摘要：数控冲床加工是一种高效的加工方式，以工作台为中心的生产创新，则意味着冲床在生产中的位置和作用更为重要。本文从四个方面详细阐述数控冲床加工以工作台为中心的生产创新，包括加工精度的提升、工具更换的方便、生产速度的加快和制造成本的降低。而随着技术的不断进步和创新，数控冲床将有更广阔的应用空间。
1、加工精度的提升
传统的冲床加工需要由工人手动操作，加工过程操作难度大，容易出现误差。而引入数控技术后，加工精度大大提高。工人只需通过计算机编程即可控制冲床的运动轨迹，实现高精度的加工。而且，在数控冲床加工过程中，刀具进给速度和深度可以控制在很小的范围内，有效避免加工误差的发生。
与此同时，由于数控冲床的加工精度提高，还意味着更高质量的产品，使得加工过程更加智能化，故能够适应更多更高精度的产品制造需求。
综上，数控技术的应用，进一步提高了冲床的加工精度，使其能够满足更多高要求的产品生产。
2、工具更换的方便
工具的更换是冲床加工中经常遇到的问题，在传统的冲床加工中，需要经过多个人和多个步骤来完成工具的更换。这些过程不仅浪费生产时间，也容易出现误差。而使用数控技术，工具更换变得简单易行，只需将工具的信息输入到计算机中，冲床就能够自动进行工具更换。整个过程也不需要人员直接操作，大大缩短了更换的时间，提高了生产效率。
在生产中，更加便捷快速的工具更换，将为企业节省大量人力、时间和成本，同时给企业带来更多生产优势，显示出其巨大的生产价值。
3、生产速度的加快
由于数控冲床的高精度和智能化，加工效率也得到很大提高。在工作台为中心的生产创新下，利用数控技术，冲床的生产速度能够更快地满足高产量的需求。而且加工速度可以随时调节和控制，因此，能够更加灵活地应对各种市场变化的生产需求，更好地实现企业目标。
同时，生产速度的快速提高，也将大大降低生产时间，提高产品加工效率。
4、制造成本的降低
随着工业科技的不断进步，冲床加工技术也日趋成熟。而数控技术的应用，将显著降低企业生产成本和分摊成本。由于数控技术能够实现精确的加工，因此，减少了人力成本和零部件损失的情况出现，大大降低了企业的生产成本。
而且，数控冲床一次投资高昂，但是享受到其带来的各种生产优势和节省人工总成本投资总计，其投资回报率将具有良好的可靠性，从而带来良好的经济效益。
总结：
工作台为中心的生产创新迎合了现代工业趋势，数控冲床的应用，成为了企业的发展助推器。加工精度的提升、工具更换的方便、生产速度的加快以及制造成本的降低，均是数控冲床以工作台为中心的生产创新的重要成果。随着技术的进步和创新，数控冲床的应用有着广泛的空间。
