摘要：本文主要介绍了数控车床外圆槽加工刀具的选择及注意事项。首先，根据加工材料的硬度和形状选择合适的材料和形状；其次，刀具的刃面要尽可能短，切削刃数要越多越好；然后，注意刀具的冷却与润滑，保证加工质量；最后，加工前要确定好加工路径和切削参数，以免浪费材料和时间。
1、材料和形状的选择
数控车床外圆槽加工应选择具有高强度、高韧性且具有良好切削性能的材料。硬度高的材料应使用硬度高、耐磨性好的刀具。在形状方面，有多种不同的槽形，如方形、矩形、梯形、V形等等，应根据实际需要选择合适的形状，以免影响切削效果。
同时，需要注意的是，刀具的牌号和材质要与加工材料的硬度和化学成分相对应，以保证加工质量。
2、刀具刃面的选择
刀具的刃面应尽量短，切削刃数越多越好，这样可以保证稳定性，减少振动和断刃的风险，提高加工效率。此外，还需根据加工材料的硬度和性质，选择合适的刀具锋角和后角。
在刀具的材料选择方面，应选择质量可靠、刚性和耐磨性好的材料，如碳化钨合金、高速钢等。
3、刀具的冷却和润滑
刀具的冷却和润滑是保障加工质量和刀具寿命的重要因素。在加工过程中，应根据材料类型和工艺要求，选用合适的冷却润滑剂，并设置恰当的冷却润滑方式，以减少刀具的磨损和断刃，提高加工质量。
同时，要定期检查刀具的刀片和夹持部件，及时更换液压油，并进行清洁和养护。
4、加工路径和切削参数的确定
在进行数控车床外圆槽加工前，应首先确定好加工路径和切削参数，以保证加工过程的准确性和效率。在选择切削参数时，应根据加工材料的硬度和性质、刀具的材质和刃面以及工件的尺寸和形状等方面综合考虑，合理调整切削速度、进给量和切削深度，避免出现工件表面粗糙、加工不准等问题。
总结：
数控车床外圆槽加工需要选择合适的材料和形状、刀具刃面尽量短，注重刀具的冷却和润滑，并确定好加工路径和切削参数。这些注意事项能够提高加工效率、品质和刀具的寿命。
