第一，准确定位工件，保证工件和刀具位置的精度；第二，提高加工效率，降低加工成本；第三，实现加工质量控制，保证产品质量；第四，提高数字化加工的自动化程度。
1、准确定位工件，保证工件和刀具位置的精度
数控机床建立工件坐标系的目的之一是为了在工件上准确定位，并保证工件和刀具的位置精度，以达到高精度加工的效果。在加工中需要通过数控机床的坐标系，将其转化成工件的坐标系，然后通过程序控制，实现工件的加工，从而保证加工精度。
数控机床通过使用感应元件(如位置传感器等)，实时测定刀具在运动过程中的位置，一旦刀具的位置偏移加工轨迹，即可以通过机床控制系统自动调整、矫正刀具位置，从而使工件的各个部位具有相同的加工精度，使得工件的形状、尺寸、表面粗糙度等质量指标符合要求。
通过数控机床建立工件坐标系，可以自动地校正工件的坐标系，避免人为的误差，从而提高加工精度，保证各种大小形状的工件都能够精确地加工。
2、提高加工效率，降低加工成本
数控机床建立工件坐标系的另外一个目的是为了提高加工效率，降低加工成本。首先，通过数控机床建立工件坐标系，可以自动地进行坐标系变换和刀具路径优化，实现自动编程和加工，从而可以提高加工效率。
其次，传统的机床加工往往需要工人的专业技能和经验，而数字化加工则可以在产品设计阶段对刀具路径进行优化，精准计算切削力和精度，从而降低人工干预的成本和时间，提高生产效率。
最后，随着数控技术的不断发展，数字化加工一步到位，减少了必要的人工干预，刀具的寿命得到了有效地提高，减少了磨损、故障等问题，降低了加工成本。
3、实现加工质量控制，保证产品质量
数控机床建立工件坐标系的另一个目的是帮助监测和控制加工质量，从而保证产品质量。使用数控机床建立工件坐标系，可以通过感应元件实时测量加工过程中刀具和工件的位置，实现加工轨迹的控制，保证加工过程的精度和稳定性。
当加工轨迹偏离预定轨迹和坐标系时，激光测量仪和干涉检测仪都可以帮助系统实现自动校正，从而保证加工精度，控制工件形状和尺寸商品合格率。
此外，建立工件坐标系也可以帮助实现自动化数据处理，利用计算机和数控机床协同控制各种测量、监测和控制指标，通过数控技术实现加工精度的调整和协调，从而保证产品质量。
4、提高数字化加工的自动化程度
数控机床建立工件坐标系的另一个目的是提高数字化加工的自动化程度。数字化加工需要通过计算机实现自动化控制，从而提高加工的效率和精度。而建立工件坐标系，则是数字化加工过程中的一个非常重要的环节。
在数控加工中，工件坐标系扮演着重要的角色，它可以与机床坐标系协同工作，使数控机床能够自动地完成加工任务。建立工件坐标系后，数控机床可以通过计算机控制和程序化编程，自动地进行刀具的轨迹规划和运动控制，从而实现加工过程的自动化控制和协调，提高数字化加工的自动化程度。
总结：
数控机床建立工件坐标系的目的和意义主要体现在四个方面：准确的定位、高效的加工、精度的控制和自动化的控制。希望本文能够对读者了解数控机床建立工件坐标系有所帮助。
