摘要：本文主要探讨数控机床刀具的中心性要求及影响因素。文章首先从刀具中心性的定义入手，介绍了刀具中心线与机床主轴旋转轴线之间的相对位置关系。接着分别从工件表面质量、切削力、切削热和刀具寿命这四个方面，详细阐述了刀具中心性要求及影响因素。最后对全文进行总结归纳。
1、刀具中心性的定义
刀具中心性指的是刀具的中心线与机床主轴旋转轴线之间的相对位置关系。合理的刀具中心性能保证机床加工的高精度、高效率和高质量。所以刀具中心线必须要准确地与机床主轴旋转轴线重合，没有偏差。
刀具不合理的中心性会产生许多负面影响。例如，如果刀具中心线与主轴旋转轴线之间有一定的偏差，会导致工件表面质量下降、切削力增大、切削热增加和刀具寿命缩短等问题。
2、工件表面质量的影响因素
切削是通过刀具切掉工件材料来实现的，刀具轨迹与工件表面轮廓的偏差是导致工件表面粗糙度增加的主要因素之一。刀具的中心性对工件表面质量有很大的影响。当刀具中心线与工件的旋转轴线没有完全重合时，就会导致加工表面出现不同程度的波状和螺旋状痕迹，从而影响工件表面的精度和光洁度。
影响工件表面质量的因素还有很多，如切削速度、进给量、切削深度、刀具的材料和几何形状等都会影响工件表面质量。因此，在实际应用中，必须综合考虑各种因素，以保证工件表面质量的要求。
3、切削力、切削热的影响因素
切削过程中，切削力和切削热也是需要考虑的因素。切削力会影响机床的刚性和振动，切削热则会影响工件表面质量和刀具寿命。 在加工过程中，刀具中心线的位置会对切削力和切削热有着直接的影响。当刀具中心线与工件的旋转轴线不重合时，切削力和切削热就会增加，这会影响到加工的质量和刀具的寿命。
此外，切削力和切削热和切削参数、材料硬度、润滑条件等因素都息息相关。数量合理的冷却液和合适的切削参数等也会对切削力和切削热有着一定的调节作用。
4、刀具寿命的影响因素
切削过程中，刀具的磨损、断裂和变形等现象会导致刀具寿命的缩短。刀具的中心性对刀具寿命的影响非常大。若刀具不具备中心性，将导致切削时的偏转，从而导致刀具过度磨损或断刀，减短其使用寿命。
除此之外，切削参数、工作材料的材质和硬度、刀具的材料和几何角度等因素对刀具寿命都有一定的影响。为了延长刀具的使用寿命，应当选择合适的工作材料和刀具，并对加工参数进行合理控制。
总结：
本文围绕数控机床刀具的中心性要求及影响因素，从工件表面质量、切削力、切削热和刀具寿命四个方面进行了阐述。文章指出，刀具中心线与机床主轴旋转轴线之间的相对位置关系对加工高精度、高效率和高质量的重要性。在切削过程中合理地控制刀具中心性、选用合适的工作材料和刀具，可有效地提高加工效率和加工质量。
