摘要：本文对数控机床系统进行了分类及特点简介的详细阐述。首先介绍了数控机床系统的概念和发展历程，然后从系统结构分、功能分、控制方式分和机床类型分四个方面对其进行了分类及特点简介。最后，对全文进行总结并附上广告语。
1、系统结构分
数控机床系统结构分为四种类型：闭环控制系统、半闭环控制系统、开环控制系统和开放式控制系统。
闭环控制系统是利用各种传感器对机床精密位置、角度、速度等参数进行检测，经过测量并反馈给数控系统处理，由系统比较设定值和实际值的差异，通过驱动电机或调节阀实现可靠的位置闭环控制系统。
半闭环控制系统是将通用传感器作为检测元件，如码表、光栅尺、位移传感器等，通过数控系统调整机床速度、加速度等实现半自动控制的数控机床系统。
开环控制系统是在没有反馈信息的情况下，通过预设好的程序指令和开关控制电路进行控制，操作简单、投资小，可用于加工精度要求较低的工件。
开放式控制系统与上述控制系统结构有所不同，它可以在控制器外部程序环境下工作，更加灵活方便，但难度和复杂程度也要高于其他的数控机床系统结构。
2、功能分
从数控机床系统的功能分来看，主要分为五种类型：运动控制硬件、人机接口、加工工艺参数管理、模块化功能和联网功能。
运动控制硬件是数控机床中最重要的硬件元素，它是数控机床的大脑，负责数控机床加工运动的关键部分。
人机接口是指数控机床操作人员与机床之间的交互接口，包括数控系统硬件、软件及其操作面板、用户手册、数控编程器等。
加工工艺参数管理是数控机床加工过程中最重要的功能之一，主要通过参数预设、实时调整、过程监测和工艺参数的存储来实现高质量加工作业。
模块化功能是指将数控机床系统分割成多个功能模块或组件，类似于模块化的软件，使得数控机床系统具备更强大的可维护性、可扩展性和开发性。
联网功能是将数控机床系统与其他设备或系统的连接，实现集成管理和联合加工，加快信息交换和生产流程，提高生产效率和精度。
3、控制方式分
数控机床控制方式分为三种类型：点位控制、直线插补和圆弧插补。
点位控制简单，适用于需要完成一些简单运动的加工作业。
直线插补控制可以进行直线和轮廓加工，加工精度高、适用于加工平面和斜面。
圆弧插补控制可实现四轴五轴联动控制和复杂曲面的加工作业，加工精度甚至可以达到亚微米级别。
4、机床类型分
数控机床类型可以分为车床、铣床、钻床、冲床等，以及复合机床和专用数控机床等。
车床是指通过旋转工件，利用车刀等工具对金属材料进行切削加工的机床，常用于精度要求较高的轴类零件加工。
铣床是将铣刀作为切削工具，利用铣削过程来进行工件的加工，特别适用于对比较硬的材料进行加工。
钻床主要用于钻孔和攻牙项目，实现一次夹持，多种加工要求的一体化加工。
冲床是通过模具与板材的冲压相结合，实现普通材料的复杂形状制造的机床。
复合机床是指两种或两种以上不同的机床组合而成的机床，其中的数控系统可以集成于机床的各个部分。
专用数控机床是用于特定工艺和特定加工类型的机床，利用自动化和智能化技术来实现快速、精度高、效率高的加工要求。
总结：
数控机床系统的分类及特点简介在于通过对其四个方面的分类进行详细深入的阐述，以期帮助读者更好地了解数控机床系统的性能和特点，为读者选购、应用和维护数控机床系统提供指导和参考。
