摘要：本文主要阐述数控加工中心高精度复杂零件的制造与加工技术。首先介绍数控加工中心的基本概念和分类，接着从四个方面详细阐述高精度复杂零件的制造与加工技术，包括：加工工艺、加工设备、加工工装和加工技术措施。最后对文章进行总结归纳，突显出数控加工中心高精度复杂零件制造和加工的重要性。
1、数控加工中心概述
数控加工中心是一种可以在加工过程中自动控制机床的加工精度、加工效率和生产质量的高档机床。根据工件加工的精度和形状要求，数控加工中心可以分为三轴、四轴和五轴加工中心。
在加工设备方面，低端加工中心主要是几何精度和运动精度的要求相对较低的CNC铣床。而高端加工中心则通常是五轴数控铣床或龙门加工中心，它能加工更为复杂且具有曲面特征的工件。
2、高精度复杂零件的加工工艺
高精度复杂零件的加工工艺包括：CAD设计、加工方案确定、NC程序编制和检测内容的确定等。
在CAD设计方面，首先对零件进行三维建模，根据零件的形状、加工难度以及客户的需求等多方面因素进行综合设计。
加工方案确定需要包括零件的加工顺序、工艺参数、夹具的设计和采购，以及相关检测标准的制定。
NC程序编制需要加工工程师对加工方案进行分析，合理地进行G代码编程，以此保证高精度复杂零件的加工完成。
3、高精度复杂零件的加工设备与工装
高精度复杂零件的加工设备包括五轴数控铣床、火花机、数控车床等，这些设备的选择需要对加工零件的特点进行充分考虑。
在零件加工过程中，夹具的设计和制作也十分重要。夹具的设计需要考虑到数控加工中心的运动范围以及零件在加工过程中的变形和振动等情况。
4、高精度复杂零件的加工技术措施
高精度复杂零件的加工技术措施包括刀具的选择和加工流程的控制，以及加工过程中的冷却液、切削液的使用等。
刀具的选择需要考虑刀具的硬度、刃型、刃角、加工速度等因素。
在加工过程中，需要对加工流程进行控制，如加工参数调整、自动化加工控制等。
在加工过程中，冷却液、切削液的使用也是非常重要的措施。正确地使用这些液体可以降低加工过程中的热变形和磨损，同时提高加工效率和加工质量。
总结：
数控加工中心高精度复杂零件的制造与加工技术需要对加工设备、加工工艺、加工工装和加工技术措施等方面进行充分考虑。它可以大大提高零件的生产效率和生产质量，进而推动整个行业的发展。
