摘要：本文详细阐述了数控加工工序的流程分析及其控制，包括加工准备、数控编程、工件夹紧、刀具加工等四个方面的内容。在加工准备、数控编程方面，文章介绍了设计及编程的基本要求；在工件夹紧方面，文章讲解了其对质量影响；在刀具加工方面，则详细阐述了切削刃的选择、刀具的刀柄以及刀具加工等细节问题。文章的总结归纳部分，则再次强调了数控加工工序的重要性和控制方法。
1、加工准备
加工准备是数控加工的第一步，也是保证工件加工质量的关键。加工准备的主要目的是确定加工参数，进行刀具与夹具的选择，保证切削工具与工件的相对位置及运动方式在整个加工过程中得以实现。加工准备的范围包括：工件材料的特性研究、零件加工工艺的制定、刀具夹持方式的选择及切削刃的选择等。
在确定加工参数时，需综合考虑工件材料的性质、加工精度和生产效率等综合情况，以确定主轴转速、切削速度和进给量等加工参数。在制定零件加工工艺时，需要结合加工特点和工艺性能，重点考虑工件的加工路径、进给和回程、刃具的选择、熔合的选取等内容。刀具夹持方式包括直角夹头夹紧、沟槽夹头夹紧和离心夹紧等，根据不同几何形状，选择不同的夹持方式。切削刃的选择要充分考虑切削刃的形状、尺寸、刃数和加工材料的特点。
数控编程是加工准备阶段的重要环节之一，主要分为手工编程和自动编程两种。手工编程相对简便，但不易保证和保持编程精度，而自动编程适合于批量生产加工的情况，编程精度和生产效率都更为稳定高效。
2、数控编程
数控编程是数控加工过程中最重要的一环，不同的加工任务需要不同的编程方式。数控编程的具体内容包括：几何描述、工艺参数、切削参数以及尺寸公差等四个方面。
在几何描述方面，需要采用合适的几何描述方法进行工件描述，其中手工编程多采用绝对坐标和相对坐标描述；而自动编程更多采用高级语言进行描述。
在工艺参数方面，需要提前考虑刀具及夹具，确定可用刀具与夹具，以保证编程的正确性。
在切削参数方面，需要根据加工条件，结合主轴转速、刀具直径、加工容量、进给量、切削深度等参数，确定最佳的切削参数。
在尺寸公差方面，需要考虑工件材料的变形和切削制品的热变形等因素，以确保所加工出的零件是符合尺寸公差要求的。
3、工件夹紧
工件夹紧是确保工件加工过程中稳定性、精度和效率的关键因素之一，其对加工过程的控制具有重要的意义。在夹具的选择上要充分考虑工件的形状和材质、夹紧力等因素，并根据不同的加工要求采用合适的夹具，如机械夹头、气动夹紧装置、液压夹紧等方式。
工件夹紧时要确定夹紧力，掌握夹紧力的数值和方向，以确保工件夹紧稳定有效，不易产生弯曲和变形。同时，在加工过程中应注意调整夹紧力的大小，以适应不同的切削条件，减轻夹紧力对工件的产生影响。
在采用自动夹紧装置时，还需注意控制自动夹紧装置的开闭及夹紧力的变化，保证在整个加工过程中夹紧装置的可靠稳定。
4、刀具加工
刀具加工是数控加工过程中最基本的加工方法，必须根据工件和加工要求进行适当的选择。选择刀具时应考虑刀具的尺寸、材料、形状、切削质量以及寿命等因素。
在刀具加工前，应对切削刃进行检查，检查刀具的钝化程度、裂纹、损坏等情况，并对刀具进一步处理，以确保切削刃的精度和使用寿命。
在刀柄的选择上，主要是针对刀柄的材料、刚性、牢度进行考虑，同时要考虑夹紧方式的选择，如机械夹紧、弹性夹紧、气动夹紧等。
为了保证切削质量，刀具必须进行定期的保养和维护，以保证切削质量，延长使用寿命，降低生产成本。
总结：
本文从加工准备、数控编程、工件夹紧以及刀具加工四个方面详细阐述了数控加工的工序流程及其控制方法。其中，加工准备环节包括：确定加工参数、制定零件加工工艺、刀具夹持方式的选择等内容；数控编程则主要包括几何描述、工艺参数、切削参数以及尺寸公差等几个方面；工件夹紧时应注意夹紧力的控制；在刀具加工方面，要根据工件要求进行切削刃的选择、刀柄的选择，并保证刀具的良好状态。数控加工工序是一项技术含量较高的机械加工技术，合理的加工流程及其控制可以更好的实现高效、质量稳定的加工效果。
