首先从数控机床加工技术的背景和发展历程入手，接着从机床控制系统、刀库系统、加工工件和加工工艺四个方面深入了解数控机床加工技术，最后总结智能制造的优点和发展趋势。
1、数控机床加工技术的背景和发展历程
数控机床作为一种高精度、高速、高自动化程度的机床，已经成为制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、模具、航空航天等行业。数控机床的发展历程可以追溯到20世纪50年代，随着计算机技术、传感器技术、精密驱动技术等的发展，数控机床的发展进入了快速发展期。后来，随着智能化和网络化的发展，数控机床也得到了进一步的发展，成为智能制造的重要组成部分。
数控机床加工技术的发展对提高生产率、改善产品质量、减少加工成本、缩短生产周期等方面产生了显著的作用。
在数控机床加工技术领域，日本、德国、美国等发达国家一直处于世界前列，特别是德国的数控机床加工技术一直备受世界瞩目。此外，我国也在不断加强数控技术的研发和应用，如五年规划提出“智能制造”，将数控机床的应用作为重点。
2、机床控制系统
机床控制系统是数控机床的核心部件，又被称为数控系统或数控装置，其作用是对机器进行指令输入、数据处理和执行控制，以实现工件的自动化加工。数控机床的主轴马达、伺服电机等均由机床控制系统进行控制，是整个机床的命脉。
目前，市场上常见的机床控制系统有FANUC、SIEMENS、海德汉等。FANUC是日本鸟羽根公司生产的数控系统，它的特点是集成度高、程序结构简单、可靠性好、易于维护，广泛应用于汽车、电子等制造行业。德国的SIEMENS数控系统在功能方面比FANUC更加全面，但相应的价格也更高。海德汉数控系统的特点是精度高、稳定性好、工业化程度较高。
随着智能制造的发展，机床控制系统将会更加智能化，加快数字化的进程，从而更好地满足未来的需求。
3、刀库系统、加工工件和加工工艺
刀库系统是数控机床的重要组成部分之一，其作用是对刀具进行管理。传统的机床需要人工更换刀具，耗时费力，而数控机床则可以通过刀库系统实现自动更换刀具，节省了大量的时间和人力成本。
加工工件是数控机床进行加工的物体，它可以是各种材料的零件、模具、工具等。数控机床加工精度高、加工速度快，可以加工出各种复杂的零件，受到了制造业的青睐。
加工工艺是指数控机床加工工件的具体过程，通常包括车削、铣削、钻孔、切割、折弯等。每种加工工艺都要在机床上配置相应的加工机头和切削刀具，以实现对工件的切削加工。
4、智能制造的优点和发展趋势
智能制造是指采用现代信息技术和物联网技术对制造过程进行全面优化和集成，实现生产的自动化、数字化和智能化，具有高效、低成本、绿色环保、柔性化生产等优点。
随着智能制造的发展，数控机床将会更加智能化和自适应化，而机床控制系统将会更加智能化和数字化。数控机床的应用范围也将会越来越广泛，包括航空、航天、高速铁路等领域。未来的数控机床将会更加智能、高效、柔性化，因此数控机床是制造业发展的关键技术之一。
总结：
数控机床是现代制造业的重要组成部分，具有高精度、高速、高自动化程度等特点。机床控制系统、刀库系统、加工工件和加工工艺是数控机床加工技术的核心内容。智能制造是将数控机床与信息技术和物联网技术相结合的新发展方向，并具有高效、低成本、绿色环保、柔性化生产等优点。随着智能制造的发展，未来的数控机床会更加智能、高效、柔性化，因此数控机床是制造业发展的关键技术之一。
