摘要：以工厂数控车床对刀技巧是精密加工的重要一环，本文将从四个方面详细阐述：对刀基础知识、对刀前的准备工作、对刀方法和常见问题及解决办法。通过本文的学习，读者将掌握和提高对刀技术，提高切削质量，提高生产效率。
1、对刀基础知识
为了保证加工的精度和质量，而且制造成本较低，通常采用全自动智能化数控车床，而数控车床的加工精度，决定于数控车床对刀技艺。因此，掌握车刀的几何特性，是精准加工的制胜之道。
在进行对刀之前，首先需要了解几何切削参数。主要是车刀切削角度——主偏角和辅偏角，它们分别掌控着车刀的切削作用、切削力、切削温度、材料剥落、表面质量、切削力系数和加工效率等。为了避免误操作，提高效率，使用专用的工具进行对刀调整，如ZK—1数控车床对刀仪，可直接读出角度值，其精度高于通用的对刀尺，可大大提高对刀效率。
此外，还需要了解车刀的种类和材料，选择适合加工工件的合适车刀，对加工效果有关键作用。根据车刀的形状、材料、长度、钻杆组装方式等不同要求，通过更换工具位置或工具，使车刀达到最佳的切削效果。
2、对刀前的准备工作
对刀前的准备工作是确保成功对刀的前提，包括调整数控车床急停开关、样板的制作、检查数控系统程序等。为了确保安全生产，严格执行操作规程可大大降低事故发生的概率。
一、急停开关的调整：
由于开机时的高速启动，可能产生危险，引起事故。所以，在开机操作之前，必须调整急停开关，保证操作人员的安全。
二、样板的制作：
样板的制作是对刀前非常重要的一步。根据加工工艺要求，制作出符合设计要求的样板。可以用万能精密角度方块或电子高度表来制作样板。
三、检查数控系统程序：
在进行对刀前，必须检查数控系统程序的正确性：检查程序的长度和大小是否符合工件的切削要求；并检查程序的绝对坐标和相对坐标是否正确。这样可以保证操作不出现误差。
3、对刀方法
对刀方法是对刀难度、对刀速度、切削质量和效率的决定性因素，因此掌握对刀方法，是精准加工的关键技巧之一。
一、检查数控车床工具管理系统
1、检查数控车床工具管理系统中钻杆的长度和规格，确定最终的刀具系统；
2、检查工具管理系统下刀具长度和切削处理的数据，以保证加工时精度的一致性。
二、安装样板及工具
1、用手压紧样板，调整样板与主轴间隙；
2、安装辅助量具（如对刀仪）检验工具的水平度和垂直度；
3、将刀片稍微留出来，确认切削长度；
4、安装刀具。
三、定刀点和调整偏角
1、定刀点：用测高仪或自制高度尺，为了确保测量精度，保险丝应从中间插入。定出刀尖高度后，将刀管接到车床的刀架上；
2、调整偏角：调整主轴的位置，直至刀尖与样板光滑接触。将样板用手轻压，并固定样板。使用对刀尺校准角度。
4、常见问题及解决办法
在产品加工时，由于对刀技术不过关，也会出现很多问题，那么在使用数控车床在对刀时常见的问题及解决方法如下：
1、头尾跳动：检查复位程序或代码是否正确；校对参数，重新开始加工；重新扣紧夹具。
2、工件表面质量不良：增加进给量或减少转速；检查刀具的形状及磨损程度；检查夹具以及切削液的使用是否正确。
3、往返间隙过大：检查轴承座和轴承是否磨损或老化；检查主轴、滑板的机加工公差是否符合标准；更换磨损部分。
4、空气压缩机一直开着：清洗压缩机；加装油水分离器、去水器；连接恒压系统。
总结：
以工厂数控车床对刀为核心的精准加工技巧是数控车床加工的重要组成部分。掌握本文介绍的对刀基础知识、对刀前的准备工作、对刀方法和常见问题及解决办法等方面的知识，能更好地提高加工效率和生产效益。在实际操作中，操作者一定要严格执行操作规程，确保安全生产。
