1、螺纹刀具的选择
数控车床加工螺纹需要选择适合的螺纹刀具，通常有内攻刀和外攻刀两种类型。内攻刀适用于内螺纹加工，外攻刀适用于外螺纹加工。
在选择螺纹刀具时，需要根据加工零件的材料、螺纹规格和刀具的类型、品牌、尺寸等方面进行综合考虑。同时还需要注意保证刀具刃口的刃磨质量和加工过程中的切削润滑。
为了保证加工质量和效率，建议选用优质的螺纹刀具，并通过对刀仪和刀具预调装置等进行合理配备，实现快速更换刀具、简化调试过程。
2、切削参数的配置
在数控车床加工螺纹时，需要合理配置切削参数，如进给速度、转速、切深和退刀量等，以保证加工质量和效率。
进给速度是指刀具前进的速度，过快会导致切削力过大，影响刀具寿命和加工精度；过慢则会降低加工效率。转速是指主轴的转速，需要根据刀具类型和材料来确定。切深是指刀具一次进给的深度，这个参数的大小也需要根据加工材料和螺纹规格进行综合考虑。退刀量是指刀具回缩的距离，需要足够大，确保切屑可以清空。
在实际操作时，可以通过试切和观察加工过程中的情况，不断调整切削参数，达到最佳的加工效果。
3、程序的编写
数控车床加工螺纹需要编写相应的程序，可以选择直接输入或使用数控程序编辑软件进行编写。
编写程序需要明确加工零件的形状、尺寸和螺纹规格等参数，并根据刀具的选择和切削参数的配置，编写相应的刀具补偿和进给、转速指令等。
在编写程序时，需要注意程序的流程和顺序，避免出现卡死、重复加工等问题。同时还需要在编写完毕后进行预览和调试，确保程序的正确性和稳定性。
4、调试和检验
编写完程序后，需要进行调试和检验，保证加工效果和质量。
调试过程中需要注意以下几个方面：
1）正确安装螺纹刀具和夹具等。
2）进行加工前的清洗和润滑。
3）进行手动试切，确保程序正确。
4）进行自动加工，观察加工情况，调整切削参数和程序。
检验加工后的螺纹规格和质量，可以使用千分尺、坡度计、螺纹检测仪等工具进行检验。
总结：
本文详细介绍了广州数控车床928螺纹编程的相关知识，包括螺纹刀具的选择、切削参数的配置、程序的编写和调试等方面。希望本文对读者在数控车床加工螺纹时提供一些参考和帮助。
