1、数字化掌控
将普通车床改造为数控车床，最大的变化就是数字化掌控。既然是数控，那么控制系统自然是数字化的，这使得加工更加精准、高效。数字化控制还使操作人员可以更加直观地掌控整个加工流程，加工参数、加工路径都可以精确地设定。同时，数字化掌控还可以实现自动化加工、调整和反馈。
改造车床技术可通过专业的技术人员手动加工改造，或者使用自动化大型机器人来加工车床，将车床内部精装配后即可进行加工调试。
数字化控制的另一个好处在于编程方便，可以将模型保存在计算机中，下次加工时直接调用，节省时间和成本。
2、数据采集与分析
普通车床改数控，采集到的数据更加丰富。比如，通过传感器对机床运行状态进行实时监测，并采集各种工艺参数，如温度、压力、振动等，这样可以实现全面评估加工工艺和机床运行的实时状态。
这些传感器采集到的大量数据需要进行分析，例如运用机器学习算法，对加工工艺参数及时进行优化调整，进一步提高生产效益和质量水平；或者对机床的运行状态进行分析，根据分析结果进行预测性维修，提高机床的可靠性和生产效率。
3、智能编程
数字化控制还可以实现智能编程。采用人工智能技术，可以根据加工图形、加工物体的特征自动生成最优化的加工路径和工艺参数，这样可以大大提高生产效率和质量水平。
另外，智能编程还可以提高控制系统的灵活性和可编程性，实现个性化的加工需求，满足不同客户的需求，增加企业竞争力。
4、远程监控与控制
数字化控制还具有远程监控和控制功能，即通过互联网或其他远程通信技术，对机床进行远程监控和控制，在不同地点、不同时间进行加工。这对于一些全球化企业来说，可以实现全球资源共享，实现生产全球化。
远程监控还可以实现实时数据传输和实时故障诊断，使企业能够更及时地发现和解决问题，提高生产能力，减少设备停机时间。
总结：
以普通车床改数控，提升加工效率是一种非常明智的选择。数字化掌控、数据采集与分析、智能编程和远程监控与控制是数字化制造技术实现普通车床改数控的核心技术。改造车床技术可通过自动化机器人来加工车床，可节约很多时间和成本。全球化企业更应该引入智能设备，以提高生产效率和质量水平。
