摘要：本文主要分享数控车床非起削切断新方法，提高效率的技巧。首先介绍数控车床非起削切断的基础知识，然后从工具选用、拟合、参数设置、切削方式等四个方面详细阐述技巧，最终总结归纳全文内容。
1、工具选用
数控车床非起削切断需要使用特定的工具，其中刀具尤为重要。常见的切削刀具有高速钢刮刀、钨钴合金丝锯条、方头刮刀、环刀等。选用工具时需要根据实际加工情况来选择不同的切削刀具，以及根据切削材料的不同来选择不同材质、不同耐磨性的刀具。
在选用工具的基础上，还需要考虑安装合理。安装时需注意刀具与刀架的对应，以及刀尖和工件表面的距离。不合理的安装会导致刀具损坏、加工效果不佳等问题。
除了切削刀具之外，还需要选用适合的夹具、冷却液等辅助工具，以保证加工的质量和效率。
2、拟合
在进行数控车床非起削切断时，拟合是关键的一步。拟合的目的是使刀具与工件表面的距离精确控制在规定范围内。
常见的拟合方式有手动拟合和自动拟合。手动拟合需要经验丰富的操作员，通过调节刀具位置，逐步接近工件表面，直至距离达到规定范围。自动拟合则由数控系统自动完成，可以大大提高拟合效率和精度。
3、参数设置
在进行数控车床非起削切断时，设置合理的参数是保证加工质量和效率的关键。需要根据不同的加工材料、切削刀具、加工工艺等情况，合理设置切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
过高或过低的参数设置都会影响加工效果。速度过快可能导致切削刀具损坏、加工质量下降；速度过慢则会增加加工时间，降低效率。
4、切削方式
在数控车床非起削切断中，有多种不同的切削方式可选择。通常常用的切削方式有拉切削、压切削、钳口切削等。不同的切削方式会影响加工效果和刀具的磨损。
在选择切削方式时，需要根据加工材料的情况、切削刀具的特点、加工工艺等因素进行综合考虑，选择最适合的切削方式。
总结：
数控车床非起削切断是一种高效、精度高的加工方式，但需要注意工具选用、拟合、参数设置、切削方式等多个方面的技巧。只有合理运用这些技巧，才能高效完成加工任务，提高生产效率。
