摘要：数控机床铣圆回中心可以实现高精度加工，在铣削过程中，其位置控制准确性高，铣削效率也高，同时可以避免由于人工操作出现的误差，提高了生产效率。
1、铣圆回中心的原理
数控机床铣圆回中心的原理是采用计算机数控技术，将加工程序输入到数控系统中，系统根据程序自动控制铣床的移动和位置，使其铣削出符合要求的形状，而在铣削过程中，铣床主轴旋转轴线与工件的旋转轴线是非常接近的，从而实现高精度加工。
而在实际生产中，铣圆回中心是必须使用的，因为在铣削过程中，由于人为因素的影响，经常会出现误差，而机床铣圆回中心可以自动控制，减少误差，提高产品精度。
2、铣削道具的选择
对于数控机床铣圆回中心加工而言，道具（如：铣刀）的选择是非常重要的，直接影响到所加工的产品的质量。
铣削道具的选择原则是要按照所加工工件的要求来选择，关键是要看切削速度、切削厚度和进给量等指标，导杆要保证其横向和纵向的刚性和精度，保证加工过程中的稳定性，同时其材料也要符合加工要求。
在选择道具的时候，还要注意安装和调整，将道具装在刀柄上时，需要保证装配的精度，刀柄应能和机床主轴的圆锥孔很好地匹配。
3、数控系统的调节
数控机床的控制系统包括硬件和软件两个方面，硬件主要包括各种感应器、执行机构、数据保存设备等，而软件主要是加工程序和自动控制程序。
在实际加工工作中，对数控系统进行一定的调节是非常必要的，主要是针对工件结构、材料、尺寸精度、要求表面光洁度等各项因素进行相应的调整，以保证加工的精度和效率。
同时，还要注意对加工过的零件进行检查和测试，进行加工过程的质量评估和改进，以提高加工效率和准确性。
4、铣削的加工参数
铣圆回中心的加工参数是需要根据实际情况进行设计和调整的。主要包括切削速度、进给量、切削宽度和切削深度等方面。
切削速度是铣削加工参数中最重要的参数之一，对加工精度和效率的影响非常大，切削速度过低会使零件表面产生毛刺，切削速度过高会产生较大的热量，导致零件变形或损坏。
进给量是指铣床移动的速度，也是关键参数之一，过大或过小都会影响加工质量和效率。
切削宽度和切削深度是指铣削时刀具所切削的宽度和深度，其大小直接影响到加工效率和质量。
总结：
通过数控机床铣圆回中心实现高精度加工，需要注意选择合适的铣削道具、调节数控系统、合理设置铣削加工参数等方面，这些可以对产品质量和生产效率产生巨大影响。有效应用数控机床铣圆回中心，不但能够提高加工效率，降低成本，而且还能够保证产品质量，为企业的发展带来更多机遇和优势。
