摘要：本文主要介绍数控冲床模具材料的选择和应用。首先，文章简要介绍了模具材料对冲压成型的重要性以及其对模具耐用度、生产效率和成本的影响。其次，针对材料的选择，文章从材料性能、价格、可加工性、制造周期和环保等方面进行了论述。接着，文章介绍了数控冲床模具材料的具体应用，如对于不同形状和尺寸的工件可以选择哪种材料，以及在什么情况下选择哪种材料，方便读者正确选择模具材料。最后，文章对全文进行总结，强调了模具材料选择的重要性。
1、模具材料的选择
冲压模具在冲压过程中受到的力和冲压轮廓的复杂程度不同，要求材料的性能有很大的差异。因此，在选择模具材料时，需要全面考虑其力学性能、热处理性能、可加工性、耐磨性、耐腐蚀性和安全环保等几个方面的因素。
首先，力学性能是冲模选材的重要指标之一。材料的硬度、强度和韧性直接决定了模具的抗压强度，抗磨性和耐用度。其次，要考虑热处理性能，从而保证模具的硬度和强度，减少模具磨损，提高模具使用寿命。
其次，可加工性也是要考虑的因素之一。不同的材料在加工过程中有不同的工艺要求，需要不同的切削参数和刀具，因此可加工性直接关系到模具制造的时间和成本。
此外，材料的价格、制造周期和环保性也是冲模选择材料需要考虑的重要因素。价格要合理，周期短，而且要符合环保要求。
2、常用数控冲床模具材料的应用
数控冲床模具材料的应用非常广泛，其中常用的包括普通碳素钢、高速钢、合金工具钢、硬质合金、陶瓷等，下面介绍几种常用材料的应用情况：
普通碳素钢：适用于生产小批量、低精度的工件，价格便宜，可加工性好，但寿命不长，经常需要更换。
高速钢：适用于生产大批量的中小型工件，工作表面要求较高的模具，能够承受高速切削和高温热处理，价格中等。
合金工具钢：适用于中小型工件的生产，具有良好的耐磨性、韧性和抗腐蚀性。价格相对较高，但模具寿命长。
硬质合金：适用于生产高精度、高耐磨的大中型工件，具有良好的韧性和强度，价格较高。
陶瓷：适用于生产高精度、高耐磨的工件和对模具表面光洁度要求高的工件。陶瓷模具硬度高、导热性能好、阻尼性能小，是性价比比较高的材料。
3、数控冲床模具材料的选择
数控冲床模具材料的选择与工件的形状和尺寸密切相关。根据不同的形状和尺寸，选择不同的模具材料以达到更优异的加工效果。
对于较小的工件，可选择硬度较高的合金工具钢来制作模具。对于形状复杂、精度较高的大型工件，应选择硬质合金或陶瓷材料来制作，以满足加工质量要求。
对于一些密集排布的小件工件，可采用连续模具来完成冲裁工作。此时，需要选择耐用性和加工精度高的合金工具钢或硬质合金来制作连续模具。
4、数控冲床模具材料的应用建议
正确选择数控冲床模具材料对于提高冲床生产效率、降低模具制作成本、延长模具使用寿命非常重要。下面是一些建议：
1、对于生产中小型工件的工厂而言，可以选择普通碳素钢来制作模具，因为普通碳素钢的价格便宜，可加工性好，较适合生产小批量、低精度的工件，此时，不断更新模具也符合工厂需求。
2、对于生产中等大小的工件的工厂而言，应选择高速钢、合金工具钢来制作模具。此类模具能够满足生产高精度、高质量工件的要求。
3、对于生产大量工件的工厂而言，应选择硬质合金、陶瓷材料来制作模具。这类材料具有高硬度、高耐磨性、高精度、高效率等特点，能够大幅度提高生产效率并减少模具更换次数。
总结：
模具材料的选择是影响冲床加工质量、加工效率和成本的重要因素。选择正确的模具材料，可以提高数控冲床模具的工作效果，保证生产效率，降低生产成本。因此，在选择模具材料的时候，需要全面考虑材料性能、价格、可加工性、制造周期和环保等因素，以及根据工件的形状和尺寸选择不同的模具材料。只有正确选择了模具材料，才能保证数控冲床模具制作和加工效果的协调。
