首先介绍两者的定义和主要应用领域，然后分别从加工原理、精度要求、工件加工范围和适用素材等方面进行详细对比。最后总结归纳两者之间的区别。
1、加工原理
数控车床和加工中心轴的加工原理有很大的区别。数控车床主要是通过工具相对工件的进给和旋转来完成加工，因此得名“车床”。而加工中心轴则是把工具和工件同时旋转，利用工具的运动来控制加工，因此得名“加工中心轴”。
数控车床的加工方式比较简单粗暴，适合对精度要求不高的工件加工。而加工中心轴的工艺流程更加复杂，但加工出来的工件精度更高，面积更大，可以完成更复杂的加工任务。
2、精度要求
由于加工原理的不同，数控车床和加工中心轴对加工精度的要求也不一样。数控车床对加工精度的要求相对较低，一般控制在百分之一毫米以内。而加工中心轴则对精度的要求比较高，一般要控制在十分之一毫米以内。
因此，对于那些对工件加工精度要求高的行业，如航空、汽车制造、电子等，往往会优先选择使用加工中心轴进行加工。
3、工件加工范围
数控车床和加工中心轴在工件加工范围上也存在很大的区别。数控车床的应用范围比较窄，主要用于对圆柱、圆锥等简单形状的工件进行加工。
而加工中心轴则可以对复杂的工件进行加工，包括各种异型工件、曲面工件、非金属材料等。因此，加工中心轴在航空、航天、汽车、能源、电子、仪器仪表等领域有着广泛的应用。
4、适用素材
数控车床和加工中心轴也在适用素材上存在不同。数控车床主要适用于金属材料的加工，如铝合金、钛合金、不锈钢等。而加工中心轴则更适用于非金属材料的加工，如塑料、木材、陶瓷等。
当然，随着技术的发展，也有一些新型材料适用于加工中心轴。例如，碳纤维增强塑料和3D打印材料等。
总结：
数控车床和加工中心轴在加工原理、精度要求、工件加工范围和适用素材等方面存在很大的差异。因此，在选择加工设备时，需根据不同的应用场景进行合理选择。若要满足高精度、复杂形状的加工需求时，建议优先选择加工中心轴。
