首先介绍手柄的控制及优势，分为四个方面阐述其高效智能生产力的贡献：提升生产效率、保证加工精度、优化加工模式、提高生产及管理的自动化水平。最后，总结归纳手柄掌控对生产力的重要性。
1、手柄掌控及其优势
数控机床作为现代机械加工行业的重要代表，追求高精度、高效率、灵活性和可靠性，是这个领域不可或缺的一部分。而手柄掌控便是在数控机床加工过程中，通过手柄开关来掌控移动、转动方向和进给速度等方面的调整，使得加工过程更加直观、精准，同时也提升了操作人员的操作体验，在数控机床操作中发挥着重要的优势作用。
手柄掌控的优势除了可以增加操作人员的操作乐趣外，更为重要的是，它可以更加直观和快捷的完成一些细微的调整，提高生产效率和加工精度。此外，在加工过程出现问题时，手柄还能够及时的作出反应和调整，更加方便了操作人员，由此也为数控机床的智能化生产打下坚实基础。
手柄的掌控过程并没有过多的进行键盘操作，从而减少了由人因操作错误带来的瑕疵，有利于提升加工质效和均匀程度，缩短了加工周期，从而提高了生产效率。
2、手柄控制的提升生产效率
当今制造业竞争越发激烈，生产效率要高、质量要优。对于加工中的生产效率，可以通过手柄控制来达到最大化使用和提高效率的效果。手柄不同于键盘控制，其能够在加工过程中通过手柄控制来实现精小调整并完成操作，而且时间成本更低，达到了大大增加生产效率的目的。
手柄通过其灵活和响应迅速的特性，在机床加工过程中，可以高效地完成对零件加工的调整和操作，从而达到更高的生产效率。同时，与手持器等其他设备相比，手柄具有更多的方便性和操作易用性，对于加工的均匀性和质量稳定性也有很大提升，可以有效地保证生产力的顺畅性。
总的来讲，手柄控制对于提升数控机床生产效率和加工质量的作用不可忽视，其高效、便捷的操作方式，可以大大提高生产效率，减少性能误差，从而为制造业追求更高效生产打下了坚实基础。
3、手柄控制对加工精度的保证
在机械加工中，精度一直是一个重要的指标，由于加工的精度很难达到完美，所以在精度控制上必须尽可能掌握且减少误差。手柄的操作比较机械性，可以根据操作人员的感觉进行细小调整，更能够减少误差。
手柄掌控对于加工精度的提升有两个重要的影响因素：第一，它可以增加操作人员的操作感觉，使得操作者对于零件的情况可以更加准确感知，对零件进行更加精准的加工操作。第二，通过手柄控制的方式可以对加工过程中的细节进行更为精细的调整，避免机床在加工复杂零件的时候出现不必要的误差和失真，更能保证加工精度的稳定性和一致性。
4、手柄控制优化加工模式，提高生产及管理的自动化水平
随着机器人技术和智能制造概念的不断发展，生产管理远离了以前的人工交互和耗时的操作方式，变得越来越智能化。而手柄掌控正是这种智能化变革中的一种，通过让机床的控制方式更加直观、简单，加强了整个制造生产取向的自动化管理。
手柄控制可以根据其灵活的性能特点，进行多样化的加工模式调整，使得加工过程可以自动化地完成，也保证了加工模式的智能化和高效生产的稳定性。采用手柄掌控，将大大减少加工过程中的人工干预，提高加工过程效率，也能简化数控机床的管理过程，提高生产效率。
总结：手柄掌控提高了数控机床的智能化生产水平，这一点从提高生产效率、保证加工精度、优化加工模式和提升自动化水平四个方面的角度来考虑都得到了显著的证明。采用手柄掌控能够高效、智能化地完成机床加工过程，从而提高生产力和管理效率。
