摘要：数控加工中刀具材料的选择具有关键性，影响切削效率、加工质量、刀具寿命等因素，目前常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。未来的趋势是向更高强度、更高硬度、更高耐磨性和更高温度稳定性的材料方向发展。本文着重阐述了数控加工常用的刀具材料及未来发展趋势，帮助读者了解并选用最适合的刀具材料。
1、常用刀具材料
高速钢是一种含有高量钨、钴、铬等元素的钢材，能在高速下切削，但其强度、硬度、耐磨性都较低，往往用来加工低强度的金属。硬质合金由钨钴粉末加热、压制、烧结制成，具有高硬度、高强度和较好的耐磨性，可用来加工高硬度金属和热处理钢等。陶瓷刀具的硬度高、抗拉强度高、抗压强度高、耐高温和耐腐蚀性强，适用于高速、大深度、精度要求较高的加工。超硬材料包括聚晶金刚石和金属刀片，硬度极高，常用于加工高硬度的非金属材料。
未来，常用刀具材料的发展方向是向更高强度、更高硬度、更高耐磨性和更高温度稳定性的材料方向发展。
2、高强度材料的使用
高强度材料的广泛使用使得加工难度加大，如何选择合适的刀具材料成为首要问题。大量的实践经验表明，硬质合金刀具的耐磨性是高速钢的2-3倍，而耐切削性能是高速钢的4-7倍。在加工高强度材料方面，使用硬质合金刀具更为合适。
未来，高强度材料的使用会更为广泛，对刀具材料的需求也会更为迫切。因此，未来硬质合金的应用会更加广泛，超硬材料的应用也会不断推进。
3、高速加工
高速加工是目前生产加工中应用广泛的技术之一，刀具的寿命成为其应用的瓶颈。目前，陶瓷刀具、硬质合金刀具和超硬材料刀具成为高速加工的主要选择。
未来，随着高速加工技术的不断发展，对刀具材料的性能也会提出更高的要求。因此，超硬材料将会成为更优秀的选择。
4、智能化加工
智能化加工技术已经成为制造业发展的新趋势，它不仅包括数控加工的智能化，还包括刀具的智能化。“智能刀具”会随着切削数据的变化而自动改变切削轨迹以保证工件的质量，并且具有反馈控制机制，可以使工件的质量得到进一步提升。
未来，随着智能化加工技术的不断推广和深入发展，智能刀具的应用将会更为广泛，未来的刀具材料将会更注重功能性和智能性。
总结：
数控加工常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等，未来发展方向是向更高强度、更高硬度、更高耐磨性和更高温度稳定性的材料方向发展。对于加工高强度材料，硬质合金刀具是更为合适的选择。在高速加工和智能化加工方面，陶瓷刀具、硬质合金刀具和超硬材料刀具是主要的选择，但随着技术的提高，超硬材料将会成为更优秀的选择。未来的刀具材料将会更注重功能性和智能性，以满足智能化加工的需求。
