摘要：本文旨在详细阐述数控车床循环车外圆加工工艺与流程，包括四个方面：准备工作、夹具制作、工艺流程和注意事项。其中，准备工作包括机床调整和工件选择；夹具制作主要介绍底座制作、夹紧强度、精度控制等关键内容；工艺流程包括清理工件、机床预调、车削测量和切削参数控制等；注意事项包括车削刀具的选择、切削液的使用和安全注意事项等。本文以实践为基础，旨在帮助读者更好地掌握数控车床循环车外圆加工工艺与流程。
1、准备工作
在进行数控车床循环车外圆加工之前，需要根据加工的工件和加工任务的具体需要进行准备工作。具体来说，需要根据工件材料、尺寸、精度要求等因素进行机床调整和工件选择。在机床调整方面，需要调整机械手、刀库、冷却液系统和送料系统等部件，以保证加工的高效和准确性；在工件选择方面，需要考虑工件材料、尺寸、直径等因素，以便于进行下一步的夹具制作。
此外，在准备工作中，还需要注意机床的保养和维护，包括检查机床润滑系统的情况、充分发挥机床的稳定性和高效性等，以确保加工的效率和质量。
2、夹具制作
夹具是数控车床循环车外圆加工的重要组成部分，它直接关系到加工的精度和稳定性。一般情况下，夹具制作需要考虑底座制作、夹紧强度、精度控制等关键内容。
在底座制作方面，需要选择合适的材料，如J045铁，然后进行切割和加工，以确保底座的稳定性和精度。在夹紧强度方面，需要根据工件的形状、材质和尺寸等因素进行设计和制作，以保证夹具的稳定性和加工的精度。在精度控制方面，需要注意夹具的配重和精度补偿，并进行加工计算和控制。
3、工艺流程
数控车床循环车外圆加工的工艺流程主要包括清理工件、机床预调、车削测量和切削参数控制等。具体来说：
清理工件：将工件表面清洗干净，并进行精度测量和检验；
机床预调：根据工艺流程进行车床预调整，包括速度、停顿时间、进给率和铰刀等参数；
车削测量：根据工艺要求进行测量和判断，确保加工工艺的高效和准确性；
切削参数控制：通过数控程序对切削参数进行控制和调整，以确保加工精度和效率。
4、注意事项
在数控车床循环车外圆加工中，需要注意以下事项：
切削刀具的选择：根据具体加工需求选择合适的刀具，如菱形刀、圆弧刀等，以确保加工效率和质量；
切削液的使用：在切削过程中使用切削液，以防止加工过热、缩短加工时间等；
安全注意事项：需要佩戴防护设备、注意机床的使用和保养等，以确保加工过程的安全性。
总结：
数控车床循环车外圆加工工艺是一项关键的机械加工技术，它需要实现高精度、高效率的加工过程。本文简要介绍了数控车床循环车外圆加工的准备工作、夹具制作、工艺流程和注意事项，并为读者提供了一些实际应用技巧和经验。希望本文能够帮助读者更好地掌握数控车床循环车外圆加工技术。
