摘要：作为现代制造业的重要设备之一，数控车床得到了广泛的应用和推广。在塑料加工领域中，数控车床更是成为了制造商不可或缺的设备之一。而选择正确的刀具则是保证数控车床顺利运行和生产高质量产品的关键。本文将从刀具的材质、形状、刃口特征和刀具的涂层四个方面阐述数控车床加工塑料，正确选择刀具的关键。
1、刀具材质的选择
刀具的材质对加工质量、切削效率和刀具寿命都有很大的影响。加工不同种类的塑料，需要选择不同材质的刀具。常见的刀具材质包括硬质合金、高速钢、陶瓷、CBN、PCD等。
以加工聚氯乙烯为例，硬质合金等高硬度材质的刀具可以有效避免刀具的磨损，保证加工精度和表面质量，并且降低切削力和加工成本，增加生产效率。但是，对于加工PP等一些具有刷毛状顺向结晶的材料时，应选用锋利的高速钢刀具。
另外，刀具的硬度与材质的硬度和韧度有关，硬度大的刀具耐磨性好，但在强震或剧烈冲击时极易断裂，而硬度小的刀具则相对不易断裂。因此，在选择刀具材质时需要综合考虑塑料加工需要的特殊条件，比如加工件的精度、表面光洁度、切削时的温度和压力等。
2、刀具形状的选择
刀具的形状和切削性能密切相关。一般采用精密刀具，刀具形状要匹配加工件的形状，保证切削稳定性，并提高加工效率和质量。常见的刀具形状有平头、球头、角头、V 刀型等。
以加工聚酰亚胺为例，裁剪和打孔一般选用平头的刀具，而粗加工则采用角头的刀具。而加工聚乙烯等塑料时，则需要选择刀刃锋利，切削角度小的刀具。
此外，刀具的刃口角度、前角、后角等切削特征也需要根据加工物料选择。对于脆性材料，比如聚丙烯、聚碳酸酯等，一般选择刃口角度大、前后角大小相等或后角稍小的刀具，能够有效降低切削力和热变形。
3、刀具刃口特征的选择
刀具刃口特征也非常重要，不仅直接影响切削效率和加工质量，还能减少工具磨损和延长使用寿命。常见的刃口特征包括前倾角、后倾角、刀刃宽度、切削深度等。
以加工ABS为例，ABS塑料在加工时具有较大的温度敏感性和粘附性，选择适当的刃口特征是保证加工效率和质量的关键。一般要求刀具刃口的前倾角较小，可减小切削力和热变形，在精度和表面质量方面都能够得到保证。
此外，刀具的刃口宽度和切削深度选择也需要根据加工过程中的温度、压力和工件材质等多方面因素进行调整，以达到理想的切削效果。
4、刀具涂层的选择
将不同材质的涂层覆盖在刀具上，可以显著提高刀具的切削性能和使用寿命。刀具涂层主要包括氮化物、碳化物、TiN、TiCN、Al2O3等。选择不同涂层材料，可以有效改变刀具的硬度、耐磨性、高温稳定性和耐蚀性等性能。
以加工聚酰亚胺为例，选用涂有碳化硅和氮化钨的刀具，可以有效提高切削效率和降低热变形。对于ABS等一些散热性较好的材料，涂层的选择则需要更多的考虑到刀具的耐磨性和表面光洁度等要求。
注意，刀具的涂层并非选择上述介绍的一种涂层即可。根据加工过程中的具体要求，需要综合考虑不同材料、不同涂层的特性，选择最适合加工条件的刀具，以达到最佳的切削效果。
总结：
选择正确的刀具是数控车床加工塑料的关键。从刀具材质、形状、刃口特征和涂层四个方面介绍了数控车床加工塑料，正确选择刀具的关键。正确选择刀具材质可以提高加工效率和产品质量；刀具形状和刃口特征的选择可以有效降低切削力和热变形；而涂层的选择则可以提高刀具的硬度、耐磨性和高温稳定性等性能。
