.2.2导柱的设计
6.2.3导套的设计
6.3推板导套导柱的结构设计
7 脱模机构的设计
7.1脱模机构的结构组成
7.1.1脱模机构的设计原则
7.1.2脱模机构的结构
7.1.3脱模机构的分类
7.2脱模力的计算
7.3简单脱模机构
7.3.1脱模机构的设计要点
7.3.2顶出机构的形状
7.4复位装置
8 侧向分型与抽芯机构设计
8.1侧向分型与抽芯机构的分类
8.2侧向分型与抽芯机构设计
8.2.1侧向分型与抽芯机构设计要点
8.2.2侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型
8.2.3斜斜顶抽心距的计算
8.2.4斜顶的组合与导滑形式
8.2.5开模行程和拉杆尺寸的确定
9 温度调节系统的设计
9.1温度调节系统的作用
9.1.1温度调节系统的要求
9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响
9.2冷却系统的机构
9.2.1模具冷却系统的设计原则
9.2.2模具冷却系统的结构
10 塑料模具用钢
10.1注塑模材料应具备的要求
10.2模具材料选用的一般原则
10.3本模具所选钢材及热处理
11 模具工作过程
12 模具可行性分析
12.1本模具的特点
12.2市场效益及经济效益分析
13 总结
致谢
参考文献
1 绪论
1.1塑料成型与注塑模具
塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺一不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有一定形状而又有使用价值的物品或定型材料。塑料制品生产主要由成型、机械加工、表面装饰、装配等环节组成，其重要一环就是塑料成型。
塑料成型就是将各种形态的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或胚件的过程。塑料成型的方法很多，如注塑、吹塑、挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高复杂性的制品和高效率占有重要一席。
塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在一定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品（塑件）。除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具数量的二分之一以上。注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极其密切的关联，世界各国对塑料模的现代设计与制造技朮都极为关注。近年来，国外对塑料模的热流道系统﹑温度控制系统﹑应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都做了许多探索，并取得了一定成果。国外许多企业在塑模的设计与制造方面，已采用了CAD/CAM系统。这对提高塑件制品质量，缩短塑模制造周期，降低塑件生产成本方面取得较好经济效益。
塑模设计的传统方法，是依靠设计人员的经验﹑技巧和现有的设计数据，从对塑件的工艺计算到塑模的设计制图，全靠手工劳动。对塑模的制造就更需要专业人员付出大量的繁杂劳动。所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需要。随着计算器技朮的广泛应用，塑模设计和制造采用了CAD/CAM系统，从而大大提高了模具设计制造的效率。
塑模CAD/CAM的应用可以提高塑模的设计﹑制造质量和速度。据日本有关数据报道，仅用CAD系统即可缩短设计时间（40-70)%。另据文献介绍，日本在151个模具制造厂中调查有11%采用了CAD系统，7%采用了NC自动编程系统，在64个注塑造厂中有22%采用了CAD系统，有16%采用CAD/CAM系统，10%采用了NC自动编程系统。采用NC机床可以提高制造精度，节省能耗和扩大制造功能。国内CAD/CAM的开发起步较晚，虽然在这方面已进行了大量研究开发工作，但仍较落后，有待进一步改进和完善。
塑料模具材料直接影响塑模的使用寿命﹑加工成本及产品的成型质量，因此设计时要正确地选择模具材料。用于塑料模具材料的品种很多，其中主要是以钢﹑合金工具钢﹑冷﹑热模具钢，不锈钢等，此外，有色金属中有锌合金﹑铝合金﹑铍铜或某些新材料等。随着材料科学不断发展，在模具新材料的应用上，国内外都已经对模具的工作条件，失效形式和提高撒哈拉沙模具的使用寿命的途径方面进行了大量的研究工作，并开发出许多不仅具有良好的使用性能，而且还有加工好，热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢﹑时效硬钢﹑析出硬化钢﹑耐腐蚀钢等，并在生产中得到广泛应用。选择塑模材料的主要依据是塑模工作条件，对工作精度要求较低，工作条件比较好的塑模，可选择价格较低廉的普通材料制造，而对一些工作精度要求较高，工作条件恶劣的塑模，则需要选择价格较贵﹑使用性能好的材料制造。必要时还应寻加工好的模具零件进行特殊的强化处理，以使塑模具有较长的使用寿命。
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