摘要：本篇文章主要探讨了数控冲床如何确定冲压行程的问题。文章分别从工序规划、模具设计、毛坯准备和冲床参数设置4个方面进行详细阐述，并结合实际案例进行展示。最后总结归纳了本文的主要内容。
1、工序规划
在冲床冲裁加工过程中，需要事先规划好整个加工流程，其包括：材料切割、毛坯加工、冲床成形以及后续的加工处理。规划好工序后，需要对各个工序所需的冲压行程进行计算，根据不同的材料选择不同的模具进行加工，确保加工精度和产品质量。
其次，还需要根据生产需求和目标产量，选择合适的冲床设备进行生产。大型数控冲床具有多道防错措施和加工过程监控功能，能够提高生产效率和产品加工精度。
2、模具设计
模具是数控冲床中一个非常重要的部件，其直接影响到产品的成型质量和加工效率。在模具设计中，需要根据产品的尺寸、形状和材质等因素进行设计，确定出适合的冲床行程。
同时，还需要对模具的材质、硬度进行选择，确保模具的寿命和耐磨性。模具的设计过程中也需要考虑到后续的维护和更换，保证生产过程的连续性和稳定性。
最后，在模具设计完毕后，需要进行加工和校验，确保模具的精度和质量符合要求。
3、毛坯准备
毛坯准备是加工成品的前提工作，需要事先完成好毛坯的切割和加工。在毛坯准备阶段，需要根据产品的材质、尺寸和形状选择适合的加工方法。
对于大尺寸毛坯，可以采用数控剪切机进行切割，能够准确、快速地完成切割过程。而对于复杂形状的毛坯，则需要采用数控加工中心进行加工和微调。
毛坯准备过程中，需要确保毛坯精确度和质量，避免加工出现问题影响产品成型。
4、冲床参数设置
冲床参数设置是决定冲床行程的关键因素之一。在冲床参数设置过程中，需要根据产品的材质、尺寸和形状等因素进行调整，确保冲床行程的精度和稳定性。
具体来说，需要对冲程速度、下料力度、送料方式、调节方式等因素进行考虑和调整。通过不断试验、调整和校准，最终确定出适合的冲床行程。
总结：
本文从工序规划、模具设计、毛坯准备和冲床参数设置4个方面分别对如何确定冲床行程进行了详细阐述。各个方面的内容在实际生产过程中都有非常重要的作用，对保证加工精度和生产效率具有重大意义。因此，在使用数控冲床进行生产加工时，需要对以上方面都进行认真考虑和研究。
