烟花爆竹企业生产过程中燃烧爆炸事故原因分析

烟花爆竹企业生产过程中燃烧爆炸事故原因分析烟花爆竹企业生产过程爆炸事故原因分析 1 危险工序爆炸事故安全评价说明 灵山县新中花炮厂主要生产爆竹产品，生产区各生产工序中危险性较大的应属配药工序，而配药工序中危害更大的伤害类型当属于爆炸事故。本章将采用事故树分析评价方法对配药工序作业过程中发生爆炸事故的原因进行分析评价，找出引起事故的原因并确定起主要作用的因素，进而提出应采取的安全技术对策措施。 6.2 事故树分析 6.2.1 事故树分析图编制 以配药过程中发生药物爆炸为顶上事件，展开事故树分析如下图6-1所示。 6.2.2 最小割集求解 该事故结构函数式为: T=M，M=+M2=X1(X2+X3+M8+M9+M10)(X4+X5+X6)+ 12由事故树结构函数式并结合事故树进行观察可知，该事故树共有135个割集，所以宜采用最小径集进行分析。 6.2.3 最小径集的求解 成功树的结构函数式为: T= M‵M‵=(X‵+M‵+M‵)(M‵+M‵+ M‵) =(X‵+ X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵+ X‵X‵X‵)(‵+X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵+ X‵X‵X‵+ X‵X‵X‵X‵) = X‵X‵+ X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵+ X‵X‵X X‵ + X‵X‵X‵X‵X‵+ X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵324X‵+ X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵+ X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X24‵X‵+ X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X3‵+ X‵X‵X‵X‵+ X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵+ X‵X‵X‵‵X‵X‵+ X‵X‵X‵X‵X‵X‵X‵ 求得最小径集P: P=,X，X, 117P=,X，X，X，X，X，X，X，X，X, 31P=,X，X，X，X, =,X，X，X，X，X, =,X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X, =,X，X，X，X，X，X，X焰火爆炸原因，X，X，X，X，X，X，X，X，X，6X，X，X，X，X, =,X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X, 5P=,X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，X，72X, 3 *** =,X，X，X，X, =,X，X，X，X，X，X，X焰火爆炸原因，X，X，X，X, 31P=,X，X，X，X，X，X, =,X，X，X，X，X，X，X, 33药物爆炸事故 T 外因爆炸 M1 药物自爆 M2 相遇 X1 现场药物量较多 M4 超过临界量的引爆能量 M3 药物不良 M5 散热不良 M6 未发现 M7 未检验 X 7一次领用半成品不环境温量过多 及时运走 明火 度过高 摩擦撞击M10 X X 64配制不良 M11 药物X 2堆放过 虽检查但未发现 M13 X3变质 包装不当 M12 多过厚 现场散落 X 8X 9机械碰撞火花 M8 药粉不及电火花 M9 时清扫 X 5 压填药用检查马力过猛 包装过于原料配比不当 M15 采用不易 原料变质M16 虎 散热材料严实不易X 14使用铁电气设丢摔药包装 X 采用禁未检验 X 散热 217X 制工具 19箱 备火花 雷电 X 用铁器敲用原料 20 X 10X X X 打药物 X 18 X 15配方称量穿钉底药物摩存放时原料质静电火花 M14 贮存 不当 不准 未检查 M17 混有鞋 检查人员擦 间过长 量不好 不当 X 26X 27杂质 X 11不具备相X X 16X 28X 3029X 应知识 31 X 22 检查人人体人员穿化使用产未落实检员失职 静电 纤衣服 生静电查人员 X 32X X 2423X 33的工具 X 25 图6-1 配药工序药物爆炸事故故障树分析图 6.2.4 结构重要度分析 由近似计算判别式: 1 I,,，，i,1nj,XPij2得到结构重要程度为: 177I= (1)256I,I,I = I= I,I =I =I =I = I =I =I =I (2)(3)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(23)(24)177= (25),I,I, (4)(5)(6), (7),I =I =I = =I =I = I = I = (8)(18)(26)(27)(28)(29)(30)(31)I =I ,I= (9)(19)(20) = I = I =I = (21)(22)(32)(33)65536结构重要度顺序为: I ,I ,I ,I,I ,I =I =I,I,I ,I(1)(7)(4)(5)(6)(9)(19)(20)(21)(22)(32),I,I =I = I = I = I = I ,I ,I,I= I (33)(8)(18)(26)(27)(28)(29)(30)(31)(2)(3)=I =I =I,I =I =I =I = I,I,I ,I (10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(23)(24)(25)6.3 结论及预防措施 1)从事故树分析可知，该事故树的最小割集有135个，说明可能导致事故发生的途径有135种。

但从该事故树的与门、或门比例上看，与门占23%，或门占77%，故可以认为:虽然可能导致事故发生的途径很多，但其发生机率不是很大。只要加强预防措施，事故是可以避免的。 2)事故树的最小径集共有12个，它为我们控制顶上事件(操作过程药物爆炸事故)的不发生提供了12个方面的选择。 3)由于每个径集中包含的基本事件数不同，从利于控制和预防的角度考虑，选择控制径集P、P、P中的基本事件的发生，作为操239作过程药物爆炸事故预防的重点。 4)预防措施: ?.控制操作现场不产生火花，即不使火花与药物相遇，这是药物爆炸事故预防的一个基本指导原则。 ?. 成立检验机构，对进厂的原材料、制成的药物等进行检验，避免不良药物的产生及变质的、质量不好的原材料进厂，防止杂质混入药物及原料中。 ?. 制成的半成品应及时运走，不使现场滞留太多药物。 ?. 控制一次领用量。严格控制现场滞留药量。 ?. 现场散落的药粉要及时清扫，不使药尘积存太多太厚。 ?. 控制现场药物量及包装、堆放方式，不应堆得过多过厚，不应包得过严密，不应采用不易散热的材料包装，避免药物散热不良。 ?. 严格控制引爆能源，防止现场产生引爆能源。如不使用易产生静电积累材料的工具、不使用铁制工具、 *** 钉底鞋上班、不丢摔药箱(件)、 *** 化纤衣服上班、在危险工作间门口装消除人体静电的装置、严禁带火种进现场、环境温度太高时应停止操作等。